Цементная машинная штукатурка

Особенности выполнения штукатурки машинным способом

Штукатурные работы считаются самым трудоемким и грязным этапом ремонта. Избавиться от сопровождающей его пыли – сложно, а вот упростить и ускорить – можно. Значительно облегчить работу штукатура позволяет штукатурка машинным способом. Она применяется для наружных и внутренних работ и заключается в использовании специального оборудования. Его можно приобрести в магазине, но это вариант не совсем удобен для домашних мастеров. Стоит оборудование недешево и для одноразовой работы покупать его нецелесообразно. В этом случае аппарат можно взять в аренду: обойдется дешевле, а работа будет выполнена быстрее и качественнее.

Штукатурка стен машинным способом по многим показателям превосходит ручное нанесение раствора. Ее преимущества:

обработка стен происходит гораздо быстрее, в 3-5 раз ускоряя оштукатуривание стен;
требуется меньше штукатуров для выполнения большого объема работ;
аппарат экономнее подает смесь, уменьшается ее расход;
высыхание готового слоя занимает меньше времени;
между стеной и раствором возникает надежное сцепление, обеспечивающее прочность покрытия.

Кроме того, упрощается работа строителей по замешиванию раствора. Это происходит за счет того, что в механизированный аппарат можно засыпать сухие компоненты. Важным результатом этих преимуществ является высокая производительность труда и уменьшение стоимости штукатурных работ.

Особенности и недостатки механизации

Остановимся на некоторых преимуществах машинной штукатурки подробнее. Те, кому приходилось работать со стенами, имеющими большие перепады, знают, сколько времени и сил уходит на послойное нанесение раствора. Если делать это вручную, то максимальная толщина одного слоя за один раз не должна превышать 50 мм. С механизированным оборудованием этот показатель увеличивается до 70 мм.

Также стоит отметить высокое качество приготовления смеси в аппарате. Смешивание компонентов происходит в камере, обеспечивающей отсутствие неразмешанных компонентов на стенках.

Еще один нюанс, с которым приходится сталкиваться строителям при оштукатуривании больших площадей, ‑ неравномерное высыхание поверхности. Вручную человек физически не может обработать большую площадь за короткое время. В результате – часть стен уже начала подсыхать, а другая остается сырой, между ними появляются трещины. Используя механизированное оборудование, штукатур быстро обрабатывает поверхность, создавая монолитное покрытие.

Особенность смешивания компонентов смеси обеспечивает их экономию до 30%. Это происходит в результате насыщения раствора воздухом, подаваемым в камеру смешения. Качество раствора не ухудшается, а смесь равномерным слоем покрывает стену. Впрочем, обрабатывать таким аппаратом можно не только стены, но и полы, подготавливая стяжку.

Штукатурка стен машинным способом имеет массу преимуществ. Недостатки у нее тоже есть, но их немного:

покупать станцию для небольшого объема работ невыгодно;
механизм требует постоянного контроля;
после использования детали аппарата нужно очищать от раствора;
работает аппарат довольно шумно.

Таким образом, если есть возможность воспользоваться механизированным способом штукатурки стен, то отказываться от него не стоит. Для управления аппаратом достаточно 2-х человек, а результат порадует быстротой выполнения и качеством готового покрытия. Для этого необходимо ознакомиться с некоторыми нюансами выбора смеси и работы с механизмом.

Особенности аппаратов

Система для механизированной подачи штукатурки бывает 3-х типов:

Ручная. Разбрасывание смеси происходит за счет вращения ершика (принцип работы часто сравнивают с шарманкой). Подходит для декоративной отделки.
Пневматическая. Для выдавливания раствора используется воздух, подаваемый компрессором.
Электрическая. Их делят на стационарные и передвижные. Движущей силой аппарата является электродвигатель.

Участие человека в работе механизма минимально: он засыпает компоненты для смеси, включает аппарат, направляет пистолет с раствором на стену. В автоматизированных системах пропорции компонентов задаются программой. В ручных и полуавтоматических правильная подача смеси является функцией человека. Смесь в бункере перемешивается, насыщается воздухом.

Выбор смеси

Для работы механизированных станций используют специальные смеси, которые подходят для обработки кирпича, гипсобетона, железобетонных плит, гипсокартона, бетона. Об их назначении можно узнать из информации на упаковке. Работы должны выполняться при плюсовых температурах. Смеси продаются в готовом или сухом виде.

Большую популярность приобрели сухие составы, так как имеют большой срок годности. Для механизированного оштукатуривания применяют гипсовые и цементно-песчаные смеси. Вяжущим компонентом в них выступает гипс или цемент, а различные добавки улучшают пластичность, ускоряют схватывание.

Цементную смесь обычно используют для наружных работ, а также в помещениях, с повышенной влажностью. Она отличается высокой прочностью, устойчивостью к влаге и температурам. Ее минус ‑ в длительном периоде высыхания, кроме того, покрытие нуждается в шпаклевке.

Гипсовые составы отличаются быстротой схватывания, но плохо переносят влажность. Поэтому их не используют для внешних работ. К плюсам гипсовой смеси относят пористость, за счет которой она регулирует уровень влажности в помещении. Дополнительным преимуществом является более экономичный расход смеси по сравнению с цементной.

Независимо от вида смеси она должна соответствовать таким требованиям:

не слишком быстро схватываться, чтобы было время после окончания работ очистить шланги;
должна быть достаточно жидкой, чтобы свободно двигаться по шлангу;
раствор не должен расслаиваться при перемешивании.

Выбор шланга для аппарата зависит от густоты раствора. Для жидких растворов нужно пользоваться шлангом диаметром 25 мм, для густых подойдет – 60 мм. Если по тонкому шлангу подавать густую смесь, то он может порваться.

Подготовка к оштукатуриванию

Поверхность перед нанесением раствора должна быть очищена от жира, наплывов бетона, раствора. Выступающие над поверхностью металлические элементы нужно очистить от коррозии и обработать грунтовкой. Все незакрепленные части удаляют.

Стены из кирпича, газобетонных и шлакоблоков предварительно обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Наиболее эффективно это можно сделать при помощи краскопульта. За счет высокого давления средство лучше ляжет на поверхность. На стены из монолитного железобетона и гипсокартона грунтовку наносят валиком или кистью. Крупные трещины нужно армировать малярной сеткой с ячейками 5 или 10 мм.

Обязательно нужно проверить состояние стен в разных плоскостях. Для этого используют уровень и шнурки. По результатам проверки выставляют маяки. Также она поможет рассчитать количество смеси.

Наладка оборудования

После доставки механизма к месту работ, его нужно подготовить. Первым делом аппарат подключают к источнику электропитания. Затем проверяют подачу воды. Она может осуществляться от водопровода или из любой емкости при помощи насоса. В составе аппарата есть емкость для смешивания сухой смеси и воды, в которую засыпают необходимые компоненты.

Готовая смесь по шлангу подается к пистолету с насадкой, через которую ее направляют на стену. Рукоятку нужно держать на расстоянии около 30 см от стены плод прямым углом. Диаметр насадки подбирают с учетом густоты смеси. От быстроты перемещения пистолета зависит толщина наносимого слоя. Чтобы на поверхности не получались выемки, каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий. Закончив нанесение штукатурки, бункер и шланги нужно промыть водой.

Через 25 минут после нанесения раствора, но не позднее, чем через 40 минут, переходят к выравниванию. Его выполняют широким правилом, опирая на маяки. Окончив разглаживание, через 20 минут подрезают раствор трапециевидным правилом. Его укладывают на стену и тянут. Если раствор цепляется на инструмент, то нужно немного подождать. Однако сильно затягивать не стоит, иначе не получится избавиться от мелких дефектов.

Завершают оштукатуривание затиркой, приступая к ней через 2 часа после выравнивания. Сначала стену смачивают водой, выдерживают пару минут и затирают. Получившийся жидкий слой на поверхности доводят до идеального состояния широким шпателем. Этот этап можно повторить несколько раз, пока не будет получен нужный результат.

otdelkadekor.ru

Цементные штукатурки машинного нанесения

Цементная штукатурка машинного нанесения - идеальное решение для быстрой и недорогой отделки стен и потолков в промышленных помещений, кухнях или же душевых. Нанесение цементной штукатурки механизированным способом является самым доступным и легким для выравнивания стен в промышленном масштабе и подготовка их к финишному покрытию не только внутри помещения, но снаружи для отделки. Более того, машинная штукатурка на основе цемента не боится температурных перепадов, поэтому ее можно использовать летом и зимой.

Преимущества цементной штукатурки машинного нанесения

Длительный срок эксплуатации.
Стойкость к влаге.
Доступная цена.
Минимальный расход.
Повышенная устойчивость к разным погодным условиями и изменениям температуры.

Особенности нанесения цементной штукатурки с помощью штукатурной машины

Для машинного нанесения материала используется штукатурная станция. Свободное место вдоль стен не меньше 1,5м. Перед нанесением раствора машинной станцией, нужно подготовить поверхность, очистить от грязи, пыли, для максимальной адгезии. Выставляются штукатурные маяки, для ровного нанесения раствора.

Сухой материал высыпается в бункер устройства, где все смешивается с водой до необходимой консистенции. После чего, полученный раствор подается по шлангам. Материал распределяется по стенам под сильным давлением. Скорость передвижения штукатурного пистолета контролирует толщину слоя раствора на поверхности.

Чтобы купить цементную штукатурку для машинного нанесения, нужно выбрать производителя, и оформить заказ. В нашем интернет магазине представлены строительные товары по доступной цене, соответствующие стандартам качества.

arh-group.ru

Цементная штукатурка стен машинным способом

В наше время человечество уже не может обойтись без автоматизации. непосильный человеческий труд во всех сферах жизнедеятельности заменен различными машинами. Автоматизированный метод оштукатуривания внутренних и внешних поверхностей здания также является очень нужным способом замены не легкого человеческого труда. Особенно это необходимо при строительстве объекта, который имеет большие площади для отделки, как показано на фото. Сегодня мы рассмотрим цементную штукатурку стен машинным способом.

Машина для штукатурки

Для качественной облицовки поверхностей здания, кроме штукатурных составов можно применить и специальные автоматы. С помощью машин, которые способны заменить человеческие руки, можно приготовить цементный раствор и наносить его на любую поверхность, как показано на фото. Механизированным способом цементное оштукатуривание стен проходит очень быстро. Например, однокомнатную квартиру можно обработать в течение 30 минут. Стоит заметить, что скорость штукатурки поверхностей зависит от густоты составов. Так если смесь имеет густую консистенцию, то нагрузка на машину будет больше, и на оштукатуривание будет затрачено больше времени. Также, при замесе штукатурного состава, нужно уделить внимание уровню адгезии с различными материалами, из которых состоит поверхность фасада.

Процесс штукатурки

В отличие от ручного метода оштукатуривания, аппарат наносит смесь ровным слоем, при этом уходит гораздо меньше времени. Дело в том, что при ручном способе, смесь готовится не большими порциями из-за того, что она высыхает в течение одного часа, и работа занимает много времени. Кроме того, раствор подсыхает частями по мере нанесения его на стены. Со временем, на поверхности могут появиться трещины, после чего необходимо будет проводить ремонтные работы. Применяя машинный способ при цементной штукатурке поверхностей, можно сэкономить немало раствора. Секрет кроется в работе аппарата. При перемешивании цементной смеси, ее насыщают воздухом для объемности, поэтому и расходуется раствор на много меньше. По подсчетам экспертов, разница составляет 9 кг раствора на 1 кв. м., при покрытии стен штукатуркой в три слоя. Если вы собрались проводить ремонт своими руками, вы можете воспользоваться готовыми смесями, предназначенными для машинного способа штукатурки. Стоимость таких составов на рынке не большая.

Важным преимуществом автоматизированного метода является и то, что после застывания смеси, поверхность уже готова для дальнейшей отделки поверхности стен или потолка. При ручной работе после штукатурки площадь необходимо подготовить к следующей процедуре, а для этого понадобится много времени и средств.

Собираясь штукатурить стены своими руками, не спешите покупать аппарат. Вначале необходимо просчитать, сколько квадратных метров вам нужно обработать. Если у вас площадь меньше 900 кв.м., то машина не оправдает себя в случае разовой работы. Чтобы не делать лишние затраты во время ремонта, лучше оборудование взять в аренду за небольшие деньги. Таким образом, вы сэкономите свой бюджет и сможете выполнить работу за короткое время.

Процесс

С помощью аппарата цементная штукатурка наносится по всему периметру, на которой устанавливают маячки, как показано на фото. Это очень помогает во время работы. Если наносить раствор без маячков, нужно все равно затем равнять с помощью нивелира, как показано на фото. Слой раствора зависит от материала, из которого сделаны стены, а также от желания владельца. Толщина слоя смеси может варьироваться от 3 мм до 20 мм. После этого стены необходимо прошпаклевать и выровнять, как показано на фото.

Виды смеси

Для механизированного метода оштукатуривания поверхностей существуют два вида составов: жидкие и сухие. Такие смеси можно использовать для оштукатуривания поверхностей из таких материалов:

гипсокартон;
железобетонныеизделия;
изделияизпористогоматериала;
разноговидакирпич.

Работать с раствором можно при температуре от + 5 до +30 градусов. Обычно для машинного оштукатуривания поверхностей применяют раствор, в основу которого входит гипс или цементно-песчаная смесь. Во втором случае главным составляющими смеси являются цемент и песок. Кроме того, сюда также входят различные добавки, благодаря которым устанавливается быстрота застывания, а также пластичность материала.

Автоматизированным способом цементный раствор используют при оштукатуривании внутренних и внешних поверхностей здания.

Данный состав имеет следующие достоинства:

Довольнохорошаякрепость;
Неподвергаетсяразрушениюврезультатевоздействияатмосферныхосадков;
Переноситрезкиеперепадытемператур;
Обладаетотличнойвлагостойкостью. Благодаряэтомупреимуществу, цементнуюсмесьчастоприменяютпристроительствебассейнов, какпоказанонафото.

Минусов в цементно-песчаном составе не много, но о них стоит упомянуть. Цементная штукатурка долго сохнет, а также требует повторной шпаклевки.

Нанесение раствора

Перед тем, как приступить к оштукатуриванию с помощью автомата, необходимо подготовить поверхность. Ее нужно очистить от грязи и выступающих частей, затем проверить на горизонтальность и вертикальность, после чего установить маячки, как показано на видео. Перед подключением машины, обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации автомата и в процессе отделки соблюдайте все правила.

Подведем итоги

В итоге мы можем сказать, что автоматизированный процесс оштукатуривания поверхностей цементным раствором может облегчить вам тяжелый труд. Кроме того, за довольно короткое время, вы сможете получить качественное и прочное покрытие любой поверхности.

Смотрите также:

1shtukaturka.ru

Штукатурка стен машинным способом: технология машинной штукатурки

В современном мире большинство технологических процессов уже невозможно провести без участия машин. Само собой, это касается и проведения тяжелых с физической точки зрения процессов. Поэтому штукатурка стен машинным способом представляет собой важный процесс, который способен избавить работника от физического напряжения.

Особенно эффективно проводить данную процедуру на строительных объектах, где имеется большая площадь, которую необходимо обработать. В этой статье мы расскажем о тонкостях данного процесса, а также о необходимом техническом оснащении.

Вернуться к содержанию

Особенности механизированной штукатурки стен

Данная операция представляет собой процесс выравнивания стеновых конструкций и фасадов посредством различных штукатурных составов, а также определенной техники. Специальное оснащение позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления штукатурного состава и нанесения его на стеновую конструкцию.

Главным преимуществом данного типа обработки стен является скорость. Для обычной квартиры потребуется не более получаса, чтобы полностью оштукатурить все стеновые поверхности. Но этот показатель времени не постоянный, на него влияют разные факторы, к примеру, плотность состава. Чем плотнее штукатурный состав, тем большей будет нагрузка на оборудование, а это значит, что потребуется больше времени на его нанесение.

Автоматизированная штукатурка стен

Во время ручного нанесения приходится изготавливать штукатурку небольшими порциями, поскольку она прихватывается менее, чем через час, а для ее качественного нанесения требуется довольно много времени. Первым делом работник изготавливает состав, после чего обрабатывает им некоторую площадь стены.

Из-за пошагового нанесения состава на поверхность стены появляется, так называемый, эффект чешуи. Часть стены уже оштукатурена и высохла, другая часть только была обработана, а третья обрабатывается в данный момент. Из-за того, что участки сохнут неравномерно, материал может растрескиваться. В случае с машинной штукатуркой все происходит мало того, что быстро, так и еще равномерно.

Следует также упомянуть о том, что автоматизированный процесс нанесения состава позволяет значительно сэкономить материал. Все дело в том, что во время использования этой техники штукатурный состав насыщается воздухом и значительно разрыхляется,а это значит, что его потребуется намного меньше.

Вот простой пример – для обработки стены ручным методом потребуется около 15 килограмм материала, в то время, как машинная обработка потребует от 12 до 13 килограмм. То есть для нанесения одного слоя потребуется на 3 килограмма меньше, но не стоит забывать, что таких слоев должно быть 3, после несложных арифметических действий получаем 9 килограмм сэкономленного материала на каждом квадратном метре обрабатываемой поверхности.

Из-за давления материал более рыхлый

Сэкономить можно и на приобретении расходных материалов для машинного нанесения штукатурки, поскольку они стоят гораздо дешевле, чем расходники для машинной штукатурки. Стоимость составов для автоматизированного нанесения довольно низкая в сравнении с средствами для ручной работы, но это не главное их преимущество. После автоматизированного нанесения вам не придется тратить время и усилия на шпатлевку стеновой конструкции, поскольку она будет готова для отделочных работ после высыхания штукатурки.

Следует сразу же сказать, что все эти выгодные моменты относятся к тем случаям, когда для обработке подлежит площадь примерно в 1000 квадратным метров. Только тогда вы сможете ощутить скорость и дешевизну данного процесса. Именно поэтому лучше заранее подсчитать площадь под обработку и определиться, есть ли смысл приобретать необходимое оборудование и расходные материалы. Если процесс получается невыгодным, то лучше не покупать дорогую технику, а попытаться взять ее в аренду или вовсе отказать от этой идеи в пользу ручной штукатурки.

Возможно, вас также заинтересует статье про особенности оштукатуривания стен из пеноблока. Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/building/interior-decoration/608_kak-shtukaturit-gazobeton/ вы узнаете, как правильно штукатурить газобетон. В данной статье вы можете найти инструкцию по отделки стен ламинатом.

Вернуться к содержанию

Технология оштукатуривания стен машинным способом

Данная процедура должна осуществляться с участием маяков, которые монтируются по периметру обрабатываемой конструкции. Они значительно упрощают процесс, поскольку нанесение «на глаз» ничем хорошим не заканчивается. Слой штукатурки должен быть не менее 3 миллиметров и не более 20. Толщина диктуется материалом поверхности и пожеланиями владельца здания. После завершения штукатурных работ поверхность стеновой конструкции необходимо прошпатлевать и выровнять.

Вернуться к содержанию

Оборудование

Для проведения данного типа работ потребуется специальная установка. Современный рынок предлагает огромное количество различных моделей, поэтому подобрать устройство, которое подойдет вам по габаритам, функционалу и стоимости не составит труда.

RFT Ritmo M. Данная модель представляет собой небольшое устройство, которое отлично подойдет для работы со шпатлевками и лакокрасочными материалами.

Штукатурная станция RFT Ritmo M

Knauf . Подобные устройства обладают малыми размерами, но широким функционалом.

Штукатурная станция knauf

Kaleta 5. Данное оборудование используется для обработки стеновых конструкций различными видами штукатурки. Также можно использовать для обустройства наливных полов.

Штукатурная станция Kaleta 5

Афалина ШМ-30. Эта модель отличается от предыдущих большими габаритами. Однако с ее помощью можно провести огромное количество операций.

Штукатурная станция Афалина ШМ-30

Конструкция данного типа техники включает в себя резервуар для сухого состава, бак для смешивания, компрессор, шланг и пистолет.

В приемный резервуар необходимо засыпать сухой состав, который затем попадает в специальный бак, где и смешивается с водой в строгих пропорциях. Для смешивания в конструкции предусмотрена специальная спираль, которая приводится в движение электродвигателем. После этого с помощью компрессора подается давление, под действием которого смесь проходит по шлангу.

Расстояние подачи может достигать 50 метров. Как вы сами понимаете, стоимость любого устройства, даже самого маленького и простого, достаточно высока, поэтому если предполагается обработка небольшой площади, то лучше арендовать данное устройство.

Вернуться к содержанию

Преимущества

Подобные устройства обладают целым рядом преимуществ, первым из которых является низкий расход штукатурного состава, который обеспечивается смешиванием раствора в камере под воздействием воздуха. В итоге материал получается более объемным, и требуется его меньше. Помимо этого, пористая структура материала повышает теплоизоляцию стены.

Следует также сказать, что для проведения работ требуется всего один человек, в редких случаях, когда подразумевается работа с крупным аппаратом, работнику требуется напарник. Следует также сказать, что работы осуществляются в минимальный период времени.

Оштукатуривание можно проводить самостоятельно

Механизированная штукатурка стен под высоким давлением обеспечивает хорошую адгезию с поверхностью стеновой конструкции, то есть все щели и трещины будут заполнены во время нанесения материала.

Смесь, которая была изготовлена в баке для смешивания, отличается однородной структурой и наносится на поверхность равномерным слоем. Замешать в ручную такой состав достаточно тяжело.

Вернуться к содержанию

Выбор смеси для штукатурки

Оборудование для штукатурки машинным способом требует специального состава для проведения работ. Сейчас существуют жидкие или сухие составы, которые можно применять для отделки бетонных и композитных поверхностей, гипсокартонных поверхностей, газобетонных конструкций, кирпичной кладки (имеется ввиду любой тип кирпича). Готовую смесь можно использовать в следующем температурном диапазоне — +5-+30 градусов.

В большинстве случаев составы для автоматизированной обработки стен имеют в основе смесь цемента с песком или гипс. Как это понятно из названия состава, в первом случае основным компонентом является цементно-песочная смесь, а во втором типе составов используется гипс. Помимо основного компонента, в состав входят дополнительные вещества, с помощью которых регулируется вязкость готовой смеси и скорость ее высыхания. Характеристики данных материалов диаметрально противоположны.

Смесь цемента с песком можно использовать для обработки стеновых конструкций и фасадов зданий. Материал обладает следующими преимуществами:

высокое сопротивление температурным перепадам;
большой запас прочности;
материал практически не вступает в реакцию с водой.

Штукатурка стен цементно-песочноыч составом

Последняя характеристика позволяет использовать такие смеси при обустройстве бассейнов.

Конкретно для машинного нанесения лучше приобретать сухие смеси в мешках, поскольку там они лучше перемешаны. Среди недостатков данного материала первым выделяется длительное время, которое требуется для полного высыхания слоя. Также после высыхания требуется шпатлевать стены.

Составы на основе гипса можно использовать исключительно для внутренних работ. Время высыхания данного материала гораздо меньше, чем у песочно-цементного состава. Однако гипсовый состав не подвержен негативному влиянию влажности, что необходимо учитывать до начала работ. Еще одним плюсом состава на гипсовой основе является его пористая структура, которая позволяет стенам «дышать».

Из-за пористости материал получается более рыхлым при смешивании, поэтому его потребуется значительно меньше, чем вещества на цементной основе. Можно нанести слой до 5 сантиметров, и при этом быть уверенным в том, что материал не расслоится или растрескается. . Следующим преимуществом данного отделочного материала является то, что после его высыхания вы получаете идеально ровную поверхность, которая не требует дополнительных операций, чего нельзя сказать о цементно-песочной штукатурке.

Нанесение гипсовой штукатурки автоматизированным способом

Вернуться к содержанию

Подготовка поверхности к оштукатуриванию

Технология машинной штукатурки подразумевает наличие подготовительного этапа. На этом этапе следует очистить обрабатываемую поверхность от различного рода загрязнений, а также устранить дефекты поверхности, которые выступают более чем на 1 сантиметр. Также необходимо попытаться убрать металлические фрагменты, а если это невозможно, то провести антикоррозийную обработку. Все фрагменты поверхности, которые могут отпасть, нужно удалить или надежно закрепить.

Стеновые конструкции, которые были возведены из пористых материалов с абсорбирующими свойствами, к примеру, из кирпича, газо- и пенобетона или шлакоблоков необходимо обработать специальными составами, чтобы они не реагировали со штукатурной смесью. Наносить данные вещества необходимо под высоким давлением посредством краскопульта. Это действие одновременно удалить загрязнения с поверхности.

Конструкции из бетонных плит или покрашенные основания, гипсокартонные стены м другие подобные материалы необходимо для начала очистить, после чего нанести на них грунтовочную смесь посредством валика или кисти. Швы материалов или различные дефекты на их поверхности необходимо укрепить капроновой сетью с ячейкой не более 1 квадратного сантиметра.

После этого необходимо проверить стеновые конструкции на вертикальность и горизонтальность.

Первый параметр можно проверить при помощи штукатурного уровня, длина которого составляет приблизительно 3 метра, а второй можно проверить посредством шнура и шаблона. Проверка покажет место на стене, которое выделяется больше всего. После этого необходимо вооружиться угловым правилом и шаблоном и проверить углы здания.

Подготовка стены для оштукатуривания

После завершения всех измерений и проверок, можно приступать к установке маячков. Для этого используются специальные алюминиевые изделия, которые монтируются на внешних углах. Для правильно расположения направляющих элементов необходимо провести разметку. После нанесения разметки на обрабатываемую поверхность требуется нанести дорожки из раствора, на которые и будут установлены маячки.

Вернуться к содержанию

Процесс наладки оборудования

После подготовительных работ нужно настроить оборудование для нанесения штукатурного состава. Для начала устройство следует установить на определенное место. Как уже говорилось выше, в конструкции любого устройства данного типа присутствует резервуар для сухого штукатурного состава, а также бак для смешивания, куда поступает и состав и вода.

Настройки выставляются еще на заводе, поэтому не стоит попытаться изменить их. Настройки регулируют пропорции воды и состава, которые позволяют создать вещество определенной консистенции. В емкости для смешивания также происходит процесс разрыхления материала и насыщения его воздухом.

После этого под действием давления готовая смесь проходит по шлангу и наносится равномерно на обрабатываемую поверхность. Подача регулируется пистолетом, закрепленным на конце шланга. Машинный способ нанесения штукатурки иногда требует наличия на устройстве специальный насадки, которая обеспечивает более высокую скорость нанесения штукатурного состава на стену. После нанесения необходимо выровнять поверхность, используя широкий шпатель.

Настройка оборудования для машинной штукатурки

После установки устройства можно приступать к его запуску. Делать это необходимо согласно инструкции, которая поставляется вместе с каждым устройством. Первым делом устройство необходимо подсоединить к электросети и водной магистрали, затем насыпать в приемный резервуар определенное количество сухого состава. Если нет возможности подключить технику к водной магистрали, то можно использовать насос, которым также комплектуется устройство. Его нужно опустить в емкость с жидкостью и подсоединить к устройству.

Вернуться к содержанию

Нанесение штукатурного раствора

Механизированные штукатурные работы происходят следующим образом. Нужно взять в руку пистолет и поднести его к обрабатываемой поверхности на расстояние не более 0.3 метра, расположить устройство следует так, чтобы струя и стеновая конструкция образовали прямой угол. Пистолет необходимо держать двумя руками и открыть воздушный клапан. Первым делом следует обработать углы, стыки и другие труднодоступные места, после чего приступать к обработке основной части поверхности.

Во время нанесения необходимо двигать руками вперед и назад, и таким образом покрыть всю поверхность стеновой конструкции слоем штукатурного материала. Во время работ очень важно следить за тем, чтобы следующий слой материала перекрывал предыдущий на половину.

Автоматизированное нанесение штукатурки

Толщину слоя вы регулируете самостоятельно – чем быстрее движется рука с пистолетом, тем меньше слой.

Вернуться к содержанию

Разравнивание и формирование поверхности

После нанесения состава необходимо тщательно разровнять его для получения ровной поверхности. Эту процедуру необходимо проводить оперативно, поскольку смесь застывает в среднем за 40 минут, по истечению данного периода времени раствор теряет подвижность и уже невозможно создать действительно ровную поверхность.

Итак, на этапе предварительного выравнивания нанесенный состав необходимо стянуть вдоль установленных ранее маячков. Эту операцию можно проводить при помощи правила, гладилки или широкого шпатель.

После этого штукатурный состав должен немного схватиться. Время, которое для этого требуется, указывается на упаковке. Пока раствор сохнет можно заняться подготовкой других участков стеновой конструкции для нанесения штукатурки. В большинстве случаев для выравнивания слоя нанесенного материала применяют правилом в форме буквы h. Если вы заметили, что в некоторых местах раствора слишком мало, то придется снова нанести его и разгладить.

Разравнивание штукатурки

Вернуться к содержанию

Подрезание нанесенного раствора

Итак, после завершения разравнивания прошло время, которое необходимо для высыхания материала (как правило, это 20 минут) можно приступать к подрезанию. Для этого используется специальный резак, который имеет форму трапеции. Это необходимо для финишного формирования стеновой поверхности.

В этой процедуре главное помнить о допустимых отклонениях от нормы, которые составляют 2 миллиметра на 2 погонных метра, а в случае с криволинейными поверхностями максимальное допустимое отклонение составляет 2 миллиметра от формы шаблона.

Для проверки готовности материала к процедуре подрезания необходимо приложить правило, которым мы пользовались для разравнивания состава, вдоль поверхности, которая подвергалась обработке штукатурным составом, и потянуть на себя. Если инструмент цепляет верхний слой, но при этом не снимает основную часть материала, значит, можно приступать к подрезанию.

Подрезание штукатурки на стене

В противном случае, если вы заметили, что вся масса штукатурного состава тянется за правилом, то лучше дать ему еще несколько минут просохнуть. Если во время подрезания вы вынуждены прикладывать усилия, значит, вы передержали материал, и он успел хорошенько взяться. Если это случилось, то все дефекты необходимо затереть губкой.

Вернуться к содержанию

Процедура шпатлевания поверхности

Данная процедура должна проводиться примерно через два часа после нанесения материала на поверхность обрабатываемой стены. Для этого требуется обильно смочить жидкостью поверхность посредством распылителя. Затем необходимо дождаться полного высыхания воды, для этого потребуется около 5 минут. Определяется это визуально – поверхность перестает блестеть, значит, сухая.

Затем необходимо воспользоваться специальной теркой и обработать ею поверхность стеновой конструкции. После этой процедуры должно появиться так называемое, шпаклевочное молоко. В случае нужды данную процедуру проводят несколько раз. На данном этапе также следует прорезать линии углов особым инструментом (рубанок для угла), а затем провести их шпатлевание, посредством углового шпатель.

Завершающий этап оштукатуривания стен

Из всего вышесказанного можно сделать заключение, что автоматизированное нанесение штукатурного состава на поверхность значительно облегчает физический труд работников на строительной площадке. Не стоит забывать и о скорости выполняемых работ, которая в 5 раз превосходит скорость ручной обработки стен. Стоимость материала для автоматизированной обработки гораздо дешевле, а требуется его значительно меньше. При помощи высокого давления создается высокая адгезия, которая обеспечивает прочный слой наносимого материала.

Вернуться к содержанию

Видео

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

vse-postroim-sami.ru

Штукатурные работы машинным (механизированным) способом

Данный метод позволяет отказаться от использования дополнительных подсобных рабочих, гарантирует экономию, сжатые сроки и высокое качество. Само название машинной штукатурки говорит о том, что наносится в этом случае штукатурка машиной (штукатурной станцией, штукатурным агрегатом) – специальным устройством, подающим раствор под давлением. Нанесение штукатурки машинным способом позволило исключить процесс перемешивания, доставки и нанесения штукатурки на поверхность. Машинное нанесение штукатурки позволяет значительно снизить расценки на ремонт квартиры, кроме того, машинная штукатурка позволяет снизить затраты времени на проведение ремонта и исключить такие неприятные моменты, как пятна и «очаговость» за счет равномерного перемешивания штукатурной смеси. Раньше штукатурка и выравнивание стен были одной из самых дорогих составляющих отделочных работ.

Выгодные цены на оштукатуривание поверхности!

Сегодня, при нанесении машиным способом, затраты на оштукатуривание сокращаются более чем в два раза. Кроме того, есть возможность за короткое время обрабатывать большие поверхности, что позволяет работать большими шпателями, делая поверхность более ровной и однородной. Основываясь на опыте нашей работы, мы рекомендуем КНАУФ МП-75 – смесь на основе гипса, предназначенную для механизированного (с помощью штукатурных машин) оштукатуривания стен и потолков. Еще одним преимуществом машинной штукатурки стен является сокращение финансовых затрат на шпаклевочные работы. Для тех, кто сталкивается с этим впервые, поясним, что после выполнения штукатурных работ вручную требуется обязательное шпатлевание поверхности с последующим ошкуриванием. При выполнении работ машинным способом можно подготовить поверхность для последующей поклейки обоев. В случае, если требуется подготовить поверхность под покраску или декоративное покрытие, требующее особой гладкости, нужно дополнительно в 1 слой прошпаклевать и ошкурить поверхность.

Преимущества штукатурных работ машинным способом:

Работы выполняются квалифицированными специалистами на современной немецкой технике фирмы PFT Knauf;
Однородность используемой смеси (благодаря особому принципу перемешивания: приготовление смеси происходит путем добавления штукатурки в воду, а не наоборот);
Превосходное «схватывание» механизированной штукатурки с поверхностью благодаря подаче смеси под большим давлением;
Смеси для нанесения машинным способом стоят дешевле, чем смеси, предназначенные для ручной работы;
Отсутствует необходимость в дальнейшем шпатлевании поверхности под поклейку обоев;
Сокращение сроков и стоимости выполняемых работ.

Гипсовые штукатурные смеси имеют ряд неоспоримых преимуществ перед цементно-песчаными смесями:

Имеют высокую степень белизны на основе природного гипса – до 82% белизны;
Являются экологически чистыми: помимо экологических сертификатов, обладают свойством регулирования микроклимата внутри помещений (дышат);
Позволяют производить однослойное выравнивание оснований слоем до 50мм;
Исключают необходимость последующей обработки поверхности шпатлевкой.

В настоящее время существует несколько производителей штукатурных станций, это PFT (Германия), M-TEC (Германия), Putzmeister (Германия), самая распространенная на сегодняшний день фирма-производитель – PFT (Германия). Оборудование PFT в отличие от конкурентов, имеют свою сервисную систему в г.Санкт-Петербурге, запас расходных частей и возможность получения консультаций и обучения специалистов. Это, в свою очередь, создает бесперебойную возможность эксплуатации. Принцип работы штукатурной станции Станция PFTG4 (G5) конструктивно разделена на две зоны: на зону для сухой смеси и зону для готовой растворной смеси. Из приемного бункера сухая смесь подается в смесительную камеру подающим барабаном, где смешивается с водой с помощью смесительной спирали, далее готовая растворная смесь поступает к насосу, который нагнетает ее по растворному шлангу. Пуск машины возможен в любой момент независимо от степени ее заполнения сухой смесью. Для остановки или загрузки машины ненужно ждать выработки всего материала.

1. Сухая строительная смесь непрерывно подается в приемный бункер станции.

2. Смесь дозировано поступает в смесительную камеру, где затворяется с водой и перемешивается в строго заданном постоянном соотношении: сухая смесь/вода. 3. Из смесительной камеры раствор подается с помощью шнекового (винтового) растворонасоса (ротор и статор) по растворному рукаву под давлением. 4. Параллельно растворопроводу в специальное сопло поступает сжатый воздух, из сопла раствор набрызгивается на поверхность.

Штукатурные станции могут запитываться от напряжения 220В и 380В. В своем распоряжении мы имеем несколько станций на различное напряжение и предназначенные для выполнения различных объемов работ. Поэтому при заказе услуги необходимо связаться с нами по указанным телефонам, чтобы мы могли оценить целесообразность использование того или иного агрегата.

Штукатурная станция PFT Ritmo

Штукатурная машина PFT Ritmo/RitmoPlus M представляет собой универсальный, малогабаритный агрегат, имеющий модульную конструкцию. Работает, как с сухими смесями, так и с жидкими материалами — красками, грунтовками, шпаклевками.

Область примененияШтукатурная машина PFT Ritmo/RitmoPlus M применяется для:

приготовления и нанесения штукатурок на гипсовой и цементной основе;
нанесения пастообразных шпаклевок;
обработки поверхностей грунтовками;
проведения малярных работ;
приготовления и устройства тонкослойных стяжек.

Самая компактная машина, легкая и удобная в обращении.
Работает как с сухими смесями, так и с жидкими материалами — красками, грунтовками, шпаклевками.
Механизация самых трудоемких операций при оштукатуривании.
Бесступенчатое регулирование производительности.
Простая, легкая и быстрая промывка машины. Смесительная резиновая камера быстро снимается, легко промывается и также быстро устанавливается на место.
Питание от сети 220 В.
Незаменима для небольших строительных фирм и бригад.
Машина помещается в любую легковую машину с кузовом «универсал».
Машина легко и без инструмента разбирается на небольшие узлы, которые легко и удобно переносятся.

Технические характеристики

Производительность 4-14 л/мин
Давление подачи 15 бар
Дальность подачи до 15 м
Высота подачи 8 м
Мотор насоса 1,3 кВт, 175-650 об./мин.
Давление воды 2,5 бар
Размер зерна 2 мм
Дл./шир./выс. 750/600/1340 мм
Высота бункера 900 мм
Объём бункера примерно 45 л
Общий вес 120 кг

Оптимальный состав бригады для работы с машиной без простоев 2-3 человека. Для транспортировки машина разбирается на 3 части и перевозится в багажнике легкового автомобиля, легко переносится вдвоем. При столь малых габаритах производительность PFT RITMO Plus M всего на 30% ниже чем у G4, но в отличии от G4 она не требует трехфазного напряжения питания, а потребляемая мощность не превышает мощности электрочайника. Для промывки машины и шлангов достаточно 2-3 ведер воды. Все это позволяет использовать PFT RITMO Plus M на небольших объемах работ, даже при оштукатуривании 1-2 комнатных квартир, которые раньше выполнялись вручную.

Штукатурная станция PFTG5 Super

PFT G5 Super — это высокопроизводительный, универсальный агрегат, имеющий модульную конструкцию, непрерывно работающий с сухими смесями, предназначенными для машинного нанесения.

PFT G5 Super — преемница легендарной машины PFT G4, штукатурной машины № 1 в Европе.

Штукатурная машина PFT G5 Super применяется для:

приготовления и нанесения (набрызга) на обрабатываемую поверхность гипсовых и цементных растворов;
устройства наливных полов и цементных стяжек;
приготовления и подачи кладочных растворов, строительных клеев, заполнения трещин и пустот в строительных конструкциях.
Штукатурная машина PFT G5 Super может наполняться смесью из мешков или с помощью пневмотранспортной установки.

При использовании PFT G5 Super, эффективность звена из четырех специалистов за одну рабочую смену может достигать:

при штукатурных работах гипсовыми растворами ~80- 120 м2;
при штукатурных работах цементными растворами ~100-150 м2;
при устройстве наливных полов с применением самовыравнивающихся растворов ~200 м2;
при устройстве цементно-песчанных и бетонных стяжек ~200-250 м2.

Легкая транспортировка! Благодаря модульной конфигурации машины транспортировать ее легко, просто, безопасно и быстро.
Разная форма разъемов штекерных соединений исключает их ошибочное подключение.
Для повышения безопасности работы серийно устанавливается манометр, показывающий давление растворной смеси.
Высокий уровень безопасности!
Органы управления расположены очень эргономично.
Превосходная маневренность! Большие задние колеса диаметром 50 см позволяют без особых усилий передвигать машину через кабели, трубы, ступени и другие неровности. Ширина PFT G5 (65 см) позволяет проносить ее даже сквозь узкие дверные проемы.
Высокая производительность! PFT G5 Super способна приготовить до 85 л/мин наливного пола.
Высокая надежность и долговечность.
Прочная конструкция.
Может комбинированно работать с другими машинами PFT.
Высокая эффективность при совместной работе с пневмотранспортной машиной PFT SILOMAT.
Удобная и легкая чистка машины.
Простота обслуживания.
Высокая коррозионная стойкость.

Технические характеристики

Производительность Давление подачи Расстояние подачи Мотор насоса Дл./шир./выс. Высота бункера

Общий вес

6-85 л/мин30 бардо 50 м 5,5 кВт, 400 об./мин.1150/650/1520 мм 880 мм

283 кг

Технология выполнения работ механизированным (машинным) способом. 1.Подготовка к выполнению работ.

Доставка штукатурного агрегата и комплекта инструмента.
Монтаж и установка агрегата на рабочем месте.

2. Подготовка штукатурных поверхностей. Перед началом проведения работ поверхности должны быть очищены от опалубочной смазки, швы и наплывы бетона, кладочного раствора, монтажного клея и т.д. выступающие более, чем на 10мм удалены, выступающие металлические элементы срезаны и защищены от коррозии. Незакрепленные участки поверхностей должны быть закреплены или удалены.

Бетонные панельные или монолитные основания, а также окрашенные поверхности, гипсокартонные и гипсоволокнистые, пазогребневые плиты обеспыливается и грунтуется «Бетоконтактом». «Бетоконтакт» наносится с помощью малярного валика или кисти.
Поверхности, выложенные из керамического, силикатного кирпича или блоков, пенобетонные, газобетонные, шлакоблочные и др. материалы, имеющие не гладкую и абсорбирующую поверхности обрабатываются грунтовкой «Грундермиттель» или аналогичными проникающими и закрепляющими составами. Грунтовка наноситься с помощью макловицы или краскопульта с высоким давлением, обеспечивающим эффективное удаление пыли.
Русты, трещины и стыки разных материалов на поверхностях армируются капроновой сеткой с ячейкой 5мм/5мм -10мм/10мм.

3. Разметка поверхностей.

Вертикальность поверхностей проверяется широким уровнем 2-3м длинной, а горизонтальное направление с помощью шнура или шаблона. По результатам проверки поверхностей определяется самое выступающее место.
Применяя угловое правило или специальные угловые шаблоны проверяются углы помещений.
Производиться разметка поверхностей для выставления маяков. На размеченные места наносятся «растворные дорожки» для закрепления маяч

4. Нанесение штукатурного раствора при помощи механической станции (соплование).

Подготовить станцию к запуску согласно инструкции по эксплуатации и загрузить сухую смесь. Растворный пистолет удерживается на расстоянии 20-30см от поверхности так чтобы струя раствора выходила строго перпендикулярно к ней. Вытяните руки с растворным пистолетом вперед и откройте воздушный кран. Равномерными движениями рук к себе и от себя наносите раствор на обрабатываемую поверхность следя за тем, чтобы каждая последующая строка раствора перекрывала предыдущую на половину. Толщин ананосимого слоя регулируется скоростью перемещения растворного пистолета.Перед заполнением поверхности рекомендуется заполнить углы и стыки ее с другими поверхностями.

5. Разравнивание раствора и формирование поверхности.

Операция выполняется в течение 30-50 мин.(в зависимости от характеристик штукатурной смеси) с момента нанесения раствора на поверхность или пока раствор сохраняет свою подвижность.

Сразу после нанесения раствора на обрабатываемую поверхность производится его предварительное разравнивание(стягивание вдоль маяков, если такие установлены). Разравнивание, стягивание, распределение смеси по поверхности производиться h-образным правилом.Если в некоторых местах недостаточно раствора, производиться его повторное нанесение и разравнивание.

Сформированная поверхность доводится до требуемой формы h-образным правилом.

6. Подрезание раствора на сформированной поверхности.

Спустя 40-60мин. После нанесения раствора или 15-30мин. с момента окончания его разравнивания поверхность обрабатывается трапецеидальным правилом (резаком) для окончательного доведения формы (при ровных поверхностях отклонения допускаются в пределах 2мм на 2м.п., при криволинейных поверхностях также 2мм от формы шаблона.)

Проверить готовность раствора к «подрезанию» можно следующим образом. Приложите правило к поверхности и протяните его вдоль нее. Если правило снимает, «подрезает» только верхний слой и не тянет за собой всю массу материала, это означает готовность поверхности к подрезанию. Если вся масса материала тянется вместе с поверхностным слоем, то раствору необходимо еще время, чтобы «связаться». Если для «срезания поверхностного слоя раствора приходится прикладывать значительные усилия, это значит, что вы приступили к операции с опозданием (передержали раствор).

7. Шпатлевание поверхности.

Выполняется через 90-120 мин. с момента нанесения раствора на обрабатываемую поверхность.

Выровненная поверхность обильно смачивается водой из распылителя. Выдерживается 3-6мин. дополноговпитыванияводы (поверхностьперестаетблестеть).Далее смоченная поверхность затирается губчатой теркой, что приводит к «размолаживанию» поверхностного слоя и появлению так называемого «шпаклевочного молочка».Далее затертая поверхность обрабатывается широкими шпателями до гладкого состояния.

При необходимости эта операция повторяется еще один-два раза.На этапе шпатлевания производиться порезка линий углов специальным угловым рубанком и их шпатлевание шпателем для внутренних углов.

Материалы для производства штукатурных работ механизированным способом

Для механизированных технологий применяются специальные сухие штукатурные смеси. Свойства и качества смесей играют ключевую роль в механизированных технологиях. В настоящий момент практически все производители заявили о наличии в их ассортименте сухих гипсовых смесей для машинного способа нанесения, что в большинстве случаев не соответствует действительности. Базовые требования, представляемые к гипсовым сухим штукатурным смесям для машинного нанесения.

Качества смеси должны обеспечить перемещение раствора по растворным шлангам диаметром 25мм и длинной до 60м.
Нахождение штукатурной смеси в растворном шланге до 30мин. В неподвижном состоянии не должно приводить к закупорке при повторном пуске агрегата.
Грануляция, весовое распределение компонентов смеси должно обеспечить возможность ее подачи в сухом виде пневмоспособом без риска расслоения компонентов.
Растворы, полученные на базе механизированных смесей должны обладать высокой подвижностью и пластичностью, обеспечивающими производительность труда, соответствующую нормативам для механизированных технологий.
График работы раствора должен обеспечить возможность выполнения всех технологических операций.
Все остальные требования, связанные с адгезией, усадочными процессами, прочностью, должны соответствовать общепринятым нормативным требованиям. 7. Полный временной цикл от момента приготовления раствора до его полного затвердевания (операция глянцевания) должен равномерно протекать в течение 210-240 мин.
Начало необратимых процессов схватывания определяется 40мин. На отечественном рынке, отлично зарекомендовали себя штукатурные смеси для машинного нанесения марки «КНАУФ», «Основит», «Волма» и т.д. Они полностью соответствуют вышеприведенным требованиям.

Дополнительные материалы: грунтовочные материалы.

Грунтовка, зависимости от оштукатуриваемой поверхности. Для бетонных оснований используется грунтовка Кнауф «Бетоконтакт»; для сильно впитывающих оснований – кирпич, пеноблоки и т.д. – используется грунтовка глубокого проникновения Кнауф «Грундирмиттель».

Дополнительные материалы:

Профиль углозащитный штукатурный сетчатый - 30 на 30 мм
Профиль штукатурный маячок - 6 или 10 мм

Требования к качеству выполняемых работ

Простая штукатурка – наносится в подвальных помещениях, складах, нежилых помещениях, чердачных помещениях, во всех помещениях, где не требуется идеально ровная поверхность. Толщина, обычно составляет 10-12 мм.

Допустимые отклонения при обычной штукатурке – не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм, когда накладывается правило. Отклонение от вертикали не более 15 мм на высоту помещения, от горизонтали не более 15мм на все помещение. Отклонения ширины оштукатуренного откоса от проектной при данной штукатурке не проверяются.

Такой вид, как улучшенная штукатурка, выполняется в общественных и жилых зданиях, в подсобных помещениях. Выполняют улучшенную штукатурку следующим образом – накидывают слой обрызга, слой грунта, накрывочный слой с проверкой правилом. Средняя толщина слоя 15 мм. В конце накрывочный слой затирают терками и разглаживают гладилками.

При улучшенной штукатурке допустимы следующие отклонения – не более двух неровностей до 3 мм. Отклонение от вертикали, не более 2 милимметров на 1м высоты, но не более 10мм на всю высоту помещения, отклонение от горизонтали – не более 2мм на 1 м длины, но не больше 10 миллиметров на всю длину помещения ограниченную прогонами, балками и.т.п.

Высококачественные работы выполняют в тех зданиях и сооружениях, к отделке которых применяют усиленные требования, гостиницах, жилых помещениях, местах общественного пользования. Такая штукатурка выполняется с помощью установки маяков и набрызга, а затем вытягивания по маяками. Причем, маяками могут служить различные материалы, это могут быть как оцинкованные маяки, так и маяки могут выполняться из быстротвердеющих растворов (алебастр).

Требования к высококачественной штукатурке следующие: не более одной неровности, глубиной или высотой 2 мм, при прикладывании правила. Отклонение от горизонтали 1мм на один метр длины, но не более 7 мм на всю длину помещения, отклонения от вертикали могут составлять 1 мм на один метр высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения.

www.ms-stroy.com