Главная » Разное » Наружная отделка пластиковых окон

Наружная отделка пластиковых окон


Отделка пластиковых окон снаружи - различные виды и способы проведения наружных работ

Одной из немаловажных деталей внешнего декорирования дома является отделка пластиковых окон снаружи, при помощи различных облицовочных материалов и строительных смесей. Этот казалось бы мелкий штрих придаёт завершённость внешнему виду фасада, кроме того, детали для отделки имеют целый ряд технических функций.

Применяемые способы и материалы для наружных работ

Существует целый ряд способов сделать отделку окон, давайте разберёмся в самых распространенных из них.

Оштукатуривание откосов - наиболее дешевый и простой вариант

Итак, усовершенствовать и облагородить конструкцию пластиковых окон можно при помощи:

  • оштукатуривания откосов;
  • сэндвич-панелей;
  • листового пластика;
  • ячеистого пластика;
  • натурального или искусственного камня.

Первые три типа работ наиболее распространены, последние же два материала применяются не так часто, по крайней мере, для этой цели.

Оштукатуренные откосы наиболее предпочтительны, если хочется максимально сэкономить бюджет, или же в будущем планируется установить более совершенную облицовку.

Если производится отделка наружных откосов окон штукатуркой, для начала следует, ознакомиться с недостатками такого метода:

  • требуется ремонт 2-3 раза за год;
  • пластиковые конструкции имеют слабую адгезию со штукатуркой;
  • поверхность неизбежно будет трескаться;
  • сложно сделать всё максимально аккуратно.

Более предпочтительным вариантом наружной отделки будут сэндвич-панели. Такой материал представляет собой многослойную конструкцию из двух листов пластика, между которыми находится вспененный пенополиуретан.

Сэндвич-панели, благодаря своему устройству хорошо предотвращают от продувания и промерзания

Сэндвич-панели легко устанавливать, чистить, при этом они устойчивы к погодным условиям и обеспечивают дополнительную теплоизоляцию. Выпускаются в самых разных цветовых решениях. Довольно доступным материалом для отделки пластиковых окон является листовой пластик. Чаще всего в роли пластика выступает конкретная его разновидность – поливинилхлорид.

Такой материал устойчив к влаге, пару, кислотам и щелочам. Вспененный пластик обладает ещё и повышенными теплоизоляционными свойствами. Все эти преимущества позволяют использовать данную облицовку, как для внутренних, так и для наружных работ.

Если требуется получить дополнительную теплоизоляцию, то между стеной и пластиком можно добавить слой минеральной ваты.

Отделка внешних откосов может выполняться ячеистой разновидностью пластика. Такой вариант используется редко в силу хрупкости финишного покрытия и его неустойчивости к УФ-лучам. К тому же, если откос имеет ширину более четверти метра, придётся устанавливать и стыковать два листа, что плохо скажется на внешнем виде.

Ещё одним редким, но в этот раз крайне привлекательным материалом, является натуральный или искусственный камень.

Отделка пластиковых окон снаружи

В плане технических и эстетических характеристик, такой вариант превосходит все вышеописанные, однако такой недостаток, как сложность монтажа и высокая стоимость делает выбор ПВХ или сэндвич-панелей более целесообразным.

В конечно итоге, все зависит только от ваших финансовых возможностей и личных предпочтений.

Важный нюанс при выполнении наружных работ

При установке пластиковых окон и выполнении демонтажных работ, монтажники часто не снимают наружные откосы. Однако даже самая аккуратная работа приводит к образованию на старых откосах сколов и трещин.

Зазоры между новым окном и стеной здания просто напросто заполняются монтажной пеной, в результате чего некоторое её количество выступает наружу. После завершения монтажа оконной конструкции, часто устанавливают только внутренние откосы, про внешнюю облицовку же напрочь забывают.

После установки стеклопакетов по торцам проема остается много монтажной пены, которую следует удалить

Казалось бы, такой вариант приемлем для квартир на верхних этажах – издалека всё равно никто не увидит отсутствие внешних откосов и небольшое выступание пены.

Но на самом деле, пена рано или поздно начнёт разрушаться под солнечными лучами, что приведёт к образованию пор и, вследствие этого, понижению тепло- и влагоизоляции.

Сниженная же защита от внешних воздействий, не только усугубит ваш комфорт, но и приведет к воздействию на сами окна, что значительно сократит срок их службы. В конце концов, основной защитой от холода станут внутренние откосы, играющие больше декоративную роль, и для теплоизоляции вообще не предназначены. Таким образом, в квартире будет влага и холод, а на стеклах постоянный конденсат.

После удаления старой пены и доборных элементов, все щели необходимо по новой запенить

Для исправления данной ситуации следует выполнить следующие действия:

  1. снять внутренние откосы;
  2. снять наружные откосы там, где выступает монтажная пена;
  3. снять поврежденную пену, и заново заделать щели новой;
  4. удалить с откосов всю краску;
  5. снять отливы и запенить все найденные трещины и поры;
  6. все сколы снаружи удобно заделывать плиточным клеем, который продаётся в каждом строительном магазине;
  7. на последнем этапе, следует наложить шпаклёвку так, чтобы вся монтажная пена была скрыта от глаз и внешних воздействий. Это основной момент отделки наружных откосов пластиковых окон.

Необходимые комплектующие и доборные элементы

Для внешней отделки окон и оконного проема, кроме самого облицовочного материала, используются различные доборные элементы и комплектующие для пластиковых окон. Рассмотрим, на примере сэндвич-панелей, что может потребоваться в процессе работы.

Для наружных работ, наиболее предпочтительно использовать сэндвич-панели белого цвета на основе пенополистирола или пенопласта

Итак, выбирая сэндвич-панели рекомендуется обратить внимание на следующие характеристики:

  • белый цвет;
  • толщина – 1 см;
  • утеплитель – экструдированный пенополистирол;
  • наружный лист – твёрдый ПВХ с толщиной 0,7 мм;
  • внутренний лист – жесткий полистирол.

Металлические отливы для наружной облицовки оконного проема

Для улучшения внешнего вида дополнительно используются декоративные доборные элементы, представляющие собой разнообразные виды уголков:

  • C-профиль – белый цвет, размеры – 2,6 x 2,6 см;
  • CL-профиль – белый цвет, размеры 2,6 x 4 см;
  • J-профиль – технический элемент для двух предыдущих профилей. Выполняет роль механического фиксатора.

Если сэндвич-панель никоим образом нельзя завести за оконную раму, то наружная облицовка дополняется установкой стартовых профилей:

  • П-профиль – белый цвет, крепится к самой раме;
  • ПЗ-профиль – белый цвет, крепится к раме с помощью специального паза на торце.

Отделка с применением нащельников

Если отделка пластиковых окон снаружи производится в доме из дерева, то процесс проведения монтажных работ имеет несколько другой вид. Это очевидно, ведь даже внешне проем для окна ПВХ в панельном или кирпичном доме отличается от такого же проёма в доме из дерева.

Нащельники довольно легко крепятся и хорошо защищают торцы стеклопакета

Выполняя наружные работы, будет необходимо установить отливы и нащельники. Внешнюю отделку стоит начинать только после того, как полностью будет завершена внутренняя.

В частности, отлив с внешней стороны ставится после монтажа подоконника внутри дома. Следует наблюдать за соблюдением горизонтали – отлив ставится, ориентируясь на показания строительного или лазерного уровня.

Лучше всего выполнять установку и отделку пластиковых окон в сухую погоду – ведь до окончания монтажа элементы конструкции нежелательно подвергать влаге.

Кроме самого отлива, для его установки понадобятся такие инструменты, как:

  • шуруповерт;
  • ножницы по металлу;
  • измерительная лента;
  • маркер;
  • угольник;
  • саморезы длиной 2 см.

Длина отлива определяется по ширине проема – плюс отлив должен иметь дополнительную длину по 5 см с обеих сторон. Отрезать отливы следует точно под прямым углом. Края отливов загибаются вниз.

Важно, чтобы после монтажа нащельник плотно прилегал к проему в верхней части и отливу в нижней

После данных манипуляций, отлив нужно завести под раму и приподнять до упора так, чтобы попасть в специальный паз. Затем отлив просто фиксируется саморезами. Вдоль места под отливом нужно пройтись монтажной пеной. Лучше всего накладывать её при помощи специального пистолета.

Довольно важным является факт плотного прилегания отлива к низу окна. Если отлив установлен ниже рамы, то нужно дополнительно использовать подставочный профиль – это позволит усилить защиту от влаги.

Отлив устанавливается так, чтобы стык между рамой и отливом был максимально плотным. Нарушение этого правила приведёт к тому, что монтажная пена не будет защищена от внешних воздействий. К чему это приводит, мы уже описывали выше.

На конечном этапе наружной отделки пластикового окна выполняется наклеивание нащельника. Этот элемент представляет собой полосу для прикрытия монтажной пены. Перед наклеиванием, пену нужно предварительно обрезать. Какой либо клеящий материал применять не надо, поскольку нащельник представляет собой самоклеящийся элемент. Единственное правило при выполнении данного этапа – не следует производить наклеивание при температуре ниже 5 градусов по Цельсию.

Конечный вид после монтажа отлива и нащельника

Опишем процесс поэтапно:

  1. замеряем высоту проема;
  2. режем 2 полосы нужных размеров;
  3. очищаем и просушиваем поверхность, на которую будут клеиться нащельники;
  4. частично убираем защитную плёнку, и частично приклеиваем нащельник – продолжаем так до сих пор, пока не дойдём до конца.

После этого, осталось только снять защитную плёнку с пластиковых окон.

Облицовка с использованием пенополистирола

Облагораживание наружных откосов может выполняться различными способами. Описывать их всех нет смысла, поэтому приведем в качестве примера, облицовку с использованием экструдированного пенополистирола.

Облицовка экструдированным пенополистиролом оконного проема по периметру

Итак, для реализации данного способа необходимо:

  • пенополистирол;
  • клеевой раствор;
  • инструмент и компоненты для штукатурки, и шпаклёвки.

Теперь по шагам опишем весь процесс:

  1. Готовим клеевой раствор. Для этого, смешиваем сухую смесь с водой при помощи дрели с насадкой-миксером. Тщательно растворяем все комки – их в растворе быть не должно;
  2. Грунтуем оконный проём, наносим поверх клеевой раствор;
  3. Режем пенополистирол или пенопласт на полоски с шириной более 10 см;

    4. Крепление пенополистирола производится на специальный клеевой раствор

  4. На готовые полосы наносим клеевой раствор – лучше всего применять для этого зубчатый шпатель с величиной зуба в 1 см;
  5. Приклеиваем полосы на стену. Ровность отделки проверяем строительным уровнем;
  6. Покрываем раствором откосы и низ оконного проёма. Все обрабатываемые поверхности должны быть полностью гладкими и ровными;

    7. После крепление пенополистирола по всему периметру, производится его армирование стекловолоконной сеткой

  7. Клеим полосы на откосы;
  8. Армируем всё стекловолоконной сеткой. Делается это с помощью нанесения раствора на пенополистирол, а затем утапливания в нём сетки. Вдавливать сетку нужно шпателем, не просто прикладывать к поверхности раствора. В уголках сетка кладётся внахлёст;
  9. По периметру всё армируется уголком, который применяется для штукатурки углов;

    10. Завершив армирование, поверхность грунтуется фасадной краской

  10. Дожидаемся высыхания раствора, а затем грунтуем всё особой фасадной краской;
  11. Наносим финишную штукатурку при помощи шпателя.

Технология установки откосов

Осуществляя отделку окна околооконной планкой или воспроизводя любой другой способ отделки, важно правильно установить откосы. Данные работы лучше выполнить после того, как было проведено утепление окон по шведской технологии. Это даст комплексный эффект в виде повышенного энергосбережения внутри помещения.

Начинается весь процесс с установки в оконный проём стартового профиля. К стене откос крепится саморезами и монтажной лентой. После этого осуществляется финишная отделка.

Перед монтажом откоса следует выполнить монтаж подоконника – делается это потому, что в обратной последовательности сделать это попросту невозможно. Если откосы ставятся на металлопластиковые рамы, то это означает недопустимость применения штукатурки.

Поэтому, перед финишной отделкой желательно проконсультироваться со специалистами по поводу того, какой материал будет иметь наибольшую адгезию к отделываемой поверхности. Скорее всего, более подходящим вариантом будет лента ПСУЛ или нащельники.

Теперь вы знаете, как сделать отделку пластикового окна. У профессионала любой вид вышеописанных работ займёт всего несколько часов. Самостоятельная работа может продлиться дольше – главное, это обеспечить максимальное соблюдение технологии монтажа.

Если вы хотите посмотреть, как выглядит грамотная отделка пластиковых окон снаружи – видео покажет вам все нюансы наглядным образом.

Читайте также:

Отделка внешних и внутренних откосов пластиковых окон

Вопрос, оба откоса отремонтированы после установки пластиковых окон, на сегодняшний день достаточно, так как этим видом работ занимается далеко не каждая компания, устанавливающая окна. Иногда мастера просто забывают это сделать или дополнительная работа выполняется за отдельную плату. Нанимать кого-то не обязательно: в большинстве случаев самостоятельная установка откоса не вызывает никаких затруднений.

Какие трассы снаружи?

зная, как заделать откосы окон, вы сможете улучшить технические показатели окна, избавиться от сквозняков, щелей, сделать комнату более тихой и теплой.Для начала необходимо поработать снаружи фасада.

Прежде чем приступить к работе, необходимо сделать, какой пенополиуритан уже нанесен, и гидроизоляцию конструкции. Есть несколько способов выполнения работ, поэтому выбора среди материалов нет.

Схема заделки штукатуркой

Заливка откосов после установки окон штукатуркой Это один из самых популярных способов, однако он и наиболее трудоемкий, так как требует наличия достаточных навыков и времени.К положительным моментам можно отнести доступную цену на такой материал и качественный результат.

Если есть какой-то опыт, то это займет не менее трех дней, но если вы сначала взялись за нее, возможно, и больше, так как необходимо исправить некоторые ошибки. Штукатурка наносится в три слоя. Первые два должны быть выполнены из специального теплоизоляционного состава, иначе в окне будет холодно и теплый воздух выбрасываться в атмосферу, последний слой выполняется обычной штукатуркой.

Перед нанесением следующего слоя необходимо просохнуть до конца, это занимает около 24 часов: именно из-за этого материала работа занимает так много времени.Нанести новый слой использовать нельзя. После того, как вы выполните работу, необходимо дождаться, пока последний слой высохнет, отшлифовать и покрасить. Краска даст дополнительную защиту от влаги и других негативных факторов.

Видео:

Использование пластиковых элементов

Герметизация откосов пластиковых окон своими руками не вызовет затруднений и не займет много времени, если использовать пластиковые детали. Они хорошо сочетаются с оконной конструкцией из аналогичного материала, просты в установке, не трудоемки, не требуют особых навыков в работе.Пластик после установки красить не нужно, ведь вы можете купить материал любого цвета. Он продается в готовом виде в магазинах DIY.

Панель легко распиливается обычной ручной пилой по металлу или дереву, поэтому вы можете вырезать кусок нужного размера. Панель надежно крепится на ваш клей, а стыки закрываются водонепроницаемым герметиком. Откосы из пластика не боятся влаги, перепадов температур, достаточно длинные, хотя эстетично сочетаются не со всеми материалами.

Работа с внутренними элементами конструкции

После выполнения внешних работ следует переехать в помещение и произвести там аналогичную отделку. Ремонт откосов после установки пластиковых окон требуется, как правило, всегда. Внутренние откосы выполняют те же функции, что и внешние, но имеют гораздо большую декоративную нагрузку, потому что без их восстановления стена выглядит некрасиво. Именно поэтому важно проводить работу аккуратно.

Совет : штукатурка для помещений - не лучший вариант, так как они не сделают окна достаточно теплыми, и внешний вид окна будет не идеальным.

Крупный план склона внутри комнаты?

Если выбор, чем заделывать откосы снаружи после установки пластиковых окон , Это зависит от гидроизоляционных материалов, то позаботьтесь об этом обязательно в помещении, поэтому можно использовать варианты отделки, не относящиеся к улице: например, гипсокартонные листы.

Гипсокартон относительно быстро и удобно монтируется, лист можно распилить, придав ему нужную форму, он легкий и идеально гладкая поверхность.К недостаткам такого материала можно отнести то, что он крошится, уже зачищены, зашпаклеваны и зашпаклеваны швы, он оставляет поворот, так как начало его появления не отличается привлекательностью.

Совет : чтобы ящик, отделанный гипсокартоном, не запотел и было теплее, под листы следует поместить утеплитель. Чаще всего используется пенопласт или минеральная вата.

Применение сэндвич-панелей

Внешние стороны сэндвич-панелей изготовлены из ПВХ, а внутренняя структура наполнена полиуретаном.Монтируется такой материал просто, не требует дополнительного утепления, потому что утеплитель уже внутри.

Для того, чтобы установить такую ​​панель, требуется установка специального профиля. Под него желательно уложить утеплитель Isover. После этого установка производится так же, как и установка пластиковых откосов.

Сэндвич-панели отличаются высокой прочностью, хорошо сохраняют тепло в помещении, не требуют ухода. Внешний вид довольно привлекательный, поэтому никакой дополнительной отделки не требуется.Это должен быть материал немного дороже, чем гипсокартон или пластик, но не обязательно покупать утеплитель.

AT ıbor, откосы, чем ремонтируются после установки пластиковых окон изнутри, и снаружи, довольно разнообразны. Вы сможете ориентироваться не только на цену и внешний вид материала, но и на способ монтажа.

Видео:

Видео:

.

Отделка и переплет | Процессы, машины и типы

Под чистовой обработкой понимаются все действия, которые выполняются с печатным материалом после печати. Это включает переплет , скрепление отдельных листов вместе и декоративных процессов , таких как штамповка, тиснение или ламинирование.

Отделка может быть:

  • и поточный процесс - это означает, что блоки, прикрепленные к концу печатной машины, выполняют завершающие операции.Обычно это касается рулонных печатных машин, а также многих цифровых печатных машин.
  • и автономный процесс - это означает, что печать и окончательная обработка являются полностью отдельными процессами.

В приведенном ниже обзоре перечислены основные процессы отделки.

Переплетные процессы

Раскрой и обрезка

Бумагу, возможно, придется обрезать или обрезать более одного раза во время выполнения задания:

  • Иногда имеющаяся в наличии бумага слишком велика, и ее необходимо обрезать перед печатью задания.
  • Когда несколько подписей объединены на одном печатном листе, эти листы необходимо обрезать после печати.
  • Листы могут нуждаться в обрезке, чтобы они подходили к фальцевальным машинам или другому переплетному оборудованию.
  • После складывания и переплета несвязанные стороны необходимо обрезать. Для книг это часто делается с помощью резака с тремя ножами, у которого есть три лезвия для одновременной обрезки трех сторон.

Резка и обрезка обычно выполняются с помощью гильотинного ножа .На станину резака кладется стопка листов, и наклонное лезвие из нержавеющей стали прорезает ее в желаемом положении. Все стопки впоследствии часто помещаются в jogger , вибрационный стол, который выравнивает стопки листов.

Складной

Для журналов, книг,… большие печатные листы необходимо складывать в подписи. Это включает серию сгибов под прямым углом, в которых лист складывается несколько раз. Один раз складывая лист, получается четыре страницы, два прямоугольных сгиба - восемь страниц,…

Для других видов работ требуются параллельные сгибы, когда на листе выполняются две или более сгибов, ориентированных в одном направлении.Обычно это делается для листовок или брошюр. Некоторые распространенные типы складок:

.

Китай Пластиковые окна, Производители пластиковых окон, Поставщики, Цена

Посмотреть:

Список

Смотреть галерею

237 668 товаров найдено из 13,980

.

пластик | Состав, использование, типы и факты

Пластик , полимерный материал, который можно формовать или формировать, обычно под воздействием тепла и давления. Это свойство пластичности, которое часто встречается в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет производить из пластмасс большое количество разнообразных продуктов. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изоляционные контейнеры для пищевых продуктов из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.

Британская викторина

Тест по химии

В начале 18 века, к какому поразительному выводу пришел Джон Дальтон относительно «элементарных частиц» или атомов каждого из химических элементов?

В этой статье представлен краткий обзор основных свойств пластмасс с последующим более подробным описанием их переработки в полезные продукты и последующей переработки.Для более полного понимания материалов, из которых изготовлены пластмассы, см. химия промышленных полимеров.

Состав, структура и свойства пластмасс

Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали известны потребителям, хотя некоторые из них более известны по своим аббревиатурам или торговым названиям. Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТ и ПВХ, в то время как вспененный полистирол и полиметилметакрилат известны под своими торговыми марками, пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).

Промышленные производители пластмассовых изделий склонны рассматривать пластмассы как «товарные» смолы или «специальные» смолы. (Термин смола появился на заре индустрии пластмасс; первоначально он относился к аморфным твердым веществам природного происхождения, таким как шеллак и канифоль.) Товарные смолы - это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных одноразовых изделий. и товары длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом и полистиролом.Специальные смолы - это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям, которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. К этой группе относятся так называемые инженерные пластмассы или технические смолы, которые представляют собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, оборудовании и автомобилях. Важными инженерными пластиками, менее знакомыми потребителям, чем перечисленные выше товарные пластики, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговым названием нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфирэфиркетон.Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но могут многократно формоваться при нагревании. Термопластические эластомеры описаны в статье эластомер.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория - это пластики, которые состоят из полимеров, имеющих только алифатические (линейные) атомы углерода в своих основных цепях.В эту категорию попадают все перечисленные выше товарные пластмассы. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому другому атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH 3 ):

Другая категория пластиков состоит из гетероцепных полимеров. Эти соединения содержат в своих основных цепях атомы, такие как кислород, азот или сера, помимо углерода. Большинство перечисленных выше конструкционных пластиков состоит из гетероцепных полимеров.Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:

Различие между углеродно-цепочечными и гетероцепочечными полимерами отражено в таблице, в которой показаны избранные свойства и области применения наиболее важных углеродно-цепочечных и гетероциклических пластиков и из каких ссылок предоставляются прямые ссылки на записи, которые описывают эти материалы более подробно . Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть много подтипов, поскольку любой из дюжины промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариантов для использования в конкретных приложениях.По этой причине указанные в таблице свойства следует рассматривать как приблизительные.

Свойства и применение коммерчески важных пластмасс
* Все значения указаны для образцов, армированных стекловолокном (за исключением полиуретана).
Семейство и тип полимеров плотность
(г / см 3 ) 		степень кристалличности
стекло
переход
температура
(° C) 		кристалл
температура плавления

(° C) 		прогиб
температура
при 1.8 МПа
(° C)
Термопласты
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE) 0,95–0,97 высокая –120 137 –
полиэтилен низкой плотности (LDPE) 0,92–0,93 умеренный -120 110 –
полипропилен (PP) 0,90–0,91 высокая −20 176 –
полистирол (ПС) 1.0–1,1 ноль 100 – –
акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) 1,0–1,1 ноль 90–120 – –
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ) 1,3–1,6 ноль 85 – –
полиметилметакрилат (ПММА) 1,2 ноль 115 – –
политетрафторэтилен (PTFE) 2.1–2,2 средне-высокий 126 327 –
Гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ) 1,3–1,4 умеренный 69 265 –
поликарбонат (ПК) 1,2 низкий 145 230 –
полиацеталь 1,4 умеренный –50 180 –
полиэфирэфиркетон (PEEK) 1.3 ноль 185 – –
полифениленсульфид (PPS) 1,35 умеренный 88 288 –
диацетат целлюлозы 1,3 низкий 120 230 –
поликапролактам (нейлон 6) 1,1–1,2 умеренный 50 210–220 –
Термореактивные элементы *
Гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный) 1.3–2,3 ноль – – 200
эпоксидные смолы 1,1–1,4 ноль – – 110–250
фенолформальдегид 1,7–2,0 ноль – – 175–300
карбамид и меламиноформальдегид 1,5–2,0 ноль – – 190–200
полиуретан 1.05 низкий – – 90–100
семейство полимеров и тип разрыв
прочность
(МПа) 		удлинение
при разрыве
(%) 		модуль упругости при изгибе

(ГПа) 		типовых продуктов и приложений
Термопласты
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE) 20–30 10–1 000 1–1.5 молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки
полиэтилен низкой плотности (LDPE) 8–30 100–650 0,25–0,35 упаковочная пленка, пакеты для продуктов, мульча для сельского хозяйства
полипропилен (PP) 30–40 100–600 1,2–1,7 бутылок, пищевых контейнеров, игрушек
полистирол (ПС) 35–50 1–2 2.6–3,4 Посуда столовая, пищевые вспененные контейнеры
акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) 15–55 30–100 0,9–3,0 кожухи, каски, трубопроводная арматура
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ) 40–50 2–80 2,1–3,4 труба, водовод, сайдинг, оконные рамы
полиметилметакрилат (ПММА) 50–75 2–10 2.2–3,2 окна ударопрочные, световые люки, навесы
политетрафторэтилен (PTFE) 20–35 200–400 0,5 самосмазывающиеся подшипники, антипригарная посуда
Гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ) 50–75 50–300 2,4–3,1 бутылки прозрачные, лента для записи
поликарбонат (ПК) 65–75 110–120 2.3–2,4 компакт-диски, защитные очки, спорттовары
полиацеталь 70 25–75 2,6–3,4 подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии
полиэфирэфиркетон (PEEK) 70–105 30–150 3,9 Детали машин, автомобилей и авиакосмической отрасли
полифениленсульфид (PPS) 50–90 1–10 3.8–4.5 детали машин, приборов, электрооборудования
диацетат целлюлозы 15–65 6–70 1,5 фотопленка
поликапролактам (нейлон 6) 40–170 30–300 1,0–2,8 подшипники, шкивы, шестерни
Термореактивные элементы *
Гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный) 20–70 <3 7–14 Корпуса лодок, автомобильные панели
эпоксидные смолы 35–140 <4 14–30 Платы ламинированные, полы, детали самолетов
фенолформальдегид 50–125 <1 8–23 электрические разъемы, ручки для приборов
карбамид и меламиноформальдегид 35–75 <1 7.5 столешницы, посуда
полиуретан 70 3–6 4 гибкие и жесткие пеноматериалы для обивки, изоляция

Для целей этой статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических характеристик. Более конкретно, они определяются как термопластические смолы или термореактивные смолы.

.

Смотрите также