Отделка бани из керамзитобетонных блоков
Баня из керамзитобетонных блоков утепление стен
Утепление бани из керамзитобетонных блоков
Утепление пенопластом бани из керамзитобетонных блоков Блоки из керамзита — это недорогой и доступный строительный материал. Но его теплоизоляционные качества значительно уступают свойствам натуральной древесины, поэтому возведенная из керамзитобетона баня нуждается в утеплении.
Содержание:
- Материалы для утепления бани
- Базальтовая вата
- Стекловата
- Керамзит
- Пенопласт
- Подготовка к теплоизоляции
- Наружное утепление бани
- Фасад
- Фундамент
- Внутреннее утепление бани
- Пол
- Стены
- Потолок и крыша
Керамзитобетонные блоки имеют пористую структуру и состоят из спеченной гранулированной глины, цемента и песка. Для стен бани применяются пустотелые и легкие изделия, содержащие крупную фракцию керамзита. Утепление ограждающих конструкций делится на наружную теплоизоляцию и внутреннюю. Наружной изоляции подлежат все стены бани из керамзитобетонных блоков, а внутренней — помещение парилки для создания в ней эффекта «термоса». При этом применяются различные утеплители, свойства которых мы рассмотрим ниже.
Материалы для утепления бани из керамзитобетона
Функционально баня предназначена для принятия целебных процедур, поэтому все материалы, используемые для ее строительства, должны быть качественными и экологически чистыми. Это касается и утеплителей, чье действие направлено на сохранение комфортной температуры в помещениях. Негативное воздействие образцов, не стойких к ее перепадам и выделяющих вредные вещества, многократно усиливается экстремальными «климатическими» условиями бани. Такие материалы запрещены к использованию в подобных сооружениях. Сегодня на роль утеплителей для бани из керамзитобетона претендует несколько отличных «кандидатов», перечислим самые популярных из них.
Минеральная базальтовая вата для теплоизоляции бани
Этот волокнистый утеплитель получают путем обработки базальтовых пород камня. Натуральность состава утеплителя гарантирует его абсолютную безвредность. Иногда портят репутацию базальтовой ваты некоторые производители, которые добавляют в нее примеси шлаков, пытаясь уменьшить себестоимость своей продукции.
Утеплитель не гниет, не съедобен для насекомых и грызунов. Это гарантирует беспроблемную службу материала на протяжении полувека минимум. Независимо от своей волокнистой структуры, материал довольно прочен и обладает «силовым» показателем 80 кПа.
Базальтовая вата относится к типу негорючих материалов. Она легко выдерживает температурное воздействие до одной тысячи градусов тепла.
Этот материал используется для наружного и внутреннего утепления бань, так как выпускается в виде жестких плит, полужестких матов и мягких рулонов с различной плотностью своей структуры.
Стекловата для утепления бани из керамзитобетона
Стекловата для утепления бани
Утеплитель имеет волокнистую структуру, но уступает базальтовой вате по своим техническим характеристикам. Материал изготавливается из битого стекла с добавками песка, доломита, соды и пр.
Обладая коэффициентом теплопроводности 0,052 Вт/К*м, он имеет хорошие изоляционные свойства, но совершенно не годится для внутреннего утепления парного отделения бани по единственной причине: стекловата не выдерживает температурного режима свыше +450 градусов. Поэтому утеплять ею зону, которая находится в непосредственной близости к печи, не рекомендуется.
Свое применение стекловата находит для теплоизоляции чердака и крыши бани, удешевляя этот процесс на 20-30% по сравнению с использованием базальтового утеплителя.
Керамзит для теплоизоляции бани
Керамзит для утепления пола и потолка
«Воздушные» гранулы керамзита получаются при быстром обжиге легкоплавкой глины. Этот материал применяется в виде засыпки горизонтальных элементов конструкции бани — потолка и пола.
В строительстве задействованы различные калибры утеплителя в виде гравия, щебня и песка. Эффект утепления получают от керамзита при его засыпке на поверхность слоем свыше 25 см.
Пенопласт для бани из керамзитобетонных блоков
Пенопласт для теплоизоляции бани
Утепление бани этим материалом идеально для наружных поверхностей стен. Пенопластом оклеивают фасады строений, а затем их штукатурят или покрывают декоративной отделкой.
Внутри банных помещений его использовать нельзя в связи с вредными испарениями фенола, которые выделяет пенопласт, и его огнеопасности.
Подготовка к теплоизоляции бани из керамзитобетонных блоков
Стены бани из керамзитобетонных блоков
Для утепления бани из керамзитобетонных блоков потребуются инструменты и набор материалов: строительная рулетка, нож и ножницы, кисть и щетки, перчатки и очки защитные, ведра, шпатель, грунтовка, армирующая сетка, утеплитель, клеевой состав, пароизоляционная мембрана, гидроизоляционная пленка, крепеж.
Подготовительные работы по утеплению бани заключаются в очистке изолируемых поверхностей от посторонних наплывов и бугров, маслянистых жидкостей, пыли и грязи. Стены из керамзитобетонных блоков оштукатуриваются для заделки всех щелей и выравнивания поверхностей. На ровной плоскости утеплитель закрепляется надежнее, тем более, что процесс идет с использованием клея. Перед укладкой теплоизоляции стены необходимо высушить.
На данном этапе рассчитывается количество необходимых материалов, исходя из общей площади поверхностей, и бюджет на их приобретение.
Наружное утепление бани из керамзитобетона
Под внешним утеплением банной постройки подразумеваются варианты теплоизоляции стен и фундамента. Рассмотрим этот вопрос подробнее.
Теплоизоляция фасада бани из керамзитобетонных блоков
Схема теплоизоляции фасада бани
Качественное утепление бани из керамзитобетонных блоков снаружи производится облицовочной кладкой с размещением утеплителя между кирпичами и основной стеной. Это дорогой вариант утепления и, несмотря на его эффективность, применяется не часто. Проблема состоит в высокой цене облицовочного кирпича и сложности его укладки. Не каждый способен ее качественно выполнить, а работа каменщиков стоит дорого. Рассмотрим другие варианты, которые подойдут для самостоятельного исполнения.
Второй способ предполагает наружную облицовку стен из керамзитобетонных блоков ПВХ панелями или сайдингом, под которым размещается утеплитель. Как приемлемый вариант в качестве теплоизолятора на стены можно крепить листы пенопласта т. 50 мм в два ряда в шахматном порядке с перекрытием швов. Панели закрепляются на заранее установленных вертикальных направляющих. Вместо пенопласта можно использовать базальтовые утеплители, укрытые пароизоляционным материалом для защиты от влаги.
Еще один вариант утепления стен снаружи — это облицовка бани плитным теплоизоляционным материалом, например, пенопластом. Он крепится к стене клеем и пластиковыми дюбелями. На пенопласт наклеивается армирующая сетка, которая накрывается декоративной штукатуркой.
Утепление фундамента бани из керамзитобетона
Утепление фундамента бани из керамзитобетона
Для теплоизоляции фундамента бани используют те материалы, которые влагоустойчивы, несъедобны для грызунов и не боятся температурных колебаний. Идеальным и самым популярным вариантом является пенопласт. После полимеризации бетона наружная сторона фундамента укрывается гидроизоляцией и оклеивается плитами теплоизолятора. Они располагаются на поверхности основания в шахматном порядке двумя слоями по 50 мм каждый. Затем утеплитель можно покрыть «теплой» штукатуркой.
Внутреннее утепление бани из керамзитобетонных блоков
К комплексу работ по утеплению бани из керамзитобетонных блоков изнутри относятся теплоизоляция пола, стен и потолков. Каждая из этих конструкций заслуживает отдельного внимания.
Теплоизоляция пола в бане из керамзитобетона
Утепление деревянного пола бани
Принцип теплоизоляции один — укладка утеплителя между жесткими слоями с его защитой изоляционными мембранами. В деревянной конструкции теплоизолятор располагается между черновым и чистым полом, а в бетонной — между базовым и наружным слоем цементного раствора.
Деревянный пол утепляется в такой последовательности:
- С обеих сторон нижнего края балок по всей их длине набивают черепные бруски, которые необходимы для устройства чернового пола.
Под чистовым полом должен оставаться воздушный вентиляционный зазор 3-4 см для просушки конструкции.
Теплоизоляция бетонного пола производится так:
- На нижние плиты перекрытий или бетонную подушку чернового пола укладывается гидроизоляция. Она может быть обмазочная в 3 слоя, рулонная или совмещенная из первых двух вариантов.
Утепление стен бани из керамзитобетонных блоков
Теплоизоляция стен бани изнутри
Перед тем как приступить к утеплению стен бани из керамзитобетонных блоков, необходимо подготовить их поверхность. Для этого ограждающие конструкции зачищаются и оштукатуриваются до ровного состояния.
Дальнейшая работа идет в таком порядке:
- С использованием строительного уровня на стенах устанавливается по предварительно уложенной гидроизоляции деревянная обрешетка из бруса.
Теплоизоляция потолка и крыши бани из керамзитобетона
Теплоизоляция потолка в бане из керамзитобетона
По сравнению с теплоизоляцией других конструкций постройки, утепление потолка бани из керамзитобетонных блоков имеет архиважное значение. Он работает в режиме экстремальных воздействий на границе высоких и низких температур. Чтобы не нагревать воздух вокруг бани, а сохранять драгоценное тепло в парилке, потолок изолируют двумя способами — закрытым и открытым.
Открытый вариант утепления применяется для бань, в которых чердачное помещение не имеет пола. Деревянная обшивка потолка укрывается гидроизоляционной фольгированной мембраной и засыпается гранулированным теплоизолятором слоем более 25 см.
Другой открытый способ гидроизоляции потолка применяется издавна, но актуален и по сей день. Он заключается в использовании вместо мембраны слоя жирной глины толщиной 3-4 см с добавлением опилок, после сушки он засыпается дубовыми листьями и сухим грунтом. Способ очень эффективен и отлично зарекомендовал себя в работе. Единственный его недостаток заключается в увеличении веса перекрытия — требуется делать дополнительный расчет сечения потолочных балок. Впрочем, чаще для засыпки применяют керамзит. Поверх утеплителя застилается еще один гидроизоляционный слой из рубероида или полиэтиленовой пленки, их крепление к балкам выполняется при помощи степлера.
Закрытый способ предусматривает устройство поверх теплоизоляции полового настила из досок, который делает возможным использование чердачного помещения в хозяйственных целях. Настил прибивается к лагам. Изоляционная подушка под ним состоит из трех слоев последовательно: пароизоляционного барьера из фольгированного материала, утеплителя из минеральной базальтовой ваты и гидроизоляции из рубероида.
Стандартные правила устройства теплой кровли для жилого дома применимы и к банным постройкам. От функционала чердачного помещения зависит выбор материалов для его утепления. Минеральная вата как абсолютно чистый экологически теплоизолятор применяется для утепления комнат отдыха или бильярдных. Для изоляции складских помещений можно выбрать стекловату, сэкономив при этом 20-30%.
Как утеплить баню из керамзитобетона — смотрите на видео:
Кирпич и камень — «холодные» материалы. Поэтому чем лучше утеплите баню из керамзитобетонных блоков, тем меньших тепловых потерь можно ожидать в ее помещениях. При правильной организации труда и соблюдении технологии можно своими руками построить долговечную, сухую и теплую «здравницу».
Понравилась статья? Поделитесь ею с друзьями через социальные! Потратив всего 10 секунд своего времени на два клика по кнопке соцсети, Вы поможете нашему проекту. Спасибо!
Похожие новости
Как сделать утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри и снаружи
Баня, выложенная из керамзитобетонных блоков, в настоящее время стала популярной. Ею можно пользоваться во все времена года. По этой причине еще на этапе ее строительства нужно тщательно распланировать, как утеплить баню из керамзитобетонных блоков изнутри и снаружи.
При возведении постройки теплоизоляционные работы выполняют на этапе отделки. Существует особенность, как правильно утеплить баню из керамзитобетонных блоков, по причине того, что в одном из ее помещений нужно определенное время удерживать достаточно высокий температурный режим. В результате обустройство теплозащиты таких строений имеет ряд отличий по сравнению с другими хозяйственными сооружениями. Читайте также: «Как построить баню из керамзитоблоков, преимущества такой постройки «.
Когда строиться баня из керамзитобетонных блоков — утепление стен должно производиться только из качественных теплоизоляционных материалов, поскольку они позволят на протяжении долгих лет содержать готовое строение в надлежащем состоянии. По мнению специалистов, теплозащита для банных построек важна даже больше, чем для жилых помещений.
Преимущества использования керамзитобетонных блоков
Данный строительный материал обладает следующими достоинствами:
- экологичность и абсолютная нетоксичность;
- незначительное влагопоглощение, неподверженность разрушительному действию пара и жидкости;
- превосходные теплоизоляционные свойства, которые способствуют сохранению тепла в помещении;
- относительно легкий вес блоков из керамзитобетона.
Теплозащита бани в силу специфики использования этой постройки требует применения различных способов теплоизоляции на каждом ее участке. По этой причине необходимо иметь знания и опыт, как утеплить баню из керамзитобетонных блоков, изображенных на фото.
Чтобы обеспечить качественную теплозащиту, нужно принимать во внимание конструкционные особенности строения и влияние окружающей среды на его различные элементы. Разумеется, утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри отличается от внешней теплоизоляции.
Данный строительный материал изготавливают из нескольких компонентов по технологии вибропрессования. Процесс заключается в том, что обожженную и вспененную глину (из нее состоит керамзит), а также песок и цемент тщательно перемешивают и под высоким давлением и вибрационными нагрузками уплотняют. В итоге получившийся керамзитобетонный блок характеризуется легкостью и одновременно повышенной прочностью.
Теплозащита напольного покрытия
Начинают утепление бани, выстроенной из керамзитобетонных блоков, с мероприятий по теплоизоляции пола. Прямо на грунт высыпают слой шлака (заменить его можно керамзитом или стекловатой) толщиной не менее 35 сантиметров. Поверх него помещают армированную бетонную стяжку, а сверху выкладывают керамическую плитку.
Только при условии правильного обустройства утепления фундамента бани можно значительно снизить потери тепла во время эксплуатации строения.
Особенности технологии внутреннего утепления
Керамзитобетонные изделия имеют пористую структуру, поэтому превосходно сохраняют тепло и не дают скапливаться влаге внутри материала. До того, как утеплить баню из блоков изнутри, необходимо выполнить обрешетку внутренних стен. Для этой цели используют деревянные рейки толщиной не меньше 5 сантиметров.
На уже подготовленную обрешетку укладывают на выбор слой минеральной ваты, либо базальтового утеплителя, либо пенопласта. Для обеспечения гидроизоляции конструкции теплоизоляционный материал полностью укрывают алюминиевой фольгой (можно фольгированной пленкой). При этом наибольшее внимание уделяют герметичности мест стыка.
С целью более качественного утепления бани специалисты рекомендуют применять пароизоляцию с помощью вспененного полипропилена, который имеет покрытие из алюминиевой фольги. Этот материал способен выдерживать нагрев вплоть до 150°С. Чтобы изолировать швы используют алюминиевую фольгу (прочитайте: «Какая алюминиевая фольга для бани лучше подойдёт «). В том случае, если такой теплозащиты бани кажется недостаточно, тогда можно между стенкой и пароизоляционным слоем уложить дополнительную прослойку из минваты.
В завершение работ по внутренней теплоизоляции приступают к монтажу отделочного материала. С этой целью используют деревянную вагонку или другие изделия. Следует уделить особое внимание обустройству воздушной прослойки. Для этого на гидроизоляционный слой помещают деревянные рейки, а потом на них прикрепляют отделочный материал.
Выполнение наружного утепления
Утепление бани из керамзитобетонных блоков снаружи выполняют с применением стекловаты, минваты или пенопласта. Сначала проверяют стены на устойчивость и производят расчеты запроектированного фасада и вычисляют нагрузку, оказываемую теплоизоляционными и отделочными материалами.
При этом необходимо учитывать, что:
- Стены надо армировать сеткой, обеспечивающей всей конструкции требуемую устойчивость.
- При толщине банных стен более 70 сантиметров отсутствует необходимость в обустройстве мощной теплозащиты, поскольку керамзитобетонные блоки – это теплосберегающий стройматериал.
Выполнить утепление стен из таких блоков можно одним из следующих способов:
- Облицовкой кирпичом наружной части банной постройки, но данный вариант достаточно дорогостоящий и поэтому его мало кто применяет.
- Путем использования такого теплоизоляционного материала, как тепловолокно, минвата или пенопласт. Все они обладают хорошими теплосберегающими качествами и относительно невысокой себестоимостью.
Теплоизоляционные материалы для керамзитобетонных блоков
Для проведения теплозащитных мероприятий при постройке бань из блоков чаще всего используют:
- Тепловолокно. Преимущество стекловаты заключается в ее экологичности и безопасности для здоровья людей. Используют ее в качестве теплозащиты, как для внутренних, так и наружных стен. Перед монтажом утеплителя нужно очистить, просушить стену и оштукатурить ее. Штукатурка усиливает теплоизоляционные свойства оградительных конструкций.
- Минвату. До того, как утеплить баню из блоков, с использованием данного материала, необходимо очистить стену и заранее соорудить каркас. Потом только можно монтировать минвату. Самое большое ее достоинство – экологическая чистота. Этот материал способен оказывать противодействие распространению огня и препятствовать потерям тепла. Непременно при проведении теплоизоляционных работ минвату покрывают слоем пароизоляции.
- Пенопласт. Основное его преимущество — доступная цена. Из недостатков следует отметить горючесть материала и порчу его насекомыми. Также он нуждается в защите от грызунов. При применении пенопласта теплоизоляционный слой необходимо закрывать армированной сеткой.
Оставляйте отзывы:
Домой » Керамзитобетон » Как проводится утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри?
Как проводится утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри?
Для строительства бани в качестве стройматериалов часто применяются керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки. С помощью керамзитобетонных стройматериалов удается хорошо утеплить стены помещения изнутри и обеспечить надежную теплоизоляцию.
Преимущества керамзитобетона
Утепление стен изнутри таким материалом, как керамзитобетон, помогает сохранить строение в отличном состоянии в течение многих лет. Преимущества керамзитобетонных блоков перед другими строительными материалами:
- экологичность;
- качественная теплоизоляция;
- низкое влагопоглощение.
Делают керамзитобетон из песка, цемента и глины, поэтому такой стройматериал является экологически чистым. Низкое поглощение влаги защищает блок от разрушающего действия воды и пара. Керамзитобетонные блоки достаточно легкие, поэтому утепление стен бани изнутри этим материалом не будет слишком дорогим. Дом из монолитного керамзитобетона также обойдется дешевле, чем кирпичный или газосиликатный дом .
Фото: баня из керазитобетонных блоков
Совет прораба. для того чтобы правильно выполнить утепление бани, необходимо учесть действие окружающей среды на разные части строения и особенности конструкции.
Этапы работ
Начинается утепление строения изнутри с теплоизоляции пола, для чего на грунтовое основание засыпается слой шлака, керамзита или стекловаты. Он должен быть не меньше 35 см, чтобы удерживать тепло внутри строения. Сверху выкладывается армированная стяжка из керамзитобетона с последующим слоем керамической плитки или половой доски.
Перед тем как начинать утеплительные работы, необходимо сделать обрешетку внутренних стен деревянными рейками толщиной не менее 50 мм. Сверху нужно положить слой пенопласта или минеральной ваты, а затем алюминиевую фольгу или фольгированную пленку. При использовании пенопласта придется обеспечить дополнительную защиту от грызунов (забетонировать).
В качестве утеплительного материала желательно использовать пароизоляцию из вспененного полипропилена, который покрыт алюминиевой фольгой. Полипропилен может выдерживать температуру до 150 градусов. В конце строительных работ монтируются отделочные материалы с помощью деревянной вагонки, которая устанавливается горизонтально. Это позволит легко и быстро заменить пришедшие в негодность нижние слои.
Фото: утепление стен бани из керамзитобетонных блоков
Фото: утепление пола керамзитом
Кроме внутренней, проводится и наружная теплоизоляция: пенопластом, минеральной ватой или стекловатой. Предварительно стоит провести расчет и проверить устойчивость стены. Утеплить наружно баню из керамзитобетонных блоков можно кирпичами или тепловолокном.
Совет прораба. особое внимание следует уделять герметичности всех стыков для того, чтобы уменьшить утечку тепла во время эксплуатации бани.
Отделка стен бани из керамзитобетонных блоков изнутри при помощи пенопласта, минеральной ваты или других материалов поможет обеспечить надежную теплоизоляцию и удержать тепло в помещении. Но предварительно необходимо правильно произвести все нужные расчеты и закупить качественный материал.
Источники: http://tutknow.ru/building/banja-i-sauna/2185-uteplenie-bani-iz-keramzitobetonnyh-blokov.html, http://banyaspec.com/otdelka/kak-sdelat-uteplenie-bani-iz-keramzitobetonnykh-blokov-iznutri-i-snaruzhi.html, http://2bloka.ru/uteplenie-bani-iz-keramzitobetonnyh-blokov.html
означает, достоинства и недостатки керамзита
Большинство специалистов и строителей выбирают для ремонта цементно-бетонную стяжку пола. Отличная альтернатива утеплению пола - керамзит. Использование такого материала возможно как в многоквартирных домах, так и в частном секторе, а легкий монтаж, невысокая стоимость пола из керамзита приятно удивляют потребителей.
Зачем нужен напольный обогреватель?
Как известно, воздух - наиболее эффективное вещество, обладающее изоляционными свойствами.Что касается изоляции различных поверхностей, то все материалы пористые - воздух задерживается даже в самых мелких порах, что предотвращает потерю тепла. Материал для утеплителя всегда должен иметь небольшую плотность, чтобы хорошо справляться с поставленной задачей.
Основная функция утепления пола - обеспечение комфортной гостиной. Кроме того, следует провести хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию, чтобы защитить конструкцию от образования плесени и грибка. Керамзит отлично справляется со всеми перечисленными задачами.
Изготавливают такой материал из легкоплавной глины, которую помещают в термокамеру и для смягчения консистенции теста. После подачи высокой температуры глина закипает, и появляются поры. После застывания образуется мелкая фракция, которую называют керамзитом.
Этот тип материала является объемным и благодаря своим естественным свойствам более долговечен, чем другие типы утеплителей для полов.
Преимущества и недостатки керамзита
У этого изоляционного материала есть свои достоинства, среди которых:
- Экологическая безопасность.Керамзит - натуральный материал, а потому не представляет опасности для человека. Даже при высоких температурах или при взаимодействии с другими веществами этот материал не содержит вредных выбросов.
- Наличие тепло- и звукоизоляционных свойств. Пористость материала значительно увеличивает его теплопроводность, а также шумоизоляцию.
- Малый вес. Наличие множества мелких пор делает материал легким;
- Пожарная безопасность. Керамзит обладает свойствами огня.
- Долгая жизнь. Благодаря тому, что материал натуральный, срок его службы достигает 10 лет.
- Простая установка. Утеплить пол можно самостоятельно керамзитом, это не требует особых навыков.
- выравнивание поверхности. Керамзит создаст ровный слой для последующей обработки поверхности пола.
- Прочность материала позволяет использовать его даже в производственных помещениях, так как он износостойкий.
- Наличие ценовой категории.По сравнению с другими видами утеплителей керамзит имеет относительно недорогую стоимость.
Обладая множеством преимуществ, у керамзитового утеплителя для пола есть и недостатки:
- По сравнению с полистиролом и минеральной ватой керамзит теряет теплопроводность.
- При установке утеплителя возможно образование определенного количества пыли из-за свойств глины.
- LECA - влагопоглощающий материал, при попадании на него воды его очень трудно высыхать.
Правильная технология укладки поможет избежать некоторых недостатков этого материала.
Также появилась новая техника полусухой стяжки, которая позволяет за один день произвести выравнивание пола в квартире.
Видео:
Способы утепления пола керамзитом
Перед тем, как утеплить пол керамзитом, необходимо провести подготовительные работы на поверхности. Обеспечить теплоизоляцию через материал можно несколькими способами:
Утепление верхнего слоя уплотненного грунта в частных домах и строениях на земле
Такое утепление пола применяют в частных или загородных домах, а также гаражах и банях.Этот вариант также делится на несколько способов:
- Пол по лагам земли. Для начала сняли напольное покрытие, затем демонтировали бревна. Далее укладывайте гидроизоляционный материал, а уже потом используйте наливной бетонный блок. Следующим слоем насыпается мелкофракционный материал, например. речной песок. В конце уложена армированная сетка и залита стяжка.
- Пол Лаг, закрепленный на кирпичном плакате. В этом случае бетонный блок заливается до ровной мощеной кирпичной опоры. Обычно этот метод используется для теплоизоляции деревянного пола, поэтому к столбам прибивают доски, а затем деревянные доски.После используют другие виды утеплителя и заливают бетонный пол.
- Утеплитель из бетона и керамзита. Такой метод используется в гаражах и банях. Непосредственно на землю укладывают гидроизоляцию, а затем делают стяжку, в которую входят цемент, песок и керамзит. Этот раствор выливается на поверхность пола и сохнет. Используется для укрепления специального цементного молочка.
Изоляция из бетона и керамзита: пенопласт, пленка, арматура, фильтр Утепление деревянных или бетонных полов в квартирах
Для того, чтобы утеплить пол в многоэтажном жилом доме, необходимо иметь достаточный запас высоты потолков, так как технология соответствует необходимости повышения уровня пола.Весь процесс состоит из снятия напольного покрытия, устранения всех трещин и щелей на поверхности пола. Далее необходимо нанести наиболее уместную в этом помещении гидроизоляцию, после чего насыпать слой керамзита. Его высота должна быть 5-10 см. В конце укладывают армированную сетку и заливают стяжку.
Теплоизоляция бетонного пола При выборе метода утепления керамзитом руководствуйтесь условиями эксплуатации пола и типом основания.
Видео:
Как выбрать толщину слоя и фракцию материала
Чтобы керамзитовый пол привел к утеплению, необходимо рассчитать толщину слоя и правильно выбрать размер фракции. Обычно используется слой утеплителя деревянных полов в 40 см, для бетонного основания 30 см. Если утепление в частном доме для плиты перекрытия будет достаточно слоя 20 см.
Правильный расчет толщины слоя зависит от ожидаемой нагрузки на следующий этаж - чем она больше, тем выше должен быть слой.Для получения общего количества необходимого материала необходимо умножить площадь помещения на расход керамзита в 1 квартале. м. - это примерно 10 литров на слой 1 см.
Также важен выбор фракции керамзита. На сегодняшний день производители имеют керамзит трех фракций: мелкий - до 5 мм, средний - до 20 мм и крупный - до 40 мм. Первый вариант чаще всего применяется для выравнивания чернового пола, а также в качестве добавок в бетонную стяжку. Гранулы среднего размера используются для теплоизоляции в квартирах, а крупные - для утепления пола в гараже.
Пошаговое описание технологии утепления пола
Утепление пола из керамзита можно проводить самостоятельно, следует лишь придерживаться правил и соблюдать определенную технологию работы.
- Обучение. Первый этап заключается в демонтаже старого покрытия пола, а также его тщательной уборке. Все, что раньше лежало на полу, нужно убрать, а затем очистить основание. Чаще в основе перекрытия лежит бетонная плита.Для чистки твердых поверхностей используйте металлические щетки, которые удаляют даже несвежий мусор и грязь. После очистки пола подместите или пропылесосите его, а затем промойте водой. Все обнаруженные трещины и отверстия необходимо заделать раствором или специальным клеем. Трещины в полу заделаны пеной.
- защита коммуникаций. Ведь, чтобы не повредить проводку и другие коммуникации, их необходимо закрепить. Делается это с помощью специальных креплений, предварительно намотанных трубок и проводов из полиэтилена.
- Следующий важный этап - гидроизоляция пола.Лучше всего использовать утеплитель типа покрытия - специальную битумную мастику. Наносится на подготовленную поверхность широкой кистью или валиком с длинной ручкой. Необходимо помнить, что гидроизоляция также наносится по периметру стен на высоте около 10 см от пола. Битумная гидроизоляция должна высохнуть, в дальнейшем лучше повторить несколько слоев. Стяжка пола
- . Перед выполнением стяжки необходимо установить маячки. Для использования в керамзитовой стяжке маяков Tshape, изготовленных из металла.Установка маяков производится так же, как и на обычные цементные стяжки.
Далее стяжка пола. Она может быть сухой или наполнитель. Если выбран первый вариант, вам просто необходимо залить керамзит нужной толщины. После этого непосредственно монтируется сам пол.
Вариант сухой засыпки пола из керамзита и листов КНАУФ Жидкая стяжка выполняется в несколько подходов: сначала керамзит смешивают с раствором для пола и заливают слоем.Второй этап заливается обычной бетонной стяжкой, которая выравнивается по маякам. Время полного высыхания пола - около месяца.
Утепление пола - эффективный метод утепления керамзитом не только в жилых домах, но и в других помещениях, не предназначенных для постоянного проживания.
Видео:
.применений керамзита | Латерит
Свободное заявление
Для того, чтобы в полной мере использовать теплоизоляционные характеристики и легкость гранулированной керамзитовой глины Laterlite, материал следует уложить свободно и просто выровнять до желаемой толщины (при необходимости с небольшим падением). Если по верхней поверхности нельзя ходить, ее можно оставить как есть. Если он должен быть доступен или проходимым, или если поверхность
должна быть нанесена отделка, такая как непроницаемый слой или тротуарная плитка, она должна быть покрыта слоем другого материала (различные типы панелей, стяжка, неструктурная или структурная плита пола или почва для роста растений), включение разделительных слоев при необходимости.
N.B. пространство, подлежащее заполнению керамзитом Laterlite, должно быть достаточно ограничено по бокам, особенно если слои толстые и если материал должен служить засыпкой.
Склеивание поверхности цементным раствором
Самые верхние гранулы слоя рыхлой керамзитовой глины Laterlite могут быть закреплены с помощью цементного раствора, чтобы облегчить ход по поверхности для завершения работы (путем добавления верхней плиты, стяжки и т. Д.).
Цементный раствор (смесь цемента и воды) следует распределить по поверхности рыхлого керамзита Laterlite после того, как он будет выровнен. Изменяя пропорции воды и цемента (w / c), суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в слой расширенного
глина. Предлагаемое приблизительное соотношение воды и цемента составляет 0,8 (эквивалент 1 мешка цемента массой 25 кг + 20 литров воды).
Если верхняя поверхность должна быть доступной / проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется соответствующее выравнивание или верхняя стяжка.
Связка цементом
Проницаемый бетон (без мелких частиц)
Laterlite Expanded Clay легко связывается с цементом, давая легкий изоляционный проницаемый бетон с лучшей механической прочностью по сравнению с сыпучим продуктом. Эти бетонные смеси можно приготовить с помощью обычных дозаторов или миксеров.
Типовой состав на м 3 :
- 1 м3 (20 мешков) керамзита нужной крупности;
- 150 кг типа 32.5 цемент;
- 80-90 литров чистой воды (или меньше, если материал уже влажный).
Приготовление в бетономешалке:
Предварительно увлажните гранулы, вылив в миксер 3 мешка керамзита (150 литров) и 10 литров воды. Затем добавьте 1 мешок цемента (25 кг) и еще 5 литров воды. Смешивайте прим. 3 минуты.
В смесь нельзя добавлять песок. Не следует увеличивать дозировку цемента, так как это приведет к увеличению веса смеси и ухудшению ее изоляционных свойств.
Из-за открытой пористой структуры пористый бетон этого типа не может принимать арматуру. Если конечная поверхность должна быть доступной или проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется стяжка.
Прочие связующие
Другие типы связующего, такие как гидравлическая известь и смолы, также могут использоваться с керамзитовой глиной Laterlite. В некоторых ситуациях может потребоваться использование гидрофобной версии Laterlite Plus.Для получения дополнительной информации обратитесь в службу технической поддержки.
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И УКЛАДКА:
ВЫРАВНИВАЮЩИЕ СТЯЖКИ / КРЫШКИ
Если дорожное покрытие или гидроизоляция должны быть уложены поверх рыхлой керамзитовой глины Laterlite, поверхность которой укреплена жидким цементным раствором или связана цементом, необходима стяжка верхнего слоя для выравнивания поверхности и распределения нагрузки. Эта стяжка может быть изготовлена с использованием одной из предварительно замешанных стяжек Latermix или традиционной песчано-цементной смеси.Его толщина может варьироваться от 3 см, если нужно использовать непроницаемую мембрану, до 5 см, если будет использоваться пол в жилых помещениях.
.Особенности выравнивания чернового пола керамзитом
Для качественного ремонта черновой пол следует тщательно его выровнять. При этом следует соблюдать технологию стяжки пола на всех этапах. Если допустить ошибки, то в дальнейшем будет сложно поставить двери, перегородки и т. Д. Для этого монтаж стяжки ведется с использованием керамзита. К тому же фундамент приобретет дополнительное качество.
Свойства и качество
Существуют определенные условия, при которых лучше всего использовать керамзит для стяжки.
- Большие капли высотой от пола около 100 мм.
- В основе укладки перекрытий - бетонные или железобетонные плиты.
- Для повышения уровня звукоизоляции.
- Снижает расход цемента. Что также проявляется в большой толщине пола будущего.
- Используется для настила полов, который не допускает наличия каких-либо изъянов даже незначительного чернового пола. В основном это керамическая плитка, паркет, плавающий пол из натуральных материалов.
- Различные системы отопления (теплый пол).
- Скрытие существующей комнаты связи.
Кроме того, легкость всей поверхности в результате получается отличного качества. Нагрузка на плиту снижается за счет небольшого веса материала. При этом он способен выдерживать внешние воздействия, в том числе статические. За весь период эксплуатации основа практически не меняет своих свойств и качеств.
Специфика керамзитаобусловлена производственным процессом.Основной материал - мелкая глина, которую подвергают высокотемпературному обжигу. В результате мы получаем легкие гранулы, которые не пропускают влагу внутрь, они очень прочные.
Также стоит отметить, что в зависимости от размера гранул выделяется керамзитовый песок, гравий или щебень. Фракция песка обычно составляет до 5 мм. Диаметр гравия - до 40 мм, имеет округлую форму, а щебня - значительно раньше 40 мм, но с наличием углов. Его использование будет зависеть от напольного покрытия, которое впоследствии будет ложиться на стяжку пола.
Если участок выравнивания пола очень сложный и большое количество изъянов, лучше всего купить керамзитовый песок. Его усадка незначительна и может покрыть все проблемные места.
Плюсы и минусы керамзита
Этот материал для стяжки пола имеет огромное количество положительных особенностей. Среди них самые основные и проявленные:
- Период работы Продолжительность.
- экологическая чистота.
- Звуко- и теплоизоляционные качества.
- Прочность. Стяжка пола из керамзита своими руками получается надежной и способной выдерживать внешнее давление, как в статике, так и в динамике.
- Доступность в эквайринге, разумная стоимость.
Разметка и маяки
Перед началом работ по выравниванию пола керамзитом следует провести ряд подготовительных мероприятий. Для этого тщательно очистите поверхность пола от пыли и грязи, старых стяжек. Оптимальный вариант - сделать развертку фундаментной плиты.Там будет электрический молоток или пробойник. У каждого инструмента будет своя цена. Первый дороже даже при аренде, но у него лучшие характеристики.
После этого приступайте к работе над маркировочным устройством. Этот шаг необходим для того, чтобы уровень пола оставался одинаковым в каждой из комнат квартиры. Помимо уровня пригодится еще и маркер. Для начала определяется линия чистового пола, которая часто совпадает с нижней частью дверной коробки. Линия между соединением натянута шнуром или с помощью более современного - лазерного уровня.
Затем начинается самая разметка связи. Достаточно от линии готового пола вниз измерить толщину заливки. Полученные точки соединяются между собой. В результате мы получаем еще одну строчку, которая будет ориентиром для номинации в следующем маяке.
А вот для номинации маяков стяжка керамзитом в квартире, следует убрать весь мусор и пыль с основания. Имеющиеся трещины следует заделать. Если он не работает, велика вероятность того, что пришлось провести повторный ремонт.После перехода через щели возможно попадание влаги.
На полу площади расположена самая высокая точка, которая устанавливает минимальную высоту маяков. Обычно они бывают 6 мм. В то же время нельзя забывать об использовании уровней. Последующие маяки аналогично выставляются по уровню, который должен иметь длину не менее 2 м. Верхняя часть маяков должна совпадать на отмеченных линиях разметки.
различных объектов окружающей среды могут регулировать высоту используемых маяков. Но следует помнить о том, что не каждому удастся выступить в роли связующего звена.Это касается, например, фрагментов ДВП, поскольку они разбухают от влаги.
Если позволяет время, можно замесить цементно-песчаный раствор для крепления маяков. Но лучше всего нанести штукатурку.
Выполнение полусухой стяжки
Практически единственная, где мало усилий для подготовки основания, это полусухая стяжка. Достаточно удалить весь мусор и пыль, а также лишнюю влагу. Все остальное сможет закрепить сам, чтобы пол залить керамзитом.При наличии проводов на основе, их лучше всего поместить в гофру, после чего аккуратно закрепить на поверхности.
В качестве гидроизоляционного слоя может использоваться обычная ПВХ-пленка. Есть альтернатива - специальный пар (пергамин). В этом случае стяжка пола из гравия не будет получать снизу лишнюю влагу. Влага может появляться на промежуточном этаже по разным причинам. Крепление осуществляется скотчем из пленки. Не следует забывать о нахлесте каждой последующей колоды в районе 10-15 см.
Далее идет разметка выставления стяжки с лазерным уровнем. Вместо этого можно взять и стоечный уровень. Чтобы сохранить тепло, вставляется материал вдоль стен в комнате. Это также способствует отличной звукоизоляции. Зазор обычно составляет 10 см. когда все это делается под стяжкой пола, бетонный блок крошится равномерно по всей поверхности. Не все знают, бетонный блок для стяжки пола - лучшее решение. Все будет зависеть от условий и выбора галстуков, а также предпочтений.Без вреда проконсультируйтесь со специалистом по этому поводу.
После выбора двух вариантов заливки стяжки пола:
- Половинки керамзита насыпать своими руками, напрямую, без дополнительных слоев. Тут придется предварительно залить материалом молочное молоко. Если он не работает, гранулы впитывают влагу из раствора. Следовательно, негативные эффекты обязательно проявятся. Немного влаги еще может оставить раствор в гранулах керамзита, но не в таком количестве.
- Между заливками используйте слой гидроизоляции.В подсыпку не допускает влаги даже обычная полиэтиленовая пленка. Самое главное убедиться в этом, чтобы он не сломал ни одну из секций пола в комнате.
Для стяжки пола керамзитом необходимо незамедлительно выполнять инструкцию. Если вы отходите от одного из пунктов, то в итоге можете испытать отрицательные качества, как раствор, так и керамзит для стяжки пола для теплого пола.
Бетонная стяжка
Бетонная стяжка вместе с керамзитом называется «керамзит».Но сначала важно изучить выполнение основы и определить плоскостность. Сначала задайте высоту всей комнаты, а уже потом - отдельных секций. Он покажет кривизну, какой толщины нужно будет выполнить стяжку керамзита. После этого готовится раствор, чтобы качественно можно было выровнять пол с помощью керамзита.
В подготовленную емкость или ванну засыпают гранулы. Что касается количества воды, то оно должно быть примерно на половину ладони больше, чем уровень керамзита.Благодаря пористой структуре используемого материала вода в необходимом количестве впитывается. Полученную смесь перемешать, необходимо следить за изменением оттенка. Как только он изменится, его можно будет добавлять в зависимости от пропорций цемента и песка. Стяжка пола из керамзита и цемента получается качественная.
Есть тонкости, как заливать стяжку пола керамзитом. Приготовленный раствор равномерно распределяли по поверхности между маяками. Сушку нужно проводить в течение первых двух дней.При необходимости затем заливается еще один стяжной слой или проводится отделка. Все будет зависеть от требований и выбора доски для пола.
Когда сложно найти ответ, как залить полы в квартире самокерамзитом, приготовив раствор, лучше всего обратиться в магазин за покупкой готовой смеси. Их называют ровнителями. Выравнивание пола с использованием керамзита в готовой смеси позволяет довести уровень шероховатости, достигающий 30 см.Кроме того, время высыхания стяжки немного меньше, чем у обычного керамзита. Следовательно, этот вариант будет прибыльным в ограниченное время.
Обращение с просьбой дать возможность специалистам получить ответ, как заливать пол керамзитом, если такого опыта нет. можно проводить самозаливку любого вида, чтобы не тратить деньги на задачу построения команд.
сухая стяжка
Стяжка пола керамзитом возможна каркасным и сухим способом. И это способ в последнее время пользуется большим спросом и интересом среди владельцев квартир.Его суть заключается в том, что происходит заливка керамзитом при облицовке полиэтиленовой пленкой, после чего укладываются плиты ГОЛС. некоторые считают, что это очень просто. Но есть тонкости, как выровнять пол керамзитом. В этом случае последовательность действий:
- Подготовка поверхности к последующей шпатлевке, на которую укладывается пленка, рабочий гидроизоляционный слой. Заход каждого последующего ряда полиэтилена в целом должен быть 15-20 см. Нельзя забывать и о перекрытии на стене, примерно 6-10 см.далее ненужные фрагменты очень легко удаляются и режутся.
- В стыках со стенами уложена демпферная лента.
- Далее идет установка маяков по размеченной разметке в помещении. Есть несколько вариантов проведения процедуры. Каждый сможет подобрать наиболее подходящий вариант. Если маяк залить растворной смесью, до следующего этапа работ он должен полностью высохнуть.
- Стоит отметить, что фракция керамзита для сухой стяжки пола может иметь совершенно различную фракцию.Все будет зависеть от выбранного напольного покрытия, а также от условий литья. В любом случае гранулы необходимо засыпать порциями. установить профили (маяки) тогда проседать не должно. Все проверено.
- Для утрамбовки керамзита применялась полиуретановая терка.
- Выравнивание поверхности по уровню, укладка листового материала производится. Что касается слоев, обычно рекомендуется использовать два слоя для надежности и долговечности. Крепление листов ГОЛС осуществляется не только клеем между ними, но дополнительно и саморезами.Это очень важно выполнять в том случае, если закуплены очень тонкие листы.
- Происходит заделка швов шпаклевкой. Если есть необходимость, устраивается дополнительный слой гидроизоляции. Для этого подойдут покровные листы битумные ГОЛС.
- Все выступающие элементы, которые ни к чему хорошему не относятся, необходимо обрезать. Это касается пластиковой пленки и демпфера из ленты.
Когда все действия организованы и реализованы, можно подумать, проводить доработку.
Заливка пола керамзитом вручную сухой метод имеет много преимуществ.В результате получается действительно гладкая поверхность без дефектов, что касается технологии. Каждый квадратный метр площади пола выдерживает около 500 кг. Которая существенно отличается от обычной стяжки - полное отсутствие возможных трещин, проседаний, сколов и других негативных проявлений.
В составе «пирога» без вредных для здоровья человека веществ. В воздух никакие летучие вещества не попадают. Как только установка будет завершена, вы можете сразу приступить ко всем последующим действиям.Не нужно долго ждать высыхания поверхности. Помещение с большой командой специалистов может быть оформлено в течение нескольких часов.
Помимо получения теплого пола, даже без системы, имеющей похожее название, мы получаем отличный звукоизоляционный эффект.
Изучив все эти моменты, не возникает вопрос, как сделать стяжку в квартире керамзитом. Главное четко соблюдать технологию создания такой поверхности. Имея настил, поверхность останется идеально ровной и сможет долго служить.И это не важно, какой именно способ выравнивания с помощью керамзита выбран.
Видео:
Видео:
Видео:
Видео:
.Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон
Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли основное внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя.В данной статье представлены результаты работ, проведенных в режиме реального времени для формирования легкого бетона из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования бетонной смеси М 20 проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась для 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на разрыв.
1. Введение
Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала при производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, прочность и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы продолжает меняться в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства при изгибе, разрушающем растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для подачи энергии в котел выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и полного замещения в бетоне мелких заполнителей [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими постоянными нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методики сборки холодным склеиванием. Производство искусственных легковесных заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким разнообразием удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет твердости связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно придают LECA безупречную прочность и теплоизоляционные качества. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.
2. Экспериментальная программа
Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.
2.1. Используемые материалы
В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).
2.1.1. Обычный портландцемент
Обычный портландцемент - это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15 и время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.
2.1.2. Летучая зола
Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и улавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭС, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).
2.1.3. Нижняя зола
Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй под высоким давлением в отстойник для обезвоживания и рекуперируются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольную емкость в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.
2.1.4. Мелкозернистый заполнитель
В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,67 и 2,3.
Мелкий заполнитель - это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.
Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически не доступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.
2.1.5. Грубый заполнитель
Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители), а также другие утвержденные инертные материалы с аналогичными характеристиками. содержащие твердые, прочные и долговечные частицы, соответствующие особым требованиям этого раздела.
В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,60 и 5,95.
2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)
LECA показан на Рисунке 1 (c). он обладает высокой устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH почти 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность не превышает 480 кг / м. 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчивый к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и требует очень большого количества энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.
2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)
Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения содержания воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на месте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.
2.1.8. Структурные характеристики балки
Структурные характеристики балки - это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.
2.1.9. Конструкционный легкий бетон
Бетон изготовлен из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение количества воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с более низкой прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; следовательно, самый большой размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.
3. Методология
Пропорция бетонной смеси для марки M 20 была получена на основе руководящих указаний согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с долей 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и здесь не так много отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупный заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и его невозможно заменить на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.
Соотношение бетонной смеси марки М 20 составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M 20 был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Было проведено 35% испытаний в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.
Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.
4. Результаты и обсуждение
Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя LECA прочность бетона на сжатие такая же, как у контрольного бетона.Прочность на растяжение при разделении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности контрольного бетона через 56 дней.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при растяжении уменьшаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.
4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона
В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различного процента смешивания, применяемого для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, по отношению к различным дней.
Для бетона марки M 20 учитывается следующее предложенное процентное смешение для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М 20 . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снижает достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем фактом, что вес смешиваемой пропорции смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в Таблице 1.
На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных результатов 56-дневных испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, снизит прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
На рисунке 4 показан анализ прочности на разрыв цилиндрической формы для различных дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.
(a) Прочность на разрыв при разделении цилиндра
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
Из двух вышеупомянутых форм (кубической и цилиндрические формы) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.
Экспоненциальный график на основе процента смешивания для прочности на сжатие. На рис. 5 моделируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 находится в диапазоне от 0 до 35 Н / мм 2 во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.
| |||||||||||||||||||
