Фибра для штукатурки

Фибра.

Достаточно много правдивой и не правдивой, а порою и бессмысленной информации блуждает про материал «ФИБРА». Этой статьёю я хочу соединить, воедино, всю нужную и ТОЛЬКО ПОЛЕЗНУЮ информацию для бетонщиков, и штукатурщиков, касающуюся фибры. А поговорим мы про следующее:

— Что такое фибра, где применяется и для чего;

— Из чего делают фибру и какая бывает;

— Узнаем расход фибры для бетона, штукатурки и других смесей.

Ну а для начала хотелось бы дать определение, что такое фибра:

Фибра — это различного плана волокна, совершенно небольшого диаметра и длинны, изготовленные из разных материалов. Их больше 10, я их покажу на фото ниже, а также будет приложен расход фибры на 1 см³ в граммах, прочность на сжатие, удлинение при разрыве в %, модуль упругости фибры в МПа.

Многих так же интересует - Почему обычные волокна назвали так непонятно - фибра. Дело в том, что практически все названия к нам пришли из латинского языка, а от туда fibra переводится как волокно. Кстати разработкой фибры и её внедрением в бетонные конструкции, а после проверкой их на прочность, начали заниматься наши учёные, но как всегда от недостатка финансирования забросили эту тему. А подобрали, как обычно, вездесущие аммерикосы и наши товарищи из поднебесной Японии.

Фибру на данный момент применяют в бетонных смесях, стяжках, штукатурке, а служит она там как дополнительный или основной элемент для уменьшения разрыва и растрескивания в момент высыхания. А при моменте усадки, служит основным материалом снижающим деформацию. При пожаре уменьшает критическое растрескивание.

Для каждого материала, бетона, стяжек или штукатурки применяют свою фибру! По крайней мере у нас, их всего три:

Для бетона - стальная фибра.
Для штукатурки и стяжек - полипропиленовая фибра;
Для создания плит и перекрытий - базальтовая фибра.

Обычно фибру кладут на глаз, это примерно — 1,5 – 20% от массы цемента в растворе. При добавлении фибры так же стоит помнить о экономичности изделия! Не стоит удорожать и без того не дешевую конструкцию.

Фибра добавляется, непосредственно, в сухую смесь, а после уже добавляются жидкие компоненты: вода, различные присадки. Минимальное время перемешивания раствора содержащего волокна фибры, составляет минимум 10 мин.

Сейчас представлю вам таблицу в которой укажу нужное количество фибры на один куб бетона и для штукатурок, а также будет представлен один дополнительный аспект, такой как - какая длинна должна быть у фибры если добавляет её в армированный бетон, не армированный бетон, ячеистый бетон, конечная штукатурка и другие сухие смеси.

Название	Количество фибры	Длина фибры
Армированные бетоны	2 кг\1м³	12 мм.
Неармированные бетоны	0,7-1,0 кг\1м³	12 мм.
Ячеистые бетоны	0,1% от всей массы	12 мм.
Конечная штукатурка	0,9 кг\1м³	4 мм.
Сухие смеси	0,9 кг\1м³	6-8 мм.

Остальное про материал - «Фибра» просто бессмысленно читать, дополнительная информация вам нигде не пригодится!!! www.umnyestroiteli.ru

Давайте на видео посмотрим как выглядит полипропиленовая фибра.

скачать dle 11.3

www.umnyestroiteli.ru

Полипропиленовая фибра для штукатурки "MicroTec-12". В Москве.

Фибра полипропиленовая — является наиболее востребованным видом полимерной фибры для целей строительства, эффективность работы по армированию бетонов и строительных смесей которой определяется физико-механическими характеристиками волокон, адгезией цементной матрицы к их поверхности, а также долговечностью материала волокон в щелочной среде цементного камня.

Полипропиленовая фибра для штукатурки, может рассматриваться как экономическая альтернатива контролирующей образование трещин пластиковой сетке или успешно ее дополнять увеличивая стойкость и долговечность. Кстати, если Вы еще хотите придать штукатурке и долговечную окраску — предлагаем светостойкие железоокисные пигменты всех цветов. Купить фибру или сетку — решать Вам, но использовать полипропиленовую фибру легче и выгоднее, а список ее преимуществ не ограничивается только армированием. Армирующее фиброволокно для стяжки или наливного пола — это альтернатива металлической сетке. При этом устраняется пыление и расслоение под нагрузкой.

Полипропиленовая фибра «MicroTec-12» может применяться для обьемного микроармирования различных по назначению строительных бетонов и смесей на основе цементного и гипсового вяжущего: бетоны всех типов и марок (ячеистые бетоны, торкрет-бетон, экструзионный бетон, печатный бетон, тяжелые бетоны и пр.). Для ячеистых бетонов фиброволокно полипропиленовое эффективно предотвращает возникновение трещин и откалывание углов.

Сфера использования полимерной фибры «MicroTec-12» в промышленном и жилом строительстве.

Фибра полипропиленовая «MicroTec-12» применяется для дисперсного трехмерного объемного армирования строительных бетонов, растворов и строительных материалов на их основе с целью повышения их прочности и долговечности. Целесообразность применения фиброволокна для дисперсного армирования бетона доказана опытом экспериментального, а в ряде случаев и массового строительства. Вот далеко не полный перечень возможного применения :

производство сборных железобетонных и спецжелезобетонных изделий;
монолитная заливка стен (внешних и внутренних, конструкционных и термоизоляционных);
элементы дорожного мощения;

сваи, колонны и столбы;
гидротехнические сооружения;
промышленные полы;
водостойкие и трещиностойкие штукатурки;
цементно-песчаные стяжки пола (в.т.ч. как фибра для полусухой стяжки);
автомагистрали ;
мосты;
панели полов внутри помещений;
подъезные пути;
ремонтные растворы.

Фибра полипропиленовая или фибра стальная ?

Что лучше выбрать для стяжки пола или монолитной заливки — стальную или полимерную фибру ? Многие строители по привычке считают что металл лучше и дешевле, но широкому применению металлической фибры препятствует больший по сравнению полимерной расход (до 40 кг/м3 стальной фибры вместо 1.0-1.5 кг/м3 полимерной) и соответственно итоговая цена фибробетона (особенно для легированной нержавеющей стали).

Стальная фибра имеет также низкий коэффициент сцепления с цементной матрицей С = 0,02 кг/см2. и ряд других недостатков (коррозия, разный коэффициент расширения с бетоном, что приводит к растрескиванию бетона в условиях значительного перепада температур, в 7 раз больший вес, худшие технологические характеристики, усложнение процедуры шлифивки и полировки полов). А еще нужно учитывать логистические издержки при фиброармировании больших обьемов смеси.

Именно по этому все больше строителей и проектировщиков выбирают полимерное фиброволокно для стяжки. Полипропиленовая фибра для штукатурки в отличии от сетки обеспечивает полноценное обьемное армирование и лучше справляется с появлением трещин, при этом не ухудьшая сцепление штукатурки с основой в отличие от сетки.

Расход фибры — оптимальные нормативы

Наиболее оптимальным является такой состав фибробетона при котором расход фибры длинной 12 мм. составляет 1.0-1.4 кг/м3. При этом достигается оптимальное увеличение прочности. Превышение расхода фибры более 2 кг/м3 приводит к ее комкованию, снижению прочности на сжатие, а также к неоправданному удорожанию фибробетона.

бетон/железобетон	расход фибры 0.7-1.0 кг/м3 готового бетона
наливные полы, стяжка пола	расход фибры 1.2-1.5 кг/м3 готового раствора
сухие строительные смеси	расход фибры – 1.0 кг/м3.
штукатурка	расход фибры 0.9-1.2 кг/м3.
для тротуарной плитки и камня	расход фибры 1.2-1.5 кг/м3
для малых архитектурных форм	расход фибры 1.5-2.0 кг/м3.
для плоской кровли	расход фибры 1.3-1.5 кг/м3.

Армирующее фиброволокно полипропиленовое можно смешивать любым способом в смесителях и бетоносмесителях принудительного и гравитационного типа, в том числе – в установленных на машину миксерах. Фибра отлично перемешивается и не образует комков благодаря нанесенному на ее поверхность замасливающему составу.

Возможны 2 варианта работы с полимерной фиброй «MicroTec-12»:

1) Фибра смешивается с сухими компонентами (песок, цемент, щебень) до равномерного распределения не менее 5 минут, затем вводится вода и пластификатор, после чего смесь снова тщательно перемешивается. При этом следует помнить, что время смешивания раствора с фиброволокном увеличивается на 15% по сравнению с необходимым для замешивания обычной смеси временем.

2) Вначале смешиваются сухие компоненты, затем добавляется вода затворения и добавки, и только после этого в работающий смеситель добавляется армирующее фиброволокно. Время смешивания также должно быть увеличено на 15-20%. Второй вариант является единственно возможным, когда подвозка бетона осуществляется в автомобильном миксере. Тогда фиброволокно вводится непосредственно на стройплощадке, его добавляют в доставленную автобетоновозом смесь и перемешивают в течение 8-10 минут.

Расчет необходимого количества воды для получения заданной марки фибробетонной смеси по удобоукладываемости рекомендуется осуществлять на этапе проектирования состава бетона исходя из условия, что введение фибры в количестве 0,1% по объему снижает марку по удобоукладываемости подвижных смесей (П1…П3) на единицу. При проектировании жестких фибробетонных смесей (Ж1…Ж3) корректировать объем вводимой воды не нужно. Точное количество воды, необходимое для достижения требуемой удобоукладываемости фибробетонной смеси, определяется на основании пробных замесов.

Полипропиленовая фибра для штукатурки или готовых строительных смесей также добавляется в сухую смесь, перемешивается и только потом добавляется вода в нужном обьеме.

Варианты фасовки полимерной фибры «MicroTec-12» предлагаемые компанией Легобетон

В зависимости от предполагаемого расхода армирующее фиброволокно предлагается в различной расфасовке. Пакета в 700 грамм хватит примерно на приготовление 0.5-0.8 м3 фибробетона, и мы предлагаем кроме мешка 21 кг (30 пакетов) купить фибру в другой фасовке:

* При покупке от 1000 кг предусмотренны дополнительные скидки.

Специалисты компании «Легобетон» с 9.00 до 22.00 готовы проконсультировать Вас по вопросам выбора фиброволокна для бетона и гипса, оптимальному расходу фибры и технологии введения фибры в бетон. Купить фибру Вы можете с нашего склада в москве, который расположен в 10 минутах пешком от метро и с удобным подьездом на любом автомобиле. По заявке мы организуем оперативную доставку фибры в москве или МО, а также в любой регион России.

legobeton.ru

Современные материалы для армирования (упрочнения) штукатурки

Штукатурят стены и потолки раз и на много десятилетий, в течение которых отделочный слой переживает множество косметических ремонтов (перекраски, переклейки обоев, облицовки и т. д.), посему, чтобы не появились трещины на стенах, качество выполнения данного вида отделочных работ (а до этого – подготовка поверхности под оштукатуривание) должно быть на высшем уровне.

Однако, есть факторы, из-за которых штукатурка растрескивается, едва постояв год, причем качество ее выполнения может быть безупречным. Это может быть вызвано усадкой дома или мощными вибрационными нагрузками.

Поэтому, сегодня все чаще выполняется штукатурка армированная, высокопрочный слой которой способен выдержать нагрузки и не растрескаться, или хотя бы не дать трещинам стать видными невооруженным взглядом.

Армирование штукатурного слоя металлическими сетками

Это самый древний способ упрочнения штукатурного слоя, за исключением сена, которое добавляли в глиняную «мазанку» для штукатурки сельских хат. Также сетку набивали на бетонные и деревянные поверхности, потому что без нее традиционные составы (цементные, цементно-известковые, известковые) не держались на стенах и потолках таких поверхностей.

Старого поколения строительных материалов армирующая сетка для штукатурки стен была той самой рабицей, которой также выполняли (и до сих пор) ограждения. Однако на сегодня по новым технологиям производят такие современные материалы для армирования чернового отделочного слоя:

сетка сварная;
сетка ПВС (просечно-вытяжная);
сетка рабица специальная штукатурная.

Для цементно-песчаной и цементно-известковой штукатурки фасада, по которой не планируется производить облицовку, лучше всего применять с оцинкованным покрытием сетку. Это покрытие защищает ее от коррозии при намокании штукатурного слоя и просачивания влаги на толщину, где она располагается. Таким образом, не грозит появление ржавых пятен на лицевой поверхности штукатурки.

Сетка сварная

Представляет собой рулонный материал, выполненный из тонкой проволоки, свариваемой в местах пересечения. Сетка, которой производится армирование штукатурки, должна иметь ячейки размером от 12,5х12,5 мм до 25х25 мм при толщине проволоки 0,6-1,6 мм.

Чем больше слой штукатурки, тем толще должна быть проволока сетки. Однако, при очень больших слоях, эта сетка вряд ли даст весомый эффект.

Существует также сетка сварная арматурная, именуемая еще кладочной – штучное изделие прямоугольной формы. Производится из проволоки ВР-1, которая имеет сечение 3-5 мм и периодичный профиль, то есть, насечки через каждые 2-3 мм, что увеличивает сцепление внутри штукатурного слоя. Ее применяют для армирования кирпичной кладки и бетонных напольных стяжек, но ей нашли применение и в особых случаях реставрационных работ.

При больших неровностях поверхностей в 5 см и более, а также нестабильности этих поверхностей (сыпучести, растрескивания), чтобы получилась прочная штукатурка, актуальным стало применять арматурную сетку с ячейкой 50х50 мм. Однако, это скорее народный метод армирования штукатурки, потому как подобные неровности не подлежат оштукатуриванию не по одной технологии.

Сетка просечно-вытяжная

Представлена в виде рулонного материала с особым преимуществом: просечно-вытяжная сетка изготавливается из металлического листа таким образом, что является цельной, а не сварной. Она также имеет ромбовидную форму ячейки, что способствует лучшему удержанию свежеуложенного на поверхность раствора.

В отличие от сварной, просечно-вытяжная сетка имеет такие параметры, как толщину и шаг просечки (перемычки). Толщина ее равная толщине листа металла, из которого производится: 0,5-1,2 мм. Шаг просечки – это второй параметр толщины (точнее — ширины) жилы, которая формирует ячейки.

Чаще всего армирование штукатурки сеткой ПВС производится в случае большой толщины слоя (от 3 см), либо при оштукатуривании гладких поверхностей, например, бетонных плит. Наиболее ходовые размеры – 25х50 мм и 17х40 мм.

Сетка-рабица

Сетка рабица специальная штукатурная отличается от остальных тем, что представляет собой плетеное полотно, не подверженное разрыву в местах сварки или монолитных примыканий жил.

Таким образом, она считается самой прочной из всех существующих видов армирующих штукатурных сеток. Для отделочных черновых работ берут мелкоячеистую сетку рабицу 20х20 мм.

Стоит заметить, что она имеет не только толщину проволоки, но и оббьем, за счет чего она занимает большую толщину штукатурки, тем самым, лучше воспринимает в ней нагрузки на разрыв. Но при этом работать с ней сложнее, так как при набрасывании раствора на поверхность с набитой рабицей, она работает как сито, то есть разрезает раствор до того, как он пройдет через нее и сцепиться с поверхностью стены.

Кроме того, она пружинит, поэтому слой обрызга – жидкий слой раствора, который сейчас почти не выполняют, просто необходим для фиксации этой сетки. Поэтому, хоть и укрепление штукатурки лучше всего выполнять данным материалом, строители не торопятся рекомендовать его, так как процесс оштукатуривания, гораздо усложняется. Плюс она не подходит для тонких слоев около 12 мм толщиной.

Армирование штукатурного слоя полимерными, стеклотканевыми сетками

Вместе с новыми строительными смесями, пришло новое поколение армирующих материалов для отделки.

Выполненные из полимерных материалов или стекловолокна, они мало весят, удобные в перевозке и работе, более дешевые по сравнению с металлическими сетками для штукатурки.

При этом всем, неметаллические арматурные материалы для штукатурок имеют очень высокую прочность на разрыв, в отличие от металла, который со временем ослабевает и растягивается. Не говоря уже о коррозии и реакции в щелочных условиях отделочного слоя. Сегодня существуют такие неметаллические штукатурные сетки нового поколения:

сетка полиуретановая;
сетка полипропиленовая;
сетка стекловолоконная.

По причине легкости и пластичности таких сеток, армирование под штукатурку производится без каких-либо крепежей к стене. Накладывается первый слой раствора, на который сразу накладывают сетку и слегка утапливают ее нажатием шпателя или металлической гладилки. Далее, после высыхания или сразу на сырой слой с утопленной сеткой (если слой небольшой), наносят второй слой раствора.

Состав сетки	Полиуретан	Полипропилен	Стекловолокно
Размер ячейки	5х5 мм	5х5 мм	5х5 мм
Прочность на разрыв по вертикали	3,5 кН/м	3,5 кН/м	3,5 кН/м
Прочность на разрыв по горизонтали	3 кН/м	3 кН/м	3 кН/м
Плотность	110-160 г/м2	110-160 г/м2	110-165 г/м2
Рекомендуемый слой штукатурки	1,5 см	1,5 см	1,5 см

Как видно на таблице, отличий по техническим характеристикам при одинаковом размере ячеек практически не наблюдается, однако имеется разница в применении от выпускаемых размеров ячейки. Рассмотрим, какие виды штукатурной сетки подходят для тех или иных работ.

Сетка полиуретановая

По-другому именованная как «универсальная», имеет несколько вариантов исполнения. Кроме того, название говорит само за себя, универсальная полиуретановая сетка подходит для многих видов строительных работ, ею можно армировать практически любой вид отделки.

Универсальная мелкая производится с ячейкой размерами 5х5, 6х6 и наиболее подходит такая армированная сетка для штукатурки фасада и интерьера небольшими слоями в 5-15 мм сухих стартовых смесей на основе гипса, извести, цемента. Для работы по армированию традиционных штукатурных составов данный тип сетки не подходит.

Универсальная средняя имеет размер ячейки, равный 13х15 мм. В отличие от мелкоячеистой, она имеет более узкое применение: устройство армированной штукатурки средней толщины (до 3 см) слоя внутри и снаружи зданий. Здесь идет речь и о современных сухих смесях и о традиционных цементных/известковых/гипсовых составах.

Универсальная крупная имеет ячейку 22х35 мм, предназначена для армирования больших площадей стен и потолков, которые будут оштукатурены средней и большой толщины слоями. Сеткой можно армировать штукатурные составы старого и нового поколения.

Сетка полипропиленовая

Также как и полиуретановая, полипропиленовая сетка является изделием из полимерной производной – состава на основе продуктов нефтепереработки.

Она имеет широкую область применения в отделке, благодаря разнообразию из трех вариантов производства, рассмотренных ниже.

Сетка «Плурма» — самая мелкоячеистая из линейки полиуретановых (5х5, 5х6, 6х6 мм). Поэтому, выполняемая армирующая штукатурка должна иметь небольшой слой в 5-15мм. Кроме того, допускается лишь применение современных сухих строительных смесей, традиционные составы не могут быть армированы сеткой Плурма.

Сетка «Армафлекс» производится ячейкой 13х16,5 мм и имеет очень большую прочность на разрыв, обусловленную количеством полипропиленовых волокон в нитях сетки, а также усиленной перевязкой. Применение – армирование штукатурки средней и большой толщины слоя снаружи и внутри помещений, в том числе с большими площадями, с применением как современных, так и традиционных составов. Пользуется особой популярностью при реставрационных работах.

Сетка «Синтофлекс» — наиболее разнообразная из «семейства» полипропиленовых в плане размера ячейки: «Синтофлекс Д» — 22х35 мм, «Синтофлекс Е» — 12х14 мм; «Синтофлекс М» — 17х24 мм. Сфера применения аналогична сетке «Армафлекс».

Сетка стеклотканевая

По назначению для оштукатуривания делится на фасадную и интерьерную. Обе они имеют размер ячейки 5х5 мм, однако имеется разница в плотности стекловолокон и наличии/отсутствии специальной укрепляющей пропитки.

Сетка фасадная имеет пропитку, которая усиливает стойкость к атмосферным воздействиям. В случае намокания штукатурного слоя, она не разрушается и не напитывает влагу.

Кроме того, армирующая сетка для штукатурки стен фасада имеет плотность 160 г/м2, соответственно, высокую прочность на разрыв. Однако они уместны при работе с современными материалами – сухими смесями с высокой пластичностью. Это касается и интерьерных стеклотканевых сеток.

Имеются также усиленные сетки для бетонных работ, которые имеют размеры ячейки 10х10 мм. Есть стеклосетки с плотностью до 451 г/м2, которые могут быть использованы в армировании штукатурки сложных и больших поверхностей с неровностями 5 см и более.

Армирование штукатурного слоя специальными добавками для растворов

Самый элементарный состав штукатурного раствора (по традиционным технологиям) содержит один или два вяжущих компонента (цемент/известь/гипс) и песчаный наполнитель.

Такому составу присущи элементарные свойства строительного раствора, однако штукатурка армированная без применения металлических, пластиковых или стеклотканевых сеток из него может получиться, если добавить в состав специальные армирующие наполнители.

Эти компоненты представляют собой тонкие волокна небольшой длины (в основном 1 см для отделочных растворов), выполненные из различных материалов, чаще всего являющиеся отходами того или иного производства, причем не обязательно строительной отрасли. Именуемые также фиброй, они бывают нескольких разновидностей (для штукатурных работ) в зависимости от материала, из которого изготовлены:

фибра металлическая;
фибра базальтовая;
фибра полипропиленовая;
фибра стекловолоконная.

Фибру добавляют во время приготовления раствора, где она, перемешиваясь с остальными компонентами, переплетается и создает цельную, равномерно насыщенную массу. Принцип действия ее схож с работой армирующих сеток: волокна фибры в штукатурном слое принимают нагрузку от разрыва, причем в отличии от сетки, армирование идет во всех направлениях.

Фибра металлическая

Она бывает многих разновидностей, но армирующая штукатурка на ее основе лучше всего производить из самой мелкой анкерной фибры диаметром 0,3 мм и длиной 10 мм.

Отрезки металлической проволоки, которые она собой представляет, имеют загнутые или сплюснутые концы, которые позволяют достичь максимального сцепления и перевязки в штукатурном слое.

Этот материал применялся для особых случаев, при реставрации огромных неровностей, нестабильных поверхностей стен, а также для производства специальной ударостойкой штукатурки. Лучше всего штукатурить раствором на основе металлической фибры по заранее набитой крупной армирующей штукатурной сетке.

Недостатки металлической фибры в том, что она сильно утяжеляет штукатурный раствор, что требует дополнительных мер для фиксации к поверхности стены (наличие сетки). Она очень дорогая, особенно если оцинкованная или фибра из легированной стали. Если брать простую фибру (не легированную, не оцинкованную), то при намокании на поверхность штукатурки выделяется коррозия.

Фибра базальтовая

Она представляет собой волокна из природного вулканического стекла. Волокна длиной 12 мм применяются во всех видах работ, в том числе штукатурных. Они похожи на стекольные иголки, гладкие, покрытые замасливателем – веществом, которое облегчает приготовление раствора с базальтовой фиброй.

Эта добавка в раствор не так сильно его утяжеляет, как металлическая фибра, а также высокопрочная штукатурка, которая в результате получается, не коррозирует и устойчива к воздействию химикатов (если устойчивы и другие компоненты – вяжущее и наполнитель). Ее применяют как при обыкновенной, так и при специальной штукатурке – огнестойкой, водостойкой и кислотостойкой.

Недостатком фибры из базальта является низкое сцепление внутри штукатурного слоя, это обусловлено гладкостью поверхности иголок фибры. Прочность меньше, чем у состава с металлическими волокнами, однако имеется большая долговечность и устойчивость к ослаблению и растягиванию со временем.

Фибра полипропиленовая

Это современного поколения армирующая добавка в мелкофракционные виды бетона; особенно популярная для применения в отделочных растворах для стяжки и штукатурки.

Производная от продуктов переработки нефти – полимеров, этим обусловлен низкий вес и стойкость к химическим, атмосферным нагрузкам и отсутствие коррозии.

Данный материал имеет высокий коэффициент растяжения, что в сочетании с невысокой прочностью делает армирование штукатурки им не настолько надежным как при других фиброматериалах. Низкий порог плавления и воспламенения не дают возможность применять штукатурку с полипропиленовой фиброй в условиях высоких температур (камины, котельные).

Однако полипропиленовая фибра имеет большую концентрацию волокон в единице веса, а также быстрее и равномернее распределяется в растворе. Она больше подходит для перестраховки от микротрещин отделочных слоев, эффективна при небольшой толщине, не более 5 см.

Фибра стекловолоконная

Это также нового поколения материал, получаемый из искусственного щелочестойкого стекла.

С помощью стеклофибры получается наилучшее армирование штукатурки обыкновенного назначения с приданием ей особых качеств: прочности, повышения адгезии и пластичности.

При введении стекловолокна в штукатурный раствор на основе цемента наблюдается лучшая его пластичность. Это связано с тем, что мелкие волокна стекла напитывают жидкость, сдерживают расслоение раствора на цементное молоко и наполнитель. Также при нанесении состава со стекольной фиброй, она отдает влагу в стену, таким образом, происходит лучшее втягивание раствора в поры.

Характеристики готовой оштукатуренной поверхности сходны с таковыми у составов на основе базальтовой фибры, а в некотором случае превосходят их. Качество стекольной фибры в основном диктуется маркой исходного сырья – искусственного стекла. Здесь важно выбрать щелочестойкую марку стеклофибры, так как в растворах на основе цемента и/или извести имеется высокая щелочная активность, что растворит фибру, не предназначенную для таких условий.

Это было описание материалов для армирования штукатурки, а сам процесс отделки с устройством армирования – это отдельная тема. В разделе «Строительство» вы можете ознакомиться и с другими отделочными видами работ.

mastery-of-building.org

Натуральное стекловолокно побеждает «химию». Тестирование армирующих добавок для строительных смесей и штукатурок

Главная
Статьи
Натуральное стекловолокно побеждает «химию». Тестирование армирующих добавок для строительных смесей и штукатурок

Совсем недавно мы разработали и вывели на рынок инновационный продукт на основе стекловолокна для укрепления и армирования различных строительных смесей, растворов для кладки и штукатурок – фибру «Крепыш». За очень короткий срок наша армирующая фибра стала очень популярной не только у профессиональных строителей и отделочников, но и у изготовителей сухих строительных смесей и даже у производителей кирпича, различных плит и отделочных панелей.

Успех нашей армирующей фибры «Крепыш» не остался незамеченным и на рынке появились её аналоги. Однако, если визуально все аналогичные материалы и выглядит похожим, то из-за своего состава все они по многим показателям не соответствует сложным задачам армирования и защиты строительных растворов и штукатурки, что мы наглядно докажем в этой статье.

В качестве аналогов нашей армирующей добавки чаще всего выступает полипропиленовое фиброволокно (фибра полипропиленовая). Из самого названия ясно, что этот продукт далёк от нашего экологически чистого и натурального стекловолокна. Фактически полипропиленовая фибра - это «пластмассовые» волокна, нарубленные на короткие отрезки, хотя по науке они называется: фибра полипропиленовая мультифиламентная. Это «страшное» название даже выговорить с первого раза трудно, как и наименования большинства химически синтезированных искусственных материалов, наподобие поливинилхлорида. И если основное отличие в исходном материале очевидно (стекловолокно создано из натуральных природных компонентов: кварцевого песка, соды, известняка и глины, в то время как полипропилен – это классическая «химия»), то сравнительный анализ свойств армирующих добавок на основе стекловолокна и полипропиленовой фибры нуждается в экспертной оценке.

Основная функция армирующих добавок – защищать цемент, бетон, кладочный раствор и штукатурку от растрескивания и разрушения и придавать этим растворам дополнительную прочность и долговечность. Поэтому, главным тестом для оценки свойств армирующих добавок станет испытание образцов с добавлением стекловолокон «Крепыша» и полипропиленовой фибры на прочность. Чтобы получить достоверные результаты, мы обратились в Лабораторию «Испытания строительных материалов» Государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения города Москвы «Строительный техникум №30». Лаборатория этого учебного учреждения оснащена по последнему слову науки и техники, а специалисты, проводящие тестирования строительных материалов, являются признанными экспертами в своих областях.

Для определения армирующих и укрепляющих свойств армирующих добавок «Крепыш» и полипропиленовой фибры в процессе испытания прочности на излом были подготовлены специальные бруски из штукатурной смеси на гипсовой основе (Knauf Rotbant штукатурка гипсовая) с линейными размерами 40×40×150 мм трёх типов: без армирующих добавок, тестовые бруски с добавлением 0,5 г и 1,5 г армирующей фибры «КРЕПЫШ» и тестовые бруски с добавлением 0,5 г и 1,5 г полипропиленовой фибры. После изготовления образцы выдерживались на затвердевание на протяжении 28 суток согласно нормативным требованиям и рекомендациям. После чего подготовленные образцы подвергались деформации на излом на специальной испытательной машине МИ40КУ с аппаратно-компьютерным комплексом. Высокочувствительные датчики испытательной машины связаны с компьютером, который, благодаря специальному программному обеспечению, умеет переводить данные с датчиков в довольно наглядные графики зависимости линейной деформации тестируемого образца от приложенного усилия.

В первом испытании проверялась прочность на излом подготовленного «чистого» образца - без армирующих добавок.

Диаграмма показывает, что при достижении пиковой нагрузки 0,0 - 1,0 кН, линейная деформация бруска составила 1,2 - 1,3 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 1,3 мм.

Во втором блоке испытаний разрушающей нагрузке на излом подвергались два образца с добавлением полипропиленовой фибры. В один брусок 40×40×150 мм при его изготовлении было добавлено 0,5 г фибры, а во второй – 1,5 г.

График линейной деформации показывает, что брусок, содержащий 0,5 г фибры, при достижении пиковой нагрузки 0,0 - 1,0 кН показал линейную деформацию в 1,30 – 1,35 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации 1,4 мм.

Брусок, содержащий 1,5 г фибры, отреагировал на разрушающее воздействие и вовсе неожиданно! Полипропиленовая фибра в большем объёме не увеличила, а ослабила прочность бруска, который стал более хрупким, чем брусок с меньшим количеством искусственных волокон и даже без фибры! При достижении пиковой нагрузки всего лишь в 0,0 – 0,9 кН линейная деформация составила 0,7 – 0,75 мм, после чего произошло полное разрушение бруска до достижения линейной деформации в какие-то 0,8 мм!

Причём, на линии излома тестового бруска было отчётливо видно, что полипропиленовая фибра совсем не «связывается» и не «склеивается» с раствором. Она просто выскальзывает из него, оставляя после себя микроскопические полости, которые значительно снижают прочность материала.

Когда пришла очередь тестирования брусков с нашей армирующей фиброй «Крепыш», были показаны совсем иные, более привлекательные цифры и результаты. Третий блок испытаний проводился на брусках 40×40×150 мм, при изготовлении которых в раствор для одного бруска было добавлено 0,5 г стекловолокна «Крепыш», а во второй – 1,5 г нашей армирующей фибры.

На графике видно, что при достижении пиковой нагрузки 1,4 кН, линейная деформация бруска с добавлением 0,5 г «Крепыша» составила 1,35 - 1,45 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 2 мм при нагрузке от 0,45 – 0,1 кН до полного разрушения в линейной деформации на излом 2 мм.

Второй образец, в который было добавлено 1,5 г армирующей фибры «Крепыш», ожидаемо продемонстрировал ещё более внушительное сопротивление разрушению на излом.

При достижении пиковой нагрузки 1,8 кН, линейная деформация бруска с добавлением 1,5 г «Крепыша» составила 1,5 - 1,6 мм (временная потеря прочности), после чего образец, не разрушаясь, продолжил линейную деформацию до 2,6 мм при нагрузке от 0,5 – 0,0 кН до полного разрушения в линейной деформации 2,8 мм. То есть, брусок из обычной гипсовой штукатурки толщиной в 4 и длиной в 15 сантиметров с помощью стекловолокон «Крепыша» смог выдержать изгиб почти в 3 миллиметра против самого успешного испытания с фиброй, в котором брусок смог выдержать изгиб всего лишь в 1,4 миллиметра!

В результате проведённых испытаний двух типов армирующих и укрепляющих добавок эксперты лаборатории пришли к следующим выводам:

армирующая фибра «Крепыш» по своим характеристикам и армирующим свойствам значительно превосходит добавку на основе полипропиленовой фибры, и это при том, что полипропиленовая фибра более чем в 5 (!) раз толще стекловолокна (толщина стекловолокна – 9,9 мкм, а толщина фибры, использовавшейся в тестах, – 50 мкм);
прочность образцов на излом при использовании армирующей фибры «Крепыш» возрастает до 100% (увеличивается в 2 раза), в то время, как прочность образцов с армирующей добавкой на основе полипропиленовой фибры увеличивается лишь до 15%, что в реальных условиях эксплуатации почти не заметно;
для разрушения образцов с добавлением армирующей фибры «Крепыш» требуются пиковые узконаправленные нагрузки почти в два раза выше (1,4 кН- 1,8 кН), чем для образцов с добавлением полипропиленовой фибры (0,0 кН- 1,0 кН);
армирующую добавку на основе полипропиленовой фибры следует применять строго по дозировке, указанной производителем, поскольку даже при незначительном увеличении количества добавки, свойства тестового образца резко ухудшились. Прочность образца на излом снизилась на 40% по сравнению с образцом, который не содержит армирующих добавок! Аналогичное, увеличенное количество армирующей добавки «Крепыш» значительно повышает прочность тестового изделия;
линейные деформации образца, при использовании армирующей фибры «Крепыш» при приложении различных усилий на излом, увеличиваются в 1,5-2 раза без разрушения образца;
армирующая фибра «Крепыш» в разы увеличивает время до начала критического разрушения образца в результате воздействия на излом;

Кроме того анализируя это, ставшее уже вторым, тестирование свойств нашей армирующей добавки, становится очевидным, что «Крепыш», в отличие от полипропиленового фиброволокна, действительно является инновационным продуктом, который можно рекомендовать к широкому применению в строительной сфере в качестве дополнения или альтернативы традиционным фасадным и малярным (штукатурным) стеклосеткам. Проведённые испытания на линейные деформации и на излом наглядно показали, что в экстремальных и чрезвычайных ситуациях конструкции, изготовленные и отделанные с использованием армирующей фибры «Крепыш», будут в значительно меньшей степени подвержены внешним разрушающим воздействиям (природные катаклизмы, землетрясения, террористические акты, техногенные взрывы и катастрофы и т.п.), что даст дополнительное время на принятие необходимых мер по обеспечению безопасности.

Кстати. По отзывам профессионалов, которые также «тестировали» наше армирующее волокно и полипропиленовое фиброволокно на объектах, в квартирах и загородных домах можно обнаружить ещё довольно интересные различия в этих материалах. По словам специалистов полипропиленовая фибра очень плохо распределяется по всему объёму строительной смеси и штукатурки, практически «всплывая» на поверхность и оставляя внутренние слои без защиты. «Комки» фибры «плавают» в растворе, категорически не желая нормально распределяться. Также полипропиленовая фибра практически не позволяет тщательно зачистить поверхность штукатурки – волокна торчат из штукатурки и не поддаются привычному ошкуриванию из-за своей «пластмассовой» гибкости. Иногда приходится, чуть ли не ножом их срезать по одному «волоску»! В то время как стекловолокно отлично зашкуривается самой обычной наждачной бумагой в процессе стандартной и знакомой каждому штукатуру процедуры финишной обработки поверхности мелкозернистой наждачной бумагой, что позволяет получить идеально ровную, гладкую поверхность, надёжно укреплённую стекловолокном с экстремальной прочностью волокон.

Вернуться в раздел «Статьи»

Наши филиалы:

www.alaxar.ru

Фибра для штукатурки

Пластическая усадка – эти трещины возникают тогда, когда уровень испарения с поверхности бетона превышает уровень выделения воды внутри бетона. В результате уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин. При армировании крупной сеткой, образуются микротрещины.

Пластическое оседание – эти трещины возникают тогда, когда в формуле бетонной смеси учитывается значительное выделение воды и оседание, а так же существует некоторое ограничение оседания — стержни арматуры.Трещины всех типов можно предотвратить с помощью армирование фиброй, в сочетании с надлежащими технологиями выдерживания и соединения. Полипропиленовая фибра значительно снижает риск пластической усадки и оседания и является одним из наиболее эффективных средств, использующихся в строительстве на сегодняшний день.

Полипропиленовая фибра обеспечивает устойчивость к образованию пластических трещин на 3 стадиях: Полипропиленовая фибра повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период — 2-6 часов после укладки. Тем самым армирование фиброй уменьшает размер и количество трещин, что способствует сохранению большей внутренней прочности бетона. В этом отношении полипропиленовое фиброволокно благодаря армирование фиброй обширная площадь поверхности армировано изнутри более эффективно, чем стальной сеткой.На более позднем этапе, когда бетон затвердел и начинает давать усадку, полипропиленовая фибра соединяет края трещин и таким образом снижает риск разлома.

Полипропиленовая фибра уменьшает выделение воды посредством более эффективного контроля гидратации, тем самым, снижая внутренние нагрузки. Впоследствии благодаря лучшему контролю за выступанием воды на поверхность снижается образование трещин при пластическом оседании.

Самым наглядным примером вышеуказанных свойств, может служить использование полипропиленовой фибры как экономичной альтернативы стальной сетке, контролирующей образование трещин. Волокна, равномерно распределенные в бетоне (растворе), армируют его по всему объему. Кроме экономии средств и времени, использование данной фибры позволяет изготовлять покрытия, обладающие более высокими качественными характеристиками, чем у тех, которые изготовлялись традиционным методом (с использованием, стальной сетки).

Замерзание/оттаивание

При укладке бетона во всем его объеме образуются водные каналы или капилляры. Эти каналы позволяют воде проникать в затвердевший бетон и в морозных условиях застывать там. При замерзании вода расширяется, вызывая повреждения и раскалывание поверхности.

Фибробетон, содержащий полипропиленовое фиброволокно, имеет более высокие морозостойкие характеристики и можно считать, что по долговечности он равен бетону с воздухововлекающими добавками.

Как это действует:

Пыль / истирание

Обычно это результат излишнего разглаживания бетона, в который добавлено большее количество воды при смешивании или при отделке, либо отсутствия надлежащего выдерживания.Устойчивость к истиранию бетона с полипропиленовым фиброволокном через 6 часов повышается примерно на 10% и в целом может быть выше на 30%. Способность полипропиленового фиброволокна уменьшать возможность сегрегации мелких частиц цемента и песка, что обеспечивает более эффективную гидратацию цемента и в сочетании с лучшим сцеплением цементного раствора, дает более прочную и долговечную поверхность.

Сопротивление удару

Бетон, содержащий полипропиленовое фиброволокно, большее сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию по сравнению с обычным бетоном. Тесты показывают 5-кратное увеличение.Повышенное сопротивление удару и устойчивость к раскалыванию бетона с полипропиленовым фиброволокном является следствием поглощения большого количества энергии, при натяжении волокон после образования трещин в цементном растворе.

Полипропиленовую фибру можно использовать в тяжелой промышленности, военных целях для повышения взрывоустойчивости, и в местах повышенной сейсмической активности.

Устойчивость к проникновению воды и химических веществ

Полипропиленовая фибра снижает проницаемость и водопоглощение бетона. Данный эффект достигается за счет уменьшения в бетоне количества отверстий от выступившей воды, вследствие чего вода, химические вещества и грязь впитываются медленнее. Бетон с полипропиленовой фиброй широко используется в гидросооружениях, таких как водохранилища, отстойники для сточных вод, водосливы, порты, доки, морские заграждения, а также бетонные дороги и мосты, где особенно важна повышенная устойчивость к проникновению антиобледеняющих солей. Фибра полипропиленовая является инертным полипропиленовым экстрактом, и ни одна из известных добавок к бетону не ухудшает ее рабочих характеристик.

Устойчивость к огню

Полипропиленовая фибра повышает характеристики огнестойкости бетона. Независимые тесты показывают, что бетон с полипропиленовой фиброй более устойчив к изгибу после воздействия температуры 600°С в течение 1 часа. Она также повышает устойчивость бетона к раскалыванию после воздействия горения углеводорода (2 часа -1100°С).

Полипропиленовая фибра используется также и как материал, обеспечивающий пассивную противопожарную защиту. Суть проблемы в том, что во время пожара горячий фронт огня инициирует быстрое испарение влаги внутри бетонной конструкции, что приводит к повышению давления внутри пор и в результате – растрескиванию бетона и взрыву. Волокна полипропиленовой фибры, включенные в бетон, плавятся при температуре 165°С, при температуре 360°С волокна распадаются, и пар под давлением выходит через вновь образовавшиеся пустоты. Взрывное откалывание уменьшается в значительной степени.

Полипропиленовая фибра как добавка для бетона и как армирующие добавки для растворов – при её введение в раствор, не избавляет от необходимости соблюдения технических условий, гостов, традиционных технологий и норм строительства.

Применение и дозировка

Бетон, железобетон:

Расход – 1кг/м3.полипропиленовую фибру рекомендуется добавлять на начальном этапе перемешивания бетонной смеси. При добавлении в готовый бетон полипропиленовая фибра требует дополнительного времени перемешивания для равномерного распределения волокон (приблизительно 10 – 15 минут вращательных движений барабана миксера). Полипропиленовая фибра, добавленная в бетон, способствует нормальному перемешиванию, делает материал более пластичным и снижается текучесть раствора.

Строительные смеси:

Расход – 1кг/м3, либо из расчета объёма загружаемого в миксер для перемешивания сухой строительной смеси.При ручном смешивании полипропиленовую фибру добавить в сухую смесь и тщательно перемешать. Добавить воду и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании, добавить полипропиленовую фибру в воду перемешать и вместе с водой затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Стяжка:

Расход – 1кг/м3, либо из расчета объёма сухой смеси загружаемой в аппарат высокого давления . Добавить в воду и перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании, добавить полипропиленовую фибру в воду перемешать и вместе с водой затворения и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

Штукатурка:

Расход – 1кг/м3.При проведении штукатурных работ с использованием полипропиленовой фибры, необходимо предварительно очистить обрабатываемую поверхность и произвести набрызгивание цементным молоком.

Малые архитектурные формы:

Расход – 2 кг/м3.

vse-pro-stroyku.sqicolombia.net

Фиброволокно: расход, рекомендации по применению

Главная / Рекомендации по применению

Область применения	Рекомендуемый размер фиброволокна, мм	Расход фиброволокна
Промышленные полы, цементнобетонные дорожные покрытия	12, 20, 40	от 1 кг на 1 м3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы	12, 20	от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия	12, 20	от 0,9 кг на 1 м3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)	12, 20, 40	от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, ремонтные составы)	6, 12	от 1 кг на 1 м3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы	6, 12	от 0,9 кг на 1 м3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка	6, 12	от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Как выбрать самую эффективную армирующую добавку для штукатурки и бетона

Главная
Статьи
Как выбрать самую эффективную армирующую добавку для штукатурки и бетона

Укрепление различных строительных растворов и смесей и защита их от трещин было и остаётся актуальной задачей профессиональных строителей и ремонтников. Когда-то давно смеси укрепляли льняным волокном и даже соломой, но прогресс не стоит на месте и сегодня на рынке представлено довольно большое количество различных армирующих добавок. Чтобы выбрать из них самую эффективную и надёжно укрепить штукатурку или бетонную стяжку, необходимо изучить свойства и характеристики этих армирующих добавок и просто сравнить их между собой.

Понятно, что сравнить все армирующие добавки, предлагаемые сегодня в розничной продаже, просто нереально. Тем более, что ассортимент армирующих добавок в магазинах очень сильно зависит от региона. Тем не менее, можно провести абсолютно достоверное сравнение, поскольку на рынке представлены добавки всего двух видов: из полипропиленового фиброволокна и из штапельного (рубленого) стекловолокна (фибры). Эти два типа добавок мы и будем сравнивать.

Зачастую, в магазине не так-то легко провести такое сравнение, поскольку не всегда нужная и важная информация технического характера указана на товарной упаковке. Для того чтобы понять, какой тип армирующей добавки наиболее эффективен при армировании и укреплении цемента, бетона, штукатурки или кладочного раствора, давайте изучим технические паспорта на популярные на рынке армирующие добавки и сравним аналогичные параметры. А чтобы сравнение было более наглядным, сведём эти данные в таблицу.

Параметр	«Russeal» RS-12 мм	«SikaFiber»® PPM-12	Фибра «КРЕПЫШ»
Материал волокна	100% полипропилен	100% полипропилен	100% экологически чистое стекло
Диаметр волокна, мкм	50 - 95	18	13
Длина отрезка волокна, мм	12	12	12
Плотность фибры, кг/м3	1100 - 3000	910	2450
Температура плавления, С	160 - 170	160	400
Модуль упругости, кг/мм2	185 - 450	нет данных	668
Прочность на разрыв филаментной нити, МПа	150 - 500	150 - 500	1620
Прочность на разрыв филаментной нити после выдержки в щелочной среде в течение 24 часов, МПа	нет данных	нет данных	1100

В таблице мы решили сравнить все основные параметры волокон: от их диаметра и до прочности на разрыв. Технические паспорта на армирующие добавки на основе полипропилена содержат не все требуемые данные, например сведения о щелочестойкости продукции. Поэтому в колонках этих армирующих добавок, напротив соответствующего пункта, стоит «нет данных».

Как видно из таблицы, при одинаковых показателях длины волокон, волокна нашей армирующей фибры «КРЕПЫШ» в 1,4 - 7 раз тоньше, чем её полипропиленовых аналогов. При этом, прочность на разрыв у нашей армирующей добавки в 3 - 10 раз (!) выше, чем у полипропиленовой фибры. И даже после выдержки нашей стекловолоконной армирующей фибры в агрессивной щелочной среде, её прочность всё равно на порядок выше, чем у синтетических аналогов! И это не удивительно. Ведь стекловолокно – это один из самых прочных, и вместе с тем, лёгких материалов на земле, из которого делают корпуса быстрых морских катеров и яхт, рамы скоростных мотоциклов и гоночных велосипедов, детали автомобилей, самолётов и даже космических ракет. То есть все те вещи, которые должны быть невероятно прочными при относительно малом весе.

Таким образом, даже не прибегая к специальным исследованиям и тестам, можно понять, какая армирующая фибра самая прочная и лучше всего сможет укрепить штукатурку, бетон и кладочный раствор. Достаточно лишь изучить официальные технические паспорта от производителей армирующих добавок, чтобы понять: армирующая фибра «КРЕПЫШ» не имеет конкурентов на рынке строительных и отделочных материалов. Это самая прочная и надёжная армирующая добавка для различных строительных смесей и растворов, и, при этом, ещё и абсолютно доступная по цене!

Вернуться в раздел «Статьи»

Наши филиалы:

www.alaxar.ru

Серия	Расход фибры на 1 м3 бетона, кг	Средняя плотность бетона, кг/м3	Прочность на растяжение при изгибе	Нормированная усадка ( в интервале влажности 5-35%)	Общая усадка (при полном высыхании)
МПа	%	мм/м	%	мм/м	%
Ф-1	0,00	528	0,23	100	3,55	100	8,1	100
Ф-2	0,98	538	0,41	178	3,07	86	7,2	89
Ф-3	1,95	530	0,54	235	3,32	93	7,1	88
Ф-4	2,92	532	0,60	261	3,67	103	6,8	84

Серия	Расход фибры на 1 м3 бетона, кг	Прочность при сжатии, МПа	Прочность на растяжение при изгибе	Общая усадка (при полном высыхании)
МПа	%	мм/м	%
Ф-1	0,00	29,2	1,63	100	1,32	100
Ф-2	0,95	26,0	2,27	139	0,93	70
Ф-3	1,43	27,1	2,56	157	0,81	61
Ф-4	1,90	28,7	2,80	172	0,54	41

Фибра для штукатурки

Фибра.

Полипропиленовая фибра для штукатурки "MicroTec-12". В Москве.

Сфера использования полимерной фибры «MicroTec-12» в промышленном и жилом строительстве.

Фибра полипропиленовая или фибра стальная ?

Расход фибры — оптимальные нормативы

Современные материалы для армирования (упрочнения) штукатурки

Армирование штукатурного слоя металлическими сетками

Сетка сварная

Сетка просечно-вытяжная

Сетка-рабица

Армирование штукатурного слоя полимерными, стеклотканевыми сетками

Сетка полиуретановая

Сетка полипропиленовая

Сетка стеклотканевая

Армирование штукатурного слоя специальными добавками для растворов

Фибра металлическая

Фибра базальтовая

Фибра полипропиленовая

Фибра стекловолоконная

Натуральное стекловолокно побеждает «химию». Тестирование армирующих добавок для строительных смесей и штукатурок

Фибра для штукатурки

Замерзание/оттаивание

Как это действует:

Пыль / истирание

Сопротивление удару

Устойчивость к проникновению воды и химических веществ

Устойчивость к огню

Применение и дозировка

Бетон, железобетон:

Строительные смеси:

Стяжка:

Штукатурка:

Малые архитектурные формы:

Фиброволокно: расход, рекомендации по применению

Рекомендации по применению фиброволокна

Как выбрать самую эффективную армирующую добавку для штукатурки и бетона

Смотрите также