Главная » Разное » Какой пластификатор лучше для штукатурки

Какой пластификатор лучше для штукатурки


Пластификатор для цемента: какой лучше выбрать?

Пластификатор для цемента – это собирательное наименование целого ряда специальных добавок в бетон и цементные растворы различного назначения. С помощью правильно выбранного пластификатора бетону и цементным растворам придают особые технологические свойства и улучшают характеристики готовых конструкций.

Для его нужен пластификатор для цемента?

Добавляя в жидкий бетон или цементный раствор пластификатор для цемента определенного вида, строители достигают следующих положительных свойств материала и конечного изделия, которых невозможно добиться внесением сухих присадок и добавок: удобоукладываемость, пластичность, подвижность, тиксотропность, сульфатостойкость, водостойкость, плотность и ряд других свойств. В частности пластификаторы разных видов:

  • Значительно улучшают подвижность материала – снижают потребное количество затворителя в среднем на 20%, что существенно улучшает качество раствора;
  • Ощутимо уменьшают трудозатраты при высоком качестве заливки или нанесения;
  • Препятствуют коррозии стальной арматуры и элементов теплого пола;
  • Ускоряют процесс набора прочности и высыхания;
  • Уменьшают пористость, чем значительно увеличивают прочность, долговечность и стойкость конструкции к вредным атмосферным факторам.

В зависимости от достигаемого эффекта все виды пластификаторов делят на 4 основных типа: суперсильные, сильные, средние и слабые. Рассмотрим характеристики и назначение типов пластификаторов подробнее.

Суперсильные модифицирующие добавки

Материалы этого типа производят на основе продуктов конденсации нафталина, сульфата натрия, формальдегида и серной кислоты. Позволяют изменять показатели пластичности на несколько уровней (к примеру марку П1 улучшить до марки П6). При этом это никоим образом не ухудшает прочность и плотность ЖБИ. Кроме того суперсильные добавки создают «отталкивающий» эффект, улучшающий качество раствора, в разы увеличивают подвижность (от 3 до 4 порядков), применяются при любых бетонных и «цементных» работах: объемной заливке конструкций, обустройстве стяжки пола, штукатурных работах и пр.

Сильные модифицирующие добавки

Это модифицирующие вещества на основе лигносульфоната, акриловых полимеров и солей. Повышают пластичность с марки П1 до марки П4, увеличивают тиксотропность и удобоукладываемость растворов на основе цемента. Максимальный эффект достигается при вибрации заливаемого сооружения. При этом пластификация материала достигается за счет абсорбции на физическом уровне и так называемом «сглаживании» зерен. Сфера применения: строительство объемных фундаментов, штукатурные работы, формовка ЖБИ;

Средние модифицирующие добавки

Рынок модификаторов этого типа представлен материалами на основе лигносульфатов повышающих подвижность смеси с марки П1 до П3, увеличивающих водонепроницаемость и стойкость к воздействию веществ содержащих хлориды и сульфаты. Область применения: строительство цоколей и фундаментов зданий и сооружений;

Слабые модифицирующие добавки

Основу веществ этого типа составляют метилселиконаты щелочных металлов: фтора, калия и натрия. Добавляя их в цементные растворы можно добиться увеличения пластичности не более чем на 1 пункт. В то же время слабые модифицирующие добавки значительно увеличивают водонепроницаемость бетона, вплоть до 100% гидрофобности. Особой популярностью пользуются пластификаторы на основе «жидкого стекла» отличающиеся высокой гидроизоляцией и стойкостью к кислотам. При растворении в пропорции с «затворяющей» водой 1:5-1:10 «жидкостекольные» модификаторы обеспечивают ма5симальную прочность и отличную тиксотропность бетонных и цементных растворов.

Частные случаи применения модифицирующих добавок

При заливке «теплого» пола, зачастую проявляются дефекты качества раствора – следствие возможного перепада температуры. Это существенно нарушает структуру стяжки и уменьшает предел прочности на изгиб. Для увеличения прочности монтажа деталей и элементов теплого пола в цементный раствор добавляют специальный пластификатор: MasterTherm или С3.

Штукатурные растворы должны иметь хорошую пластичность и при этом не терять прочность. Чтобы обеспечить эти свойства, ранее, в штукатурные растворы добавляли известь. На данный момент времени ввиду того что появились более эффективные материалы – пластификаторы для цементной штукатурки, от извести полностью отказались и используют современные модифицирующие материалы, более удобные и безопасные для работы, значительно сокращающие трудозатраты и существенно увеличивающие тиксотропность, при всех прочих равных условиях.

Популярные пластификаторы

Наименование Фасовка, ходовая Средневзвешенная цена, рубли
С-3 5 литров 250
MasterTherm 5 литров 260-270
Жидкое стекло 10 литров 355
Противоморозный состав 5 литров 110
Дибутилфталат 5 килограмм 1 540
Смоляная добавка ДЭГ 1 5 килограмм 450
Супер пластификатор Д5 1 килограмм 110

При возведении неответственных конструкций, как правило, в частном строительстве допускается применение в качестве модифицирующих добавок обычного стирального порошка, жидкого мыла или средства для мойки посуды «Фейри».

salecement.ru

Обзор пластификаторов для цементных смесей

Сделать цементный раствор более пластичным и улучшить его удобоукладываемость можно и простым добавлением воды, рискуя спровоцировать расслоение и понижение марки готового монолита. Так что строители предпочитают другие способы. На помощь им приходят различные пластификаторы, введение которых позволяет решить ту или иную проблему укладки бетона. При этом количество доливаемой жидкости зачастую может быть даже уменьшено, что пойдет только на пользу прочностным показателям.

Оглавление:

Виды

Специалисты классифицируют пластификаторы по составу, ведь действующие компоненты определяют то или иное воздействие модификаторов на цементный раствор. Это могут быть меламин, соли карбоновых кислот, соединения кремния, лигносульфонаты и различные ПАВ. Самим же строителям удобнее ориентироваться по принципу их работы:

Ускоряют схватывание смеси и первичный набор прочности, когда возникает необходимость сжать сроки проведения работ, а длительный процесс гидратации цемента не позволяет перейти к следующему этапу. Также подобные пластификаторы нередко вводятся в растворы зимой для уменьшения энергозатрат на обогрев монолита.

Довольно большая группа пластификаторов, избавляющая от мелких воздушных пузырьков в растворе, делая монолит более прочным и водостойким. При этом его пластичность только улучшается.

Совсем иначе на цементный раствор действуют вспенивающие добавки. Они, напротив, позволяют получить поризованный искусственный камень, стойкий к термическим деформациям.

Универсальные добавки, которые улучшают способность цементного вяжущего к поглощению жидкостей. Благодаря их применению можно решить проблему высолов, химической коррозии закладных и армирующих металлических элементов в теле бетона, а самому монолиту придать дополнительную морозостойкость.

По одному названию уже можно определить, для чего нужен пластификатор такого типа – для работы при низких температурах, когда нормальная гидратация цемента замедляется или полностью останавливается. Он не позволяет воде в растворе замерзнуть прежде, чем произойдет схватывание бетона, препятствует расслоению, да и набор прочности заметно ускоряет. В результате даже удается получить более крепкий монолит, чем при нормальном твердении – марку можно улучшить на 1-2 класса.

Эффективность перечисленных добавок также поддается классификации. По этому параметру их делят на 4 группы:

1. Суперсильные.

Ядовитые, но весьма действенные вещества на основе формальдегида, фенолов и нафталина. Любой такой пластификатор для раствора способен в несколько раз увеличить его пластичность с П1 вплоть до максимальных П6, что будет кстати при работе с выравнивающими составами, а также при выполнении объемной заливки.

2. Сильные.

Производятся из полимеров и акрилатов. По сравнению с предыдущим типом пластификаторов повышают подвижность смеси с П1 только до П4. При этом цементный раствор одновременно приобретает свойство тиксотропности, то есть не сползает при нанесении на вертикальную поверхность, но становится отзывчивым к виброуплотнению. Такие пластификаторы используют при заливке фундаментов, формовочных изделий, а также для штукатурки и ремсмесей. Сильные добавки прекрасно показывают себя и при создании стяжки с подогревом.

3. Средние.

Здесь используется технический лигносульфонат ЛСТ. Но его влияние на подвижность смесей впечатляющим не назовешь – при изначальном показателе П1 пластификатор строительного раствора способен улучшить марку только до уровня П3. Зато с ним готовый монолит приобретает гидрофобность, а также устойчивость к агрессивным соединениям хлора и серы. Идеальный вариант для заливки фундаментов и подземных конструкций своими силами.

4. Слабые.

В них за основу берутся органические вещества – соединения кремния (вроде жидкого стекла), обладающие к тому же стойкостью к кислым средам. Максимум, на что способен такой пластификатор для бетона – улучшить его удобоукладываемость на единицу. Зато гидроизоляционные характеристики монолитов возрастают многократно.

Обзор добавок и их особенностей

Используется с кладочными и штукатурными составами, увеличивая время подвижности смеси. Действует как воздухововлекающая добавка, предотвращает растрескивание застывшего слоя и успешно борется с высолами. При этом позволяет сократить расход цемента при том же объеме работ. На мешок вяжущего (50 кг) вводят от 75 до 150 мл пластификатора.

Специальный состав для упрочнения стяжки теплого пола. Ускоряет растворение цемента и улучшает подвижность, одновременно удаляя излишки воздуха. В результате получается плотная, водонепроницаемая и очень гладкая поверхность с хорошими показателями теплоотдачи. Он просто добавляется в воду, которой затворяется цементный раствор, и, по отзывам, при размешивании количество необходимой жидкости сокращается процентов на 10-15.

Действует комплексно, улучшая структуру бетона и текучесть смеси. При этом позволяет использовать в растворе на четверть меньше вяжущего для получения той же марки. Считается морально устаревшим, но при этом до сих пор пользуется спросом благодаря невысокой стоимости. Расход: 250-350 г на мешок цемента.

Представитель нового поколения суперпластификаторов повышает гидрофобность монолита и не допускает расслаивания раствора. Заслужил немало положительных отзывов за свою эффективность и удобство в работе, хотя по цене считается отнюдь не дешевым. Иногда используется как антифриз (до -5°С) и способен увеличить класс водонепроницаемости бетона на 2-4 пункта. Расход модификатора: 0,25-0,5 л на 50 кг цемента.

Пластификатор для кладочного раствора увеличивает жизнеспособность смеси в жаркую погоду, а также повышает морозостойкость готового шва. Его рекомендуется применять, если вы впервые делаете кладку своими руками или работаете с сильно впитывающими блоками (газосиликат, пенобетон). Расход: 200-500 г на 100 кг цемента.

Стоимость

Марка Объем упаковки Цена, рубли
Coral MasterTherm 5 л 270
Sika Mix Plus 5 кг 910
С-3 25 кг 1480
Хардпласт 10 л 1040
Винсол 1 кг 560

Можно изготовить простенький пластификатор своими руками. Конечно, он не будет иметь широкий спектр действия, а лишь улучшит подвижность смеси, но и обойдется недорого. Для этого берут обычный клей ПВА, жидкое мыло или разбавленный стиральный порошок. Самостоятельно приготовленный пластификатор вводят из расчета 200 мл на мешок цемента, чтобы увеличить жизнеспособность раствора до 3 ч.

stroitel-lab.ru

Пластификаторы для цементных растворов

Цементные растворы при всех своих достоинствах обладают большим весом, поэтому работать с ними труднее, чем с другими штукатурками. Для увеличения их подвижности и пластичности в состав вводят пластификаторы – поверхностно-активные добавки. Они помогают цементу и песку равномерно распределиться в смеси, делая штукатурку более прочной, и продлевая время схватывания цементного раствора.

В этот статье мы рассмотрим, какие пластификаторы есть в продаже, и чем их можно заменить из подручных средств.

Для чего их добавляют?

К основным плюсам введения в состав бетонов поверхностно-активных добавок относят:

  • Увеличение текучести и подвижности раствора, в результате повышается удобноукладываемость, он лучше заполняет опалубку. Вероятность образования пустот, особенно при заполнении каркасов сложных конструкций, где вибропрессование затруднено, при этом снижается.
  •  Уменьшение количества воды в растворе: он быстрее набирает прочность.
  • Лучшее сцепление с поверхностью (адгезия).
  • Устойчивость к растрескиванию и перепадам температур. Морозостойкость.
  • Усиление водоотталкивающих свойств штукатурки.
  • Равномерное перемешивание и снижение вероятности расслоения и отделения воды.
  • Увеличение прочности и срока эксплуатации бетона.

По способам воздействия все пластификаторы можно подразделить на:

  1. Гидрофильного действия. Увеличивая смачиваемость, снижают время образования коллоидов (частиц, перемешанных в среде с другим веществом), в результате чего повышается текучесть и пластичность.
  2. Гидрофобные. Обогащают пузырьками воздуха. Увеличивают пластичность смеси и прочность штукатурки.

По степени эффективности пластификаторы подразделяются на:

  • Суперпластификаторы. Изготавливаются на основе меламиновых полимеров.
  • Гиперпластификаторы. В состав вводятся поликарбоксилаты. Более активны, чем суперпластификаторы. Ввиду высокой стоимости используются в основном для создания тонкослойных самонивелирующихся растворов, к примеру, для самовыравнивающихся полов.

Пластификаторы для цементных растворов в продаже

Пластификаторы могут изготавливаться из минеральных, органических или неорганических веществ. К наиболее распространенным составам, реализуемым в продаже, относят:

АрмМикс Суперпласт (Россия). Относится к классу суперпластификаторов. На водной основе из органических и неорганических солей для внутренних и наружных работ. Может использоваться для кладочных, фундаментных растворов, пено- и фибробетонов, изготовления смеси для стяжки полов, тротуарных и фасадных плит. Подходят для строительных растворов и бетонов любых марок. Расход: 0,2% от веса цемента.

 Смола древесная омыленная. Суперпластификатор. Состав гидрофобизирующего действия, получаемый в результате гидролиза эфиров древесины лиственных и хвойных пород. Является пенообразователем, образует большое количество пузырьков воздуха, снижая плотность. Используется при изготовлении легких бетонов, керамзитобетона, пенобетона и пр. Увеличивает подвижность, морозостойкость и теплоизоляционные свойства. Бетон на его основе меньше пропускает влагу. Расход 0,1-0,3%.

 Суперпластификатор С-3. Один из часто используемых недорогих пластификаторов. В состав вводится нафталин-формальдегид сульфат. Улучшает срок службы бетонных конструкций, в том числе цементных штукатурок. При введении в песчано-цементный раствор снижает его расслоение, увеличивает текучесть и подвижность. Низкий расход. На 100 кг цемента требуется 5-7 кг.

 Mplus. Жидкая смесь на основе комплекса солей. Увеличивает не только пластичность, но и плотность, стойкость к физическим нагрузкам, однородность бетона и замедляет его схватывание. Снижает расход цемента. Используется в растворах для заливки и стяжки полов. Расход 1 л на 100 кг сухого цемента.

 Mapei Planicrete. Основной компонент – синтетический каучук. Увеличивает пластичность, подвижность, способность к удержанию влаги, сцепление с поверхностью раствора и его прочность. Для наружных и внутренних работ. Расход может меняться в зависимости от предназначения цементно-песчаной смеси и равен 200-300 кг/кв. м.

Совет! Для равномерного распределения пластификатора его добавляют не в готовую смесь, а в жидкость, используемую для замеса.

Актуальные цены:

Пластификаторы для цементных растворов

Если есть желание сэкономить, то вместо заводских добавок для пластичности в цементный раствор можно внести пластификаторы, приготовленные своими руками:

  • Гашеная известь: кроме увеличения эластичности, обладает бактерицидными свойствами и предохраняет от появления грибка, увеличивает адгезию и трещиностойкость. При отделке кирпичных домов, построенных еще в советское время, использовалась именно известь-пушонка.
  • Жидкое мыло или растворенный в воде стиральный порошок. Продлевают время схватывания.
  • Клей ПВА: также увеличивает водостойкость и прочность бетонных смесей.

Наиболее часто в домашних условиях для пластичности в цементный раствор добавляют гашеную известь (пушенку). Ее добавляют в сухую смесь в пропорции не более 20% от веса цемента. Работать с цементно-песчаным раствором становится гораздо легче, он становится более подвижным и легко распределяется по поверхности.

Если известь вводится в виде теста, то ее вначале разводят до состояния известкового молока. Песок и цемент смешиваются в сухом виде, а затем к ним добавляется молоко до нужной консистенции.

При применении извести-пушонки все компоненты перемешиваются в сухом виде, а потом заливаются водой.

Еще один способ: густое известковое тесто смешивается вначале с 1/2 части песка, цемент – со второй его частью. Затем обе смеси объединяют, и в нее добавляется вода.

Важно! Известь в растворах используют только гашеную. Подготовить ее нужно заранее, хотя бы за сутки. В противном случае она, вступая в реакцию с водой, снизит прочность бетона.

Использование моющих средств в качестве пластификаторов

В отличие от извести, моющие средства в цементно-песчаный раствор вводятся в меньшей пропорции. Жидкого мыла или моющего средства на стандартный 50-килограммовый мешок цемента добавляют 200 мл. Стирального порошка на это же количество требуется всего 100-150 г. Если при смешивании с водой он начинает пениться, следует дождаться оседания пены.

Все мыльные составы добавляются в раствор только в самом начале его приготовления. В противном случае при перемешивании они начнут вспениваться, и эффекта от их добавления просто не будет. Не следует и увеличивать количество мыльных веществ выше указанного. В противном случае на поверхности бетона будут образоваться высолы. Плюс из-за изменения процессов связывания с водой может ухудшиться морозо- и водостойкость бетона.

В каких пропорциях лучше добавлять пластификатор показано в видео:

prodekorsten.com

Пластификатор для цементного раствора

Дата: 23 мая 2017

Просмотров: 5640

Коментариев: 2

При выполнении строительных и ремонтных работ в значительных объемах используется бетон. Обидно, когда после длительного, затратного и трудоемкого процесса бетонирования через небольшое время бетонный массив покрывается сетью трещин и постепенно раскалывается. Чтобы этого не произошло, необходимо повысить эластичность цементного раствора. Для этого используются различные добавки.

Изготовив пластификатор для раствора своими руками, можно значительно сократить смету расходов на строительство и предотвратить растрескивание бетона после твердения. Итак, рассмотрим подробно, что такое пластификатор, из чего и как можно его изготовить своими силами.

Специалисты называют пластификатором материал на полимерной основе, служащий средством повышения пластичности строительных растворов

Что это такое – пластификатор для цементного раствора

Пластификатор для цемента представляет собой специальный состав, модифицирующий бетонную смесь, улучшающий ее эксплуатационные характеристики. Введение определенной присадки может, например, одновременно повышать пластичность, увеличивать морозостойкость и положительно влиять на процесс гидратации цемента. Благодаря введению специальных добавок снижается концентрация влаги, что облегчает кладку блоков и повышает качество бетонного монолита.

Пластификатор для цемента, введенный в бетонную смесь, выполняет ряд серьезных задач:

  • повышает подвижность бетона;
  • препятствует расслоению раствора;
  • уменьшает объем добавляемой воды;
  • улучшает прочностные характеристики;
  • обеспечивает усиленный контакт со стальной арматурой;
  • затрудняет насыщение массива разрушающей влагой;
  • предотвращает растрескивание;
  • способствует устойчивости бетона к перепадам температуры;
  • увеличивает продолжительность хранения подготовленного цементного раствора;
  • облегчает заполнение составом форм и выполнение кладки;
  • снижает усадку в процессе гидратации.

Многие новички, пытаясь сэкономить, прибегают к самостоятельному изготовлению материала, используя для этого свой “индивидуальный” рецепт

Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, важно обеспечить следующие характеристики присадки:

  1. Отсутствие токсичности. Добавка не должна отрицательно влиять на организм человека.
  2. Химическую стойкость. Состав не должен реагировать с другими ингредиентами цементной смеси.
  3. Сохранение консистенции. Присадка не должна испаряться при твердении бетона.
  4. Температуру применения. Добавка обязана соответствовать условиям введения в бетонный состав.

Соблюдение требований обеспечит требуемые качественные характеристики цементного раствора.

Пластификатор добавленный в бетон позволяет улучшить прочность и эластичность бетонной смеси. Домашний пластификатор для цемента конечно позволит сэкономить бюджет во время строительства, но лучше всего использовать промышленные пластификаторы. Так Вы обезопасите себя от возникновения ряда проблем, которые могут возникнуть в процессе твердения бетона с самостоятельно изготовленным пластификатором, которые могут испортить все дальнейшие строительные работы.

Из чего сделать пластификатор для раствора своими руками

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 221 ( 5.67 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 1767 ( 45.37 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом - частный дом. 1768 ( 45.39 % )

Я - свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 139 ( 3.57 % )

Пластификатор для цемента можно легко изготовить в домашних условиях, используя доступные материалы:

  • гашеную известь;
  • обычный шампунь;
  • порошок для стирки;
  • мыло жидкой консистенции;
  • яичный белок;
  • поливинилацетатный клей (ПВА).

Рецептура зависит от применяемого для добавки материала.

Клей ПВА - хороший пластификатор

Пластификатор для цемента – правила изготовления

Вводится пластификатор для цемента с соблюдением необходимых пропорций:

  • Жидкое мыло или шампунь объемом 0,2 литра при подготовке бетона добавляются на 50 килограмм портландцемента. Введение присадки на начальном этапе смешивания позволяет до 3 часов повысить продолжительность твердения бетона. Это удобно для изготовления и заливки увеличенных объемов бетонной смеси.
  • Гашеная известь перемешивается с бетонной смесью в количестве не более 20% от веса цемента для отделки фасадов зданий и в пропорции 1:1 для внутренних работ. Добавка повышает эластичность бетона, придает ему клейкость, что позволяет производить сложные работы, обеспечивать равномерность нанесения и гладкость швов кладки. Дополнительным плюсом являются высокие бактерицидные свойства полученного цементного раствора.
  • Стиральный порошок предварительно разбавляется водой и добавляется при затворении состава из расчета 0,1–0,15 кг на один мешок цемента. Добавка на основе порошка замедляет процесс гидратации, повышая порог твердения.
  • Поливинилацетатный клей (ПВА) смешивается с предварительно подготовленным бетоном. На каждое ведро бетона добавляется 0,2 литра клея, что повышает стойкость цементного раствора к проникновению влаги.

Использование белка куриных яиц в качестве модификатора имеет древние корни. Вводимый белок значительно повышал срок эксплуатации зданий, многие из которых сохранились спустя столетия. Рецепт передавался из поколения в поколение, однако в наше время он утратил свою актуальность, когда благодаря развитию химической промышленности появилось множество современных составов, произведенных промышленным образом.

Итак, чтобы сделать цементные смеси более пластичными, потребуется воспользоваться шампунем для волос, жидким мылом, жидким стиральным порошком и известью

Технологические особенности

Желая сэкономить финансовые ресурсы и используя самостоятельно изготовленный пластификатор, строители сталкиваются с проблемными ситуациями:

  • появлением на твердеющем бетоне разводов соли. Это связано с вымыванием соли на поверхность бетонного массива при введении мыла;
  • сложно прогнозируемым временем твердения бетона. Входящие в состав мыла ингредиенты по-разному влияют на твердение цемента;
  • отсутствием пор внутри бетонного монолита. Добавка на основе мыла затрудняет миграцию воды в бетоне, нарушает структуру массива, который быстро поглощает влагу, способствующую образованию плесени;
  • повышенной усадкой цементного раствора. Моющее средство не образует внутри монолита микроскопические поры, что повышает плотность бетона и увеличивает нагрузку на фундамент;
  • отсутствием желаемого эффекта от введения модифицирующей добавки. Введение в готовый бетон мыла, являющегося щелочной средой, снижает эффект. Добавлять мыло необходимо на начальной стадии замеса;
  • повышенным пенообразованием. При интенсивном замесе раствора в бетономешалке с использованием моющих средств возможно интенсивное образование пены. Следует приостановить смешивание, дождаться оседания пены и продолжить процесс.

Если выполняются ответственные строительные работы и недостаточно навыков и уверенности, целесообразно задуматься о применении пластификаторов, произведенных промышленным образом и гарантирующих обеспечение требуемых характеристик состава.

Заключение

Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно самостоятельно подготовить специальный состав – пластификатор для цемента, улучшающий технические характеристики раствора. Важно соблюдать пропорции при самостоятельном введении в бетонную смесь пластифицирующих добавок. Это позволит получить качественную цементную смесь, обладающую необходимыми эксплуатационными характеристиками. Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, легко достичь экономии денежных средств. Можете в этом убедиться!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Пластификатор для цементного раствора своими руками

Цементный раствор наиболее часто используется при кладке блоков или кирпича, а также для штукатурки либо как клей для плитки или пенопластового утеплителя.

Сейчас для каждого из перечисленных типов работ существуют специальные строительные смеси, состав которых изначально разрабатывался таким образом, чтобы процесс проведения работ был наиболее комфортным, а результат — качественным и долговечным.

В то же время хорошо известно, что самостоятельное изготовление некоторых типов растворов на практике позволяет значительно сэкономить, так как заводские готовые смеси продаются с заметной наценкой на те компоненты, из которых они изготовлены.

Подготовка — залог успеха

Высокая стоимость специализированных сухих смесей, по сравнению с самостоятельно приготовленным песчано-цементным раствором, обусловлена не только наценками производителя, но и гарантией качества всех ингредиентов в них.

Поэтому, чтобы получить сходный по эффективности состав штукатурки или раствора для кладки необходимо учитывать, что все его составляющие должны быть хорошего качества. И в первую очередь обращать внимание нужно на главный ингредиент — цемент.

Выбор цемента для приготовления большого количества раствора следует проводить очень тщательно методом сравнения.

Для этого нужно закупить 3-4 пробных упаковки цемента от различных производителей и из каждого изготовить небольшое количество смеси с одинаковыми пропорциями. Для каждого замеса провести сравнение скорости схватывания и затвердевания.

Выбор следует останавливать на том цементе, раствор из которого начинает схватываться и полностью затвердевает раньше остальных.

Следующий ингредиент — песок. Для изготовления хорошей качественной смеси лучше всего брать карьерный. Но если вам нужно небольшое количество смеси и песок есть только обычный, добытый в поле или взятый возле реки, то его также можно использовать.

Только предварительно такой песок обязательно просеивается через строительное сито с ячейкой 2х2 мм.

Рецепты растворов с самодельными пластификаторами

Разобравшись с цементом и песком — основными составляющими смеси, которые определяют её прочность и долговечность — можно говорить о самостоятельном приготовлении раствора, ничем не уступающего по своим характеристикам растворам, изготовленным с применением современных пластификаторов.

Для придания песчано-цементной смеси дополнительной прочности и пластичности используют следующие добавки:

  • Стиролакрил и винилацетат в виде порошков добавляются в количестве не более 10-12 % от сухого цемента. Увеличивают гибкость, прочность и влагостойкость смеси.
  • КМЦ (Карбоксиметилцеллюлоза) в сухом виде 200-400 г на 10 л воды.
  • Жидкое мыло в качестве порообразователя — 70-150 мл на 10 л воды. Добавляется уже в конце замеса.

Тут стоит учитывать, что смесь получается действительно удобной для укладки, но для бетонной стяжки подходит плохо, так как сильно пылит и имеет сниженную износостойкость на истирание и вытаптывание.

Начнём с рецепта клея для утепления фасада пенопластом типа ПСБ-С 25Ф (ППС-16Ф)

  • 2.5 литра цемента
  • Раствор из 1.25 литра воды + 1.25 литра дисперсии ПВА (не путать с клеем ПВА)
  • 8 литров речного песка
  • 100 г КМЦ (Клей КМЦ)

Если нет возможности приобрести дисперсию ПВА, то берите Состав «МОДИФИКАТОР» строительный на основе ПВА.

Клей КМЦ продается как клей для обоев и повышает свойства смеси на водоудержание, пластичность и ускоряет набор прочности.

Рецепт приготовления плиточного клея:

  • Цемент — 1 литр
  • Вода 0.75 литра
  • Дисперсия ПВА 0.25 литра
  • Просеянный гранитный отсев по консистенции

Вода с дисперсией ПВА размешиваются до однородного раствора и постепенно заливаются в цемент, постоянно помешивая. Затем для достижения консистенции удобной для кладки добавляется просеянный гранитный отсев.

Рецепт гипсовой штукатурки:

  • 10 кг алебастра
  • 6 л воды
  • 250 грамм (0.5 л) клея КМЦ

В сухой алебастр заливается раствор воды с КМЦ из расчета 400 грамм КМЦ на 10 литров воды.

Для проверки характеристик изготовленных своими руками модифицированных строительных смесей, прежде чем изготавливать и применять их в больших количествах, обязательно проведите предварительные испытания.

Сделайте несколько образцов с различными самодельными и покупными составами и дайте им просохнуть в течение 4 недель. Готовый застывший образец помещается в воду на 8-10 часов, после чего помещается в морозильную камеру.

Процесс следует повторить несколько раз, чтобы убедиться в прочности самостоятельно приготовленного состава относительно купленного в магазине.

zen.yandex.ru

Пластификатор для штукатурки цементным раствором - На обе руки мастер

Суперпластификатор – специальная добавка для цементного раствора, представленная сухой смесью, обладает прекрасными противоморозными качествами.

Пластификатор – специальная добавка для цементного раствора, представленная сухой смесью, обладает прекрасными противоморозными качествами.

Суперпластификатор С-3 – это смесь солей натрия с полиметиленнафталинсульфокислотами, причем молекулярная масса подобных компонентов различается.

 Суперпластификатор чаще всего используется в строительстве, при изготовлении железобетонных конструкций, сборка конструкций из суперпрочного бетона также не может обходиться без подобного суперпластификатора.

Густоармированные конструкции – еще одна сфера применения суперпластификатора С-3, обычно к таким конструкциям относят пролеты постов, балки и фермы.

Конвейерные линии, монолитные сооружения с высокой степенью армирования – это лишь небольшой перечень строительных работ, при которых необходимо в бетонную смесь добавлять данный пластификатор.

При создании нормальных условий работы подобный суперпластификатор может растворяться в обычной воде.

Удельная поверхность порошка-пластификатора очень высокая, потому во время приготовления раствора очень важно применять перемешивающее устройство.

 Основные преимущества суперпластификатора с-3: состав помогает увеличить пластические свойства бетонной смеси, улучшить и повысить показатели ее подвижности.

Кроме того, примерно на 29% снижается потребность смеси в воде при затворении сухого состава. Характеристики прочности при использовании пластификатора увеличиваются на 25%.

Бетонная смесь остается подвижной на протяжении долгого времени, срок схватывания ее увеличивается благодаря добавлению суперпластификатора с-3.

В полтора раза увеличивается сцепление бетонной смеси с арматурными и металлическими деталями. Суперпластификатор дает возможность увеличить характеристики водонепроницаемости бетонной смеси, морозоустойчивость и трещиностойкость бетонных составов. При добавлении суперпластификатора расход цементного раствора снижается примерно на 15%, расход энергетических затрат снижается примерно на 30%-50%, в некоторых случаях суперпластификатор дает возможность полностью исключить энергетические затраты на изготовление цементного раствора. При помощи добавления пластификатора можно получить в итоге смесь цемента, которая будет поддаваться укладке в момент сильно вибрации.

Купить суперпластификатор С 3 оптом и в розницу по низкой цене

Существует два подразделения суперпластификатора с-3: жидкая форма и сухая. В сухом виде суперпластификатор представлен порошком растворимым светло-коричневого цвета.

Жидкий пластификатор с-3 – это раствор насыщенного коричневого цвета, который обладает концентрацией в пределах 32%.

Жидкий суперпластификатор доставляют к месту назначения в специальных цистернах, различных по емкости. Сухой добавка реализуется в мешках, расфасованных по 25-40 кг.

 Суперпластификатор с-3 добавляют в цементный раствор несколькими способами. Количество суперпластификатора в растворе должно составлять 0.4%-0.8%, при сравнении с общей массой цемента.

Пластификатор можно добавлять в раствор вместе с необходимым количеством воды, перед добавлением остаточного количества воды, после окончательного приготовления цементной смеси.

При работе с добавкой необходимо использовать индивидуальные средства защиты – респираторы, специальную обувь и одежду, рукавицы и защитные очки для глаз.

Хранение суперпластификатора должно проводиться только в закрытых помещениях, недопустимо попадание влаги. Резкие смены температур на качество подобного пластификатора влияния не оказывают.

Что дает суперпластификатор С-3

Современные производители цемента и сухих строительных смесей большое внимание уделяют таким веществам, как добавки к бетону.

Добавки способны придать бетону самые разные качества, такие как морозоустойчивость, влагостойкость, повышенная прочность, быстрое схватывание и т.д.

Многие добавки, в конечном счете, приводят к значительной экономии средств, поэтому они заслужили такое признание среди профессионалов.

Суперпластификатор С-3 является одной из таких химических добавок, существенно улучшающих пластические качества пескобетона. По химическому составу суперпластификатор С-3 можно отнести к поверхностно-активным веществам с присущими им свойствами.

В результате внедрения суперпластификатора С-3 стало возможным строительство сложных конструкций (например, облегченных мостов и дорожных развязок), бетон в которые укладывался с помощью бетононасосов.

Суперпластификатор С-3 можно отнести к универсальным химическим добавкам для бетона.

Благодаря легкости смешивания с другими добавками, С-3 позволяет добиться от железобетонных изделий максимального экономического эффекта.

Сфера применения пластификатора С-3 крайне широка:

— сборные конструкции из бетона В20 и других высокопрочных марок;

— железобетонные напорные трубы;

— густоармированные изделия, прежде всего колонны, балки, пролеты мостов, фермы;

— железобетонные плиты и панели;

— пескобетон высокого качества.

Достоинства супер пластификатора С3 в качестве добавки к пескобетону

1) Рост прочности пескобетона, а также его однородности и плотности. В результате введения С-3 пространственная структура бетона становится более надежной.

2) Повышается текучесть бетонного раствора (пластичность бетонного раствора по показателю удобоукладываемости возрастает с П1 до П5), что дает возможность при бетонировании даже густоармированных конструкций избежать использования виброподготовки. Это свойство приводит к снижению трещин и иных дефектов в готовых изделиях.

3) Увеличение сил сцепления между бетонным раствором и основанием придает будущим конструкциям повышенную прочность.

4) Снижение потребления воды бетонной смесью на 16%.

5) Водонепроницаемость готового пескобетона увеличивается в 3 раза.

6) Коррозионная стойкость бетона повышается в 2 раза.

7) Морозостойкость бетонных изделий с суперпластификатором С-3 становится в 2-4 раза выше, чем без добавок, достигая 300 циклов.

 Суперпластификатор С-3 приводит к значительному сокращению трудозатрат в процессе укладки пескобетона.

9) Пластифицирующий эффект добавки С3 позволяет сократить расход цемента на 18-22%.

10) Снижается время тепловлажной обработки готового пескобетона, а также уменьшается длительность использования опалубки в случае естественного твердения бетонной смеси.

11) Отсутствие химических реакций с гидрофобизаторами или ингибиторами позволяет применять различные добавки, улучшающие качество готовых изделий.

12) Суперпластификатор С 3 соответствует всем санитарным нормам и может использоваться в качестве добавки для железобетонных труб, по которым транспортируется питьевая вода.

Где купить пластификатор в Москве для бетона и цементного раствора просто наберите нам и мы подскажем где минимальная цена.

Источник: https://cement-i-smesi.ru/products/superplastifikator-c3/

Цементная штукатурка – базовый материал любых отделочных работ

Цементная штукатурка по-прежнему остается самым востребованным вариантом при базовых работах на стройке: выравнивании стен и потолка, звукоизоляции, улучшении теплоизоляции. Какими бы тяжелыми и грязными ни были эти работы, именно оштукатуривание создает наиболее прочное и надежное основание.

Цемент – искусственное вяжущее, которое при взаимодействии с водой образует собой пластичную массу, а при высыхании – строительный камень.

Цемент выступает основой множества строительных материалов, в том числе и штукатурных растворов.

По своему составу и качествам различают 2 основные группы:

  • цементно-известковые смеси;
  • цементно-песочные составы.

О преимуществах и недостатках цементной и гипсовой штукатурки расскажет специалист в видео ниже:

В состав такой смеси входят:

Наносится состав как ручным, так и механизированным методом, выпускается в виде сухой смеси или как готовый продукт.

Раствор отличается высокой адгезией, поэтому применяется и на кирпичных стенах, и для отделки бетонных поверхностей, и для обработки керамических.

Одинаково популярна и для внешней отделки, и для внутренней.

Преимущества и недостатки

Главные преимущества смеси таковы:

  • известь в качестве компонента сообщает материалу превосходные антибактериальные качества: грибки и плесень штукатурный слой не поражают;
  • прекрасная адгезия, а, значит, возможность отделки любой поверхности;
  • длительный срок пластичности – до 3 часов. Причем, если позднее стену нужно перезатереть, это можно сделать, просто смочив покрытие водой;
  • прекрасная стойкость к истиранию и другим механическим повреждениям: прочность на сжатие – 7 МПа, прочность на изгиб – 2 МПа;
  • отличная водостойкость;
  • достаточная паропроницаемость – в комнате штукатурка в состоянии поддерживать микроклимат, а снаружи годится для отделки такого пористого материала, как пеноблоки.

Недостатки состава:

  • как и все штукатурки на минеральной основе под прямыми лучами солнца постепенно выцветает;
  • прочность на растяжении ниже, а, значит, имеется опасность растрескивания;
  • стоимость раствора выше, чем у цементно-песчаной штукатурки;
  • длительный срок полного застывания – 28 суток. Впрочем, отделку разрешается проводить раньше.

Ингредиенты смеси

Такой состав не менее универсален и применяется столь же широко.

Зачастую его предпочитают использовать для внутренних работ, мотивируя выбор тем, что отсутствие извести положительным образом влияет на экологичность.

Это не касается сырых комнат, где высока опасность образования грибка и плесени.

Чем цементно-песчаный раствор для штукатурки стен и других поверхностей уступает известковому, так это отсутствием ярко выраженного антибактериального эффекта.

Состав смеси может варьироваться, однако чаще всего предлагается такой:

  • цемент серый или белый – 1 доля;
  • кварцевый песок – 3 доли;
  • вода и модифицирующие полимерные добавки. При собственноручном изготовлении подойдет даже жидкое мыло.

Свойства смеси заметно зависят от наполнителя.

Так, слишком мелкий песок приводит к появлению трещин, поэтому для выравнивающих штукатурок используют среднюю фракцию – 1,5–2 мм в диаметре.

Мелкофракционный может быть основой накрывочного тонкого слоя, крупнофракционный песок – 3–5 мм, применяют для грубой отделки внешних стен.

Пользовательские категории составов

Состав несколько условно разделяется на 3 пользовательские категории. Значение это имеет в зависимости от материала каждой группы.

  • Простая штукатурка означает нанесение в 2 слоя – обрызг и основной, без выравнивания накрывки, обработки или прочего. Метод применяют для внешних работ, если требования к покрытию невысоки.
  • Улучшенная наносится как минимум в 3 слоя – обрызг, основной и накрывочный, причем последний слой затирается и выглаживается. Этот метод наиболее популярен.
  • Высококачественная – наносится не менее, чем в 5 слоев. Выравнивается по маякам. Как правило, накрывку железнят цементом, чтобы усилить гидрофобные свойства отделки.
Читайте также  На какой раствор кладут арболитовые блоки

Сферы применения

Все смеси на базе цемента используют для всех видов внешних и внутренних работ в любом помещении и почти любой поверхности – за исключением металла, разумеется. При этом растворы могут выполнять несколько функций и делятся на 2 крупные группы:

  • выравнивающие – то есть, смеси, призванные образовать ровную гладкую поверхность без рустов, трещин, перепадов высоты и прочего. На сегодня штукатурные работы являются обязательным этапом любого строительства и ремонта;
  • декоративные – цементные смеси могут служить базой для множества декоративных составов: цветных, фактурных, гладких – венецианской, например, и так далее. Разнообразие смесей обусловлено наполнителями и красящими пигментами. Однако ключевую роль здесь играет даже не состав, а методы нанесения и обработки накрывки. Длительный срок пластичности выступает здесь основным достоинством.

Что влияет на качество покрытия

Зачастую от самого состава мало что зависит, если, конечно, соблюдены пропорции при изготовлении. А вот несоблюдение некоторых правил часто приводит к разрушению и растрескиванию отделочного слоя.

  • Материал сохраняет свои свойства в диапазоне от -50 до +50 С. Но это не означает, что штукатурку можно наносить зимой: температурный диапазон работ составляет +5 – +30.
  • Готовое покрытие водостойкое, но к раствору это не относится. Нельзя работать под дождем или в совсем сырую погоду.
  • Толщина наносимого слоя должна быть одинаковой. Если при переходе с одного участка на другой толщина изменяется, эти участки будут застывать в разном режиме и неминуемо растрескаются.
  • Неоднородность состава – обычно возникает при изготовлении в домашних условиях или просто при плохом перемешивании. Все компоненты смеси должны быть распределены равномерно по объему и в полной мере взаимодействовать с водой. В противном случае раствор оказывается неоднородным по составу, а, значит, застывает по-разному.

О приготовлении цементно-известковых и других растворов для штукатурки стен, цоколя, потолка, о их пропорциях и рецептах расскажем ниже.

Растворы для цементной штукатурки

ЦШ выпускаются в виде сухой смеси или готового раствора – намного реже.

Компоненты смеси имеются в продаже, так что выравнивающие, да и декоративные штукатурки зачастую получают самостоятельно.

Итак, как сделать цементный раствор для штукатурки?

Состав и структура

Основой смеси является цемент, а этот материал сам по себе имеет непростой состав и классифицируется по прочности, морозостойкости, водостойкости и прочим факторам. Для разных работ выбирают разный цемент.

  • так, для внутренних работ допускается марка М150 или М200;
  • для отделки фасада потребуется марка не ниже М300;
  • если же здание подвергается действию химических агрессивных веществ, то придется выбрать цемент М400 или М500.

Второй обязательный компонент – кварцевый песок, речной или карьерный.

Здесь главным требованием является отсутствие глинистых, илистых, пылевидных примесей.

Поэтому перед использованием кварцевый песок тщательно очищается – просеивается и замачивается.

Фракция песка подбирается исходя из назначения штукатурки:

  • мелкая и тонкая – для декоративного накрывочного слоя,
  • средняя и крупная – для выравнивания и заделки трещин и рустов.

В состав смеси вводятся специальные добавки на органической основе. Их роль – улучшить свойства смесей.

Рецептура

Чтобы достичь наилучшего результата, для грунтовочного слоя, накрывки и для обрызга состав раствора меняют.

Для цементно-известковой штукатурки растворы подбирают так:

  • для обрызга смешивают 1 долю цемента, 0,7–1 долю извести и 2,5–4 доли песка;
  • для основного слоя потребуются 1 часть цемента, 3–5 частей песка и 0,3–0,5 частей извести;
  • для накрывки нужно соединить 1,1–1,5 части цемента, 1 часть извести и 1,4–2 части песка.

Для цементно-песчаного раствора верны такие пропорции:

  • для обрызга соединяют 1 часть цемента с 2–3 частями песка;
  • для основы – к одной доле цемента примешивают 2,5–4 доли песка;
  • для накрывки соединяют 1 часть цемента с 1,5–1 частью песка.

Такие соотношения считают оптимальными.

Рецептура декоративных штукатурок также включает красящие пигменты или другие наполнители – мраморную крошку, гранитную, туф. А в состав ЦШ специального назначения вводят различные модификанты.

Добавки

Наиболее востребованным при нанесении штукатурного слоя свойством является пластичность.

Это качество позволяет добиться максимально равномерного распределения массы, а с другой стороны – моделировать покрытие, образуя рельеф.

Сама по себе ЦШ не слишком пластична, и чтобы увеличить это свойство, в состав вводят специальные добавки:

  • клей ПВА – самый «простой» компонент, который востребован при самостоятельном изготовлении. Требуется его 50–100 мл на каждые 10 л готового раствора;
  • ту же роль выполняет жидкое мыло;
  • эфиры целлюлозы – добавка увеличивает водоудержание, что обеспечивает качественное твердение вяжущего при очень широком разбросе температур;
  • редиспергируемые порошки – получают сушкой водной дисперсии латексов. Такие частицы при затворении смеси водой снова диспергируются, что обеспечивает целый ряд свойств: увеличивается время пластичности, уменьшается объем необходимой воды, увеличивается прочность на изгиб, что означает отсутствие трещин, повышается даже адгезионная способность;
  • эфиры крахмала – влияют на технологичность смеси, например, уменьшают склонность к сползанию, увеличивают сцепление, что облегчает нанесение и так далее;
  • биоциды – повышают стойкость покрытия к грибку и плесени.

Нанесение отделки

Схема работы здесь, что называется, классическая.

  • Подготовка – кроме обычной очистки и удаления старой отделки, если она была, сюда входит и обработка грунтовкой – антисептической, глубокого проникновения и так далее в зависимости от типа поверхности. Бетон, например, стоит прогрунтовать «Бетонконтактом», поскольку его сцепление с цементными, а, в частности, с цементно-песчаными штукатурками оставляет желать лучшего.

Если грунтовать нет нужды, то перед работой поверхность нужно обильно смочить, иначе материал будет вытягивать влагу из штукатурного слоя и тот не сможет затвердеть.

  • Первый слой – обрызг, набрасывают на стену и разравнивают полутерком или правилом. Толщина определяется типом стены: 4–5 мм для бетона, 7 мм для кирпича и до 10 мм для дерева. Если нужен толстый слой, то на обрызг крепят армирующую сетку.
  • Второй слой – грунт или основной, наносят соколом или кельмой. Спустя полчаса покрытие выравнивают и разглаживают. Обычно, толщина 2 слоя – 5 мм. Порой может потребоваться несколько слоев.
  • Последний – накрывка, имеет более жидкую консистенцию и наносится слоем толщиной в 4 мм. Предыдущий слой предварительно смачивают водой. Накрывку затирают после схватывания полутерком.

Декоративная ЦШ наносится иначе: здесь накрывка является настоящим полем для экспериментов и обеспечивает готовому покрытию красивый вид. Про расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки читайте ниже.

Следующее видео посвящено штукатурке стен цементным раствором своими руками:

Расход ЦШ зависит от типа, марки, плотности и прочего. К экономичным ее не отнесешь, поскольку ее роль в другом.

В среднем при формировании слоя толщиной в 10 мм на квадратный метр понадобится от 12 до 19 кг.

Протравке цементной штукатурки нейтрализующим раствором посвящен заключительный раздел статьи.

Протравка, то есть, обработка поверхности 5–10% раствором соляной кислоты, производится для того, чтобы ликвидировать любую возможность появления плесени или грибков. Кислота уничтожает и сами образования, и споры, поэтому лишней протравка никогда не бывает.

Не проводить процедуру можно в заведомо сухих, хорошо проветриваемых комнатах, что встречается не так часто, как хотелось бы.

  • Работы проводятся при сквозняке, в специальной одежде, в перчатках и респираторе: пары кислоты представляют большую опасность для дыхательных путей и слизистых.
  • Поверхность очищают, старое покрытие удаляют.
  • Используют кисть, малярный валик или распылитель.
  • Следует подождать, пока раствор полностью не высохнет.
  • Затем остатки смывают большим объемом воды.

Цементные штукатурки не только наиболее известны, но и наиболее популярны. Разнообразие составов, разное применение, прекрасные пользовательские характеристики и весьма демократичная цена обеспечивают им популярность.

А этот видеосюжет содержит подробную информацию по вопросу нанесения слоев цементной штукатурки:

Источник: http://stroyres.net/stroitelnyie-rastvoryi/dlya-shtukaturki/tsementnaya.html

Пластификатор для штукатурки цементным раствором

Все штукатурные растворы состоят из минерального заполнителя (в абсолютном большинстве случаев в этой роли выступает кварцевый песок) и вяжущего.

Обратите внимание: для разных слоев штукатурки используются разные фракции песка. Если для обрызга и грунта допустим размер зерна до 2,5 мм, то накрывка (финальный слой) использует размер зерна не более 1,25 мм.

Именно тип вяжущего оказывает сильнейшее влияние на технические характеристики штукатурного раствора и область его применения.

Наружные работы

Для выравнивания фасадов зданий, колонн и прочих объектов, эксплуатирующихся вне закрытых помещений, применяются:

  • Растворы на основе портландцемента. В отсутствие особых требований используется цемент марок М300 — М400;
  • Цементно — известковые составы.

Обратите внимание: штукатурки на известковом вяжущем без добавления цемента не дружат с высокой влажностью и не отличаются высокой механической прочностью. Известь используется лишь как окрашивающая и антисептическая добавка в растворы для наружной отделки.

Внутренние работы

Штукатурные растворы для внутренних работ могут готовиться на следующих типах вяжущего:

  • На уже упомянутой извести;
  • На глине. Глиняная штукатурка хорошо переносит значительные колебания температуры, что позволяет использовать ее для отделки печей и отопительных щитков;
  • На гипсе. Он даже после затвердевания не отличается водостойкостью, поэтому эксплуатируется только в сухих помещениях.
Читайте также  Теплый раствор на основе перлита

Любопытно: вяжущие могут комбинироваться друг с другом в различных сочетаниях, что позволяет варьировать свойства раствора.

Кроме того, штукатурки могут модифицироваться сторонними добавками.

Например, добавка гипса в цементную штукатурку ускорит его схватывание, а клей ПВА увеличит подвижность.

Глиняно-известковые, цементно — известковые  и известково-гипсовые штукатурки могут использоваться, среди прочего, по деревянным основаниям. Гипс обладает прекрасной адгезией к дереву; известь же оказывает на древесину консервирующее воздействие, препятствуя его загниванию.

Пропорции и приготовление

Рецепт штукатурного раствора вполне предсказуемо определяется его типом.

Цементный

Вот его состав:

Компонент Количество объемных частей
Цемент М400 1
Песок 3 — 4

Готовится цементный раствор для наружных работ в следующем порядке:

Для замешивания большого объема может использоваться бетономешалка, при ограниченном фронте работ удобнее замешивать штукатурку в оцинкованном ведре с помощью строительного миксера или дрели с соответствующей насадкой.

Каким должно быть количество воды? Вкратце — чем меньше, там лучше: избыточно текучий раствор не удержится на вертикальной поверхности. Кроме того, избыток воды приводит к катастрофическому падению прочности.

Компенсировать недостаток подвижности при минимальном количестве воды поможет добавка пластификатора.

Наиболее доступный пластификатор штукатурного для раствора — обычное жидкое мыло, добавленное из расчета столовой ложки на ведро; использование вместо него клея ПВА не только сделает смесь более подвижной, но и заметно увеличит ее итоговую прочность.

Полезно: срок жизни цементного раствора составляет 1,5 — 2 часа.

Известковый

Состав штукатурного раствора для внутренних работ на основе извести предельно прост — известковое тесто и вода.

Здесь необходима пара комментариев.

  • Известковое тесто готовится гашением извести-кипелки в металлической посуде при закрытой крышке. Для получения теста оптимальной консистенции объем извести должен относиться к объему воды как 1:3;

Полезно: на практике можно просто залить наполненное известью до половины ведро водой так, чтобы она перекрывала известку на два пальца.

Если заполнить емкость более чем наполовину, существенная часть извести в процессе кипения окажется на полу.

После остывания и отстаивания излишек воды сливается, а оставшаяся масса тщательно перемешивается.

  • Соотношение извести с песком варьируется от 1:2 до 1:5 в зависимости от жирности вяжущего. Подобрать оптимальное соотношение поможет простой эксперимент: нанесите немного штукатурки на незаметный участок стены. Если после просушки он сыпется при прикосновении, нужно добавлять известь, если растрескался — песок.

После приготовления известковый раствор может храниться в закрытой посуде в течение нескольких суток.

Глиняный

Пропорции штукатурного раствора и в этом случае определяются жирностью глины и подбираются экспериментально; соотношение глиняного теста и песка варьируется от  1:2 до 1:5.

Порядок приготовления штукатурки таков:

  • Очищенная от мусора глина замачивается на трое суток, после чего перемешивается;
  • После нескольких часов отстаивания излишек воды сливается;
  • Глиняное тесто перемешивается с постепенной добавкой песка и воды.

Соотношение компонентов штукатурки в данном случае поможет подобрать еще один несложный эксперимент. Слепите из раствора шарик и плоский блин диаметром около пяти сантиметров и оставьте их на сутки в тени для просушки.

По прошествии этого времени:

  1. Упавший на деревянный пол с метровой высоты шарик не должен расколоться. Если он разбился — это говорит об избытке песка;
  2. Блин из штукатурного раствора не должен растрескаться. Трещины, напротив, говорят об избытке глины.

Гипсовый

Гипсовые штукатурки, используемые при ремонте квартир и частных домов, чаще всего приобретаются в виде готовых смесей; цена 25-килограммового мешка составляет 240 — 450 рублей в зависимости от производителя.

При желании раствор можно приготовить самостоятельно на основе строительного гипса — алебастра.

Увы, смешать гипс с песком в данном случае недостаточно: полученная смесь будет схватываться в течение 5 — 7 минут, что явно недостаточно для нанесения на стену. Раз так — необходим замедлитель схватывания.

Вот несколько добавок, которые способны увеличить время жизни гипсового раствора до приемлемых 20 — 40 минут.

Добавка Дозировка в процентах к гипсу
Костный клей 0,5
Гашеная известь 10 — 20
Бура 10 — 20
Квасцы 10 — 20

Инструкция по приготовлению раствора выглядит так:

  1. Гипс перемешивается с песком в соотношении 1:2 — 1:3 в сухой посуде;
  2. В отдельной емкости готовится водный раствор замедлителя схватывания;
  3. Гипсопесчаная смесь постепенно добавляется в емкость с водой при непрерывном перемешивании.

Комбинированные растворы

Известково-глиняный раствор готовится из глиняного теста, известкового теста и песка в пропорции 1:0,4:3 — 6. Вначале тщательно перемешиваются оба вида вяжущего, затем к ним постепенно добавляются песок и вода.

Для приготовления известково-гипсовой штукатурки гипс высыпается в емкость с водой (объемные доли воды и гипса — 1:1) и перемешивается, после чего в емкость добавляется готовый известковый раствор  (3 — 4 объемных доли).

Обратите внимание: время схватывания такой смеси не более 10-15 минут. Соответственно, она готовится небольшими порциями.

Для получения цементно-известкового раствора необходимо:

  1. Развести известковое тесто водой в пропорции 0,7 — 1:1;
  2. Приготовить сухую цементно-песчаную смесь (1:3);
  3. Влить известковое молочко в смесь при непрерывном перемешивании.

Применение

Традиционно оштукатуривание стен и потолков выполняется двумя или тремя слоями.

Простая штукатурка состоит из обрызга и грунта, улучшенная — из обрызга, грунта и накрывки.

  • Обрызг наносится набрасыванием раствора кельмой на обеспыленную и увлажненную поверхность. Его функция — создать неровное основание с хорошей адгезией. Толщина обрызга — не более 5 мм; для него готовится несколько более жидкий, чем для грунта, раствор;
  • Грунт — выравнивающий слой. Он может наноситься в несколько приемов по 5-7 мм за раз. Выравнивание поверхности может осуществляться правилом по предварительно закрепленным маякам или просто длинным полутерком. Первый слой грунта набрасывается кельмой, последующие могут намазываться;
  • Накрывка готовится опять-таки с избытком воды и использованием мелкого заполнителя. Обычно она наносится намазыванием и имеет толщину не более 2 мм. Ее поверхность выравнивается и тщательно затирается ручной теркой.

При большой толщине штукатурного слоя для того, чтобы избежать его растрескивания, в раствор часто вводится фибра (рубленное стекло- или минеральное волокно), обеспечивающая армирование. Количество фибры — 0,6 — 1% от количества вяжущего.

Наряду с фиброй на сложных основаниях и при большой толщине штукатурки используют оштукатуривание по сетке.

Как правило, с цементными и цементно — известковыми составами используют стальную сетку, с гипсовыми — стекловолоконную.

На поверхностях с низкой адгезией к раствору (например, монолитном бетоне) для улучшения сцепления штукатурки с основанием применяются так называемые адгезивные грунты, включающие кварцевый песок.

Заключение

Источник: https://givewhereyoulivehamptons.org/shtukaturka/plastifikator-dlya-shtukaturki-tsementnym-rastvorom.html

Самая востребованная штукатурка это цементно-песчаная штукатурка

На данный момент строительный рынок переполнен продукцией с помощью, которой проходит оштукатуривание стен.

Для того чтоб правильно выбрать подходящую смесь, необходимо знать не только состав, но и технические характеристики материала.

Цементно-песчаная штукатурка завоевала потребительский рынок благодаря классическому составу – песку и цементу.

С ее помощью можно производить оштукатуривание поверхности своими руками, достаточно иметь представление о том, как правильно разводить смесь, какой слой штукатурки необходимо сделать.

Только разобрав все характеристики и преимущества цементно-песчаной смеси, вы поймете ее востребованность в отделочных работах.

На данный момент строительный рынок переполнен продукцией с помощью, которой проходит оштукатуривание стен

Особенности

Слой штукатурки несет не только эстетическую, но и санитарную роль.

Нанесение смеси подразумевает выравнивание стен вместе с защитой поверхности от различных повреждений.

К тому же теплопроводность цементно-песчаной штукатурки для проведения наружных работ имеет хорошие показатели.

У цементной штукатурки есть два подвида:

  1. Цементно-песчаная смесь
  2. Цементно-известковая

Как уже понятно, у этих подвидов отличается состав. В первом случае в составе смеси классические ингредиенты, а во втором еще и наличие извести.

Нанесение смеси подразумевает выравнивание стен вместе с защитой поверхности от различных повреждений

Важно! Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором просто необходима для оштукатуренных поверхностей.

Кроме того, что она продлевает срок ее службы, она еще и защищает мелкозернистую поверхность стены от возникновения грибка.

Протравка своими руками происходит только после того как штукатурка полностью высохнет.

Оштукатуривание скрывает дефекты стены и подготавливает ее к финишной отделке. Слой штукатурки ко всему еще и является хорошей основой для любых облицовочных материалов.

Если стены планируется просто окрашивать, то штукатурка стен цементно-песчаным раствором это обязательный процесс.

Состав смеси зависит от целей, для которых используется материал, а пропорции и приготовление от марки вяжущего компонента.

В смесь возможно добавление различных добавок, которые улучшают технические характеристики и даже придают смеси новые свойства. Например, для пластичности материала применяют пластификатор.

Оштукатуривание скрывает дефекты стены и подготавливает ее к финишной отделке

Состав и использование пластификаторов

Цементно-песчаный раствор является классической штукатуркой.

Ее состав очень прост и к тому же ее нанесение на поверхность не составит труда, имея даже минимальные навыки можно проводить оштукатуривание стен цементно-песчаным компонентом своими руками.

В составе имеются такие основные элементы:

  • Цемент
  • Песок – для качественного приготовления своими руками используйте очищенный песок. Карьерный или боровой песок считаются самыми лучшими для того, чтоб сделать цементно-песчаный раствор
  • Вода
Читайте также  Мыльный раствор для силикона

Такой простой состав при высыхании затвердевает и позволяет сделать поверхность ровной и гладкой.

Если пропорции соблюдены правильно, а нанесение происходит по всем технологиям, то срок службы материала составит не одно десятилетие.

Она не боится мороза и влаги, именно поэтому нанесение возможно и в наружных работах.

Имея хорошие показатели теплопроводности, она часто является окончательной фасадной отделкой дома. В существующий состав часто добавляют определенные примеси, которые улучшают свойства цементно-песчаного материала.

Цементно-песчаный раствор является классической штукатуркой

А вот чтоб сделать раствор более пластичным и прочным используют пластификатор.

Сам по себе пластификатор это химическое вещество, с применением которого изменяется пропорция и уменьшается расход вяжущего цемента и воды.

С использованием пластификатора разводить его становится легче, а плотность после застывания только увеличивается.

Благодаря различным составам пластификаторы могут улучшить свойства штукатурки – сделать ее более морозоустойчивой, прочной и исключить возникновение высолов.

Пластификатор для цемента можно разделить на такие:

  • По принципу действия
  • По силе действия

Важно! Пластификаторы могут быть порошкообразными и жидкими. Если используется пластификатор в виде порошка, то для начала его нужно развести в необходимой пропорции с водой и после этого уже добавлять в раствор.

Штукатурка axton легко замешивается и наносится на поверхность даже машинным методом

Одной из востребованных и качественных смесей можно назвать axton. Она является влагостойкой и применяется для нанесения и выравнивая стен своими руками как внутри дома, так и для наружного фасада.

Штукатурка axton легко замешивается и наносится на поверхность даже машинным методом. Минимальный слой раствора 5 мм – при 10 мм слое сохнет сутки.

Важно использовать правильно замешанную смесь axton в течение трех часов.Полимерцементная штукатурка используется преимущественно для наружных работ в качестве финишной облицовки.

Однако ею можно обработать стены и внутри дома.

Мнения по поводу теплопроводности глиняных штукатурок разбежно.

Все рассказывают лично из своего опыта, но необходимо знать, что такой материал как глина имеет хорошую теплопроводность. К тому же для раствора возможно добавление различных наполнителей, которые заметно улучшают уже существующие показатели.

Таблица пропорций раствора

Сколько необходимо цементно-песчаной смеси для стен зависит от характеристики используемого материала.

Цементный материал разделяют на тяжелую и легкую штукатурку, это зависит от плотности материала. Если плотность свыше 1500 кг/ куб.

м, то это тяжелый раствор, который имеет хорошую прочность, морозостойкость и теплопроводность.

А вот легкие растворы из-за большого количества пор заполненных воздухом, имеют худшие показатели теплопроводности, они прочные, но боятся высоких температур.

Сколько необходимо цементно-песчаной смеси для стен зависит от характеристики используемого материала

Раствор Состав Пропорции компонентов для слоя
набрызгов грунта накрывочного
Известковый Известковое тесто и песок 1: (2,5-4) 1: (2-3) 1: (1-2)
Цементно-песочный Цемент с песком 1: (2,5-4) 1: (2-3) 1: (1-1.5)
Глиняный Глина и песок 1: (3-5) 1: (3-5) 1: (3-5)
Цементно-известковый Цемент + известковое тесто + песок 1: (0,3-,05): (3-5) 1: (0,7-1): (2,5-45) 1: (1-1,5): (1,5-2)
Известково-гипсовый Известковое тесто + гипс + песок 1: (0,3-1): (2-3) 1: (0,5-1,5): (1,5-2) 1: (1-1,5): 0
Известково-глиняный Известковое тесто + глина+ песок 0,2- 1: (3-5) 0,2- 1: (3-5) 0,2- 1: (3-5)
Цементно-глиняный Цемент, глина и песок 1: 4: 12 1: 4: 12 1: 4: 12

Цементно-песочную штукатурку принято разводить в пропорции 1:3, но они могут измениться от марки бетона.

Например, для М400 пропорции будут достигать 1:8, а вот для М200 – 1:4. Если будет применяться известковая, то нужно учесть жирность извести.

Прочность этого материала улучшается с добавлением цемента в пропорции 1 кг на 10 кг смеси.

Цементный материал разделяют на тяжелую и легкую штукатурку, это зависит от плотности материала

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

Оштукатуривание поверхности своими руками это самый первый этап всей отделки помещения. Поэтому каждому хочется знать, сколько будет сохнуть штукатурный слой.

Не стоит забывать, что слой цементно-песчаной штукатурки сохнет на каждой поверхности разное количество времени.

Поэтому разберем, сколько будет высыхать слой на тех или иных поверхностях.

Важно! При оптимальной температуре +15-+25 градусов, когда слой в 2 см, а влажность в комнате около 75 процентов сохнуть штукатурка будет примерно 12-14 часов. Но для уверенности лучше дать просохнуть смеси одни сутки.

Оштукатуривание поверхности своими руками это самый первый этап всей отделки помещения

На деревянных поверхностях при соблюдении вышеперечисленных норм, обычная штукатурка сохнет такое же количество времени.

И кстати при увеличении толщины слоя в два раза, время высыхания увеличится всего лишь на 35-40 %.

Если интересно, сколько сохнет такой цементно-песчаный слой на бетонной стене, то тут все происходит дольше – время полного высыхания увеличивается пропорционально увеличению толщины слоя.

Если производится оштукатуривание по гипсокартону, то на вопрос сколько нужно времени для высыхания 2ух сантиметрового слоя, ответ прост: примерно 8-9 часов, так как ровные и сухие поверхности быстрее поддаются сушке. Не используйте для ускорения процесса строительные фены – это не столько ускорит процесс, сколько подвергнет цементно-песчаный раствор тресканию.

Источник: http://pootdelke.ru/shtukaturka/cementno-peschanaja-shtukaturka.html

Пропитка для штукатурки

Существует несколько видов пропитки для штукатурных смесей. Все они несут функцию уплотнения основания для вновь наносимой смеси.

Склеивая частицы пыли и взрыхленного застарелого цемента, пропитка также повышает плотность прилегания свежей штукатурки и исключает ее отслаивание в дальнейшем.

  1. Специализированная пропитка на синтетических смолах или воске является самой удобной и простой в применении. Она уплотняет старый слой штукатурки и создает водоотталкивающий эффект.
  2. Штукатурная пропитка жидким стеклом может служить альтернативой синтетической. Для ее приготовления необходимо смешать в пропорции 5:1 калиевое стекло с водой. Этим составом покрыть с помощью кисти стену.
  3. Также применяют пропитку жидким цементным раствором. Но это самое неэффективное средство.

Пропитка

Дальнейшие действия

Нанесение штукатурки на стену – процесс трудоемкий. Облегчить его может специальное оборудование.

Штукатурка легко наносится и поддается дальнейшей обработке, если имеется хоппер (как на фото).

Что это такое и как с ним работать?

Хоппер для штукатурки – это аппарат, позволяющий распылять раствор под давлением, распределяя тем самым его равномерно на стене, и обеспечивающий высокую плотность нанесения.

Как работать с хоппером для штукатурки?

Принцип действия хоппера прост:

  • отрегулировать компрессор на длину шланга, достаточную для свободного передвижения вдоль обрабатываемого участка;
  • заполнить резервуар раствором для штукатурки;
  • навести распылитель хоппера под углом 90 градусов, на расстояние от поверхности не менее 30 см (во избежание разбрызгивания раствора);
  • нажать пусковую кнопку.

Для приготовления раствора вполне подойдет обычная цементно-песчаная смесь 4:1. Консистенция состава должна быть менее насыщенной, нежели для штукатурки шпателем, и доведена до густоты жидкой сметаны.

Для чего нужна пластификация

Для повышения пластичности раствора и исключения потеков необходимо добавить пластификатор для штукатурки.

Пластификаторы – специальные добавки в цементные растворы, применяемые для повышения эластичности смеси, что упрощает работу с ней.

По застывании штукатурка обретает повышенную прочность, продлевается срок ее эксплуатации.

Пластификаторы для бетонных смесей разнообразны и различаются по химсоставу и совместимости с полимерами.

В зависимости от того, где будет происходить оштукатуривание (наружная стена или внутренняя) выбирается соответствующий вид пластификатора.

Для штукатурки фасадных стен подходящим станет пластификатор группы полипласт. Ему свойственны:

  • морозостойкость,
  • водонепроницаемость,
  • устойчивость к механическим воздействиям и растрескиванию.

Имеет жидкую или сухую форму выпуска.

Пластификатор группы C-3 станет более уместным во внутреннем ремонте. Его химические составляющие сочетаются с цементом той же группы. Пластификатор ускоряет застывание смеси, делает ее более пластичной, долговечной.

Прекрасно подходит не только для штукатурки, но и для прочих цементных растворов:

  • строительных;
  • фундаментных;
  • для дорожек.

Пластификатор можно произвести своими руками. Смесь пластифицируют известковым порошком и яичными белками, что повышает липкость раствора. Применяют также жидкое мыло (две-три столовые ложки на 20 л штукатурной смеси).

После нанесения штукатурки на стену ее разглаживают шпателем или гладилкой. Это самый сложный момент в этом деле, но тоже выполнимый. Нужно быть предельно внимательным к углам. Они должны соответствовать 90 градусам.

Если после оштукатуривания остались небольшие погрешности, их можно скрыть, покрыв стену тонким слоем шпатлевки.

Источник: http://1shtukaturka.ru/propitka-hopper-plastifikator

Самая востребованная штукатурка это цементно-песчаная штукатурка

На данный момент строительный рынок переполнен продукцией с помощью, которой проходит оштукатуривание стен.

Для того чтоб правильно выбрать подходящую смесь, необходимо знать не только состав, но и технические характеристики материала.

Цементно-песчаная штукатурка завоевала потребительский рынок благодаря классическому составу – песку и цементу.

С ее помощью можно производить оштукатуривание поверхности своими руками, достаточно иметь представление о том, как правильно разводить смесь, какой слой штукатурки необходимо сделать. Только разобрав все характеристики и преимущества цементно-песчаной смеси, вы поймете ее востребованность в отделочных работах.

На данный момент строительный рынок переполнен продукцией с помощью, которой проходит оштукатуривание стен

4handsmaster.com

Назначение пластификатора для бетона. Делаем состав своими руками.

Чтобы правильно приготовить и использовать пластификаторы для бетона, необходимо иметь понятие о том, что это такое, для чего применяется. Принцип действия пластифицирующих добавок будет понятнее, если знать особенности процессов, происходящих в бетонных растворах при их приготовлении и затвердевании.

Немного теории

Классический бетонный раствор состоит из:

  • песка;

  • цемента;

  • наполнителя;

  • воды.

Главным компонентом, обеспечивающим соединение частиц наполнителя и прочность бетонного монолита, является цемент. Благодаря минералам, входящим в его состав, происходит реакция гидратации с введенной в смесь водой.

Говоря простым языком – это образование прочной кристаллической решетки в результате испарения воды и воздействия углекислого газа, присутствующего в окружающем воздухе.

Все происходящие в бетонной смеси реакции проходят две стадии:

  • схватывание;

  • затвердение.

Первая начинается с замеса раствора и продолжается, в среднем, 24 часа.

Это время зависит от температуры окружающего воздуха. Чем она ниже, тем продолжительнее период схватывания. В это время бетонная смесь сохраняет некоторую подвижность и на нее может быть оказано воздействие для улучшения рабочих и эксплуатационных характеристик.

Во время следующей стадии происходит непосредственная кристаллизация монолита и набор прочности. Этот период может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Цели введения пластификаторов

Для получения прочного монолита необходимо обеспечить равномерное распределение цементного раствора между частицами наполнителя. Самым простым способом достижения этого является увеличение массовой доли воды.

С одной стороны, это позволяет увеличить текучесть смеси, с другой – лишняя влага ухудшает технические характеристики бетона после затвердения.

Оптимальным решением этой задачи будет использование пластификаторов, введение которых в смесь позволяет решить несколько задач:

  • при уменьшении количества воды и цемента происходит увеличение прочности на 15 – 20 %;

  • уменьшается риск растрескивания;

  • повышается пластичность и текучесть бетонной смеси;

  • происходит значительное сокращение снижения усадки бетона при затвердевании;

  • увеличиваются морозо- и влагостойкость;

  • улучшается сцепляемость смеси с арматурой;

  • повышается время жизни готового раствора.

Несмотря на то, что в продаже имеется большое количество вариантов промышленного изготовления, многие, особенно в частном строительстве, используют самодельные добавки для бетона.

Для использования в качестве пластифицирующих добавок применяются самые доступные компоненты, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

В царской России строители широко применяли белок их куриных яиц. Возведенные на таком растворе здания не потеряли своей прочности до нашего времени. Учитывая нынешнюю стоимость продуктов питания, использование яиц для бетонных растворов не очень выгодно.

Отличной альтернативой могут послужить:

  • клей ПВА;

  • гашенная известь;

  • шампуни;

  • жидкое мыло;

  • стиральные порошки.

Каждый компонент имеет свои свойства и по-разному реагирует с бетонным раствором. Поэтому при добавлении в смесь необходимо соблюдать пропорции, и учитывать время введения добавки.

Клей ПВА добавляется в готовый раствор в расчете 200 г на одно ведро. Этот компонент применяется ограниченно из-за присутствия в составе крахмала. Чаще используется поливинилацетат.

Известь вносится при смешивании основных составляющих бетонного раствора и должна составлять 20 % от общей массы. Бетон с добавлением извести становится более эластичным. Так же усиливается клеящая способность раствора.  

Шампунь или жидкое мыло так же вводится во время приготовления смеси в пропорции 200 мл на мешок цемента.  

Порошки для стирки предварительно растворяются в воде. Для получения наилучшего эффекта на 50 кг цемента необходимо добавить 100 – 150 г.

Основным недостатком составов на основе жидкого мыла и других моющих средств является появление большой массы пены. Эта проблема решается использованием компонентов с пониженным пенообразованием или выжиданием осаждения пузырьковой шапки.

При использовании в качестве пластифицирующего компонента порошка для стирки предпочтение следует отдать видам, предназначенным для автоматических стиральных машин. Эти моющие средства отличаются меньшим образованием пены.

Все вещества, используемые в качестве пластификаторов, должны удовлетворять следующим требованиям:

  • состав компонента не должен содержать летучих веществ;

  • не допускается применение токсических веществ;

  • температура, при которой начинается разрушение состава, используемого в качестве пластифицирующей добавки, должна быть ниже рабочей;

  • Обязательным условием является химическая устойчивость.

Применение самодельных пластификаторов помогает упростить и, в какой-то мере, удешевить процесс строительства. Однако без должного опыта вместо улучшения качества бетонной смеси можно получить обратный результат.

Пластификаторы промышленного производства изготавливаются в точном соответствии с рецептурой, проверенной как в лабораторных условиях, так и на испытаниях на строящихся объектах. Применение самодельных добавок связанно с некоторыми рисками.

Наиболее проверенным компонентом для использования в качестве пластификатора является гашенная известь, действие которой проверено не одним поколением строителей.

bydom.ru

Смотрите также