Главная » Разное » Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции технониколь

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции технониколь


Расход, толщина и условия нанесения слоев мастик ТЕХНОНИКОЛЬ

Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 (Техномаст)

Толщина одного слоя: 1,0 мм
Расход на один слой: 1,7-2,0 кг/м2
Допустимая влажность основания: не более 4% по массе
Массовая доля нелетучих веществ: 50 %
Время высыхания одного слоя при +20° С и 50% влажности: 24 ч
Температура применения: от -20 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ № 24 (МГТН)

Толщина одного слоя: 1,0 мм
Расход на один слой: 1,5-1,7 кг/м2
Допустимая влажность основания: не более 4% по массе
Массовая доля нелетучих веществ: 65 %
Время высыхания одного слоя при +20° С и 50% влажности: 24 ч
Температура применения: от -20 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика кровельная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31

Толщина одного слоя: 1,0 мм
Расход на один слой: 1,5-2,0 кг/м2
Допустимая влажность основания: не более 8% по массе
Содержание вяжущего с эмульгатором: 50-70 % по массе
Время высыхания одного слоя при +20° С и 50% влажности: 5 ч
Температура применения: от +5 до +30 °С

Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 33

Толщина одного слоя: 2,0 мм
Расход на один слой: 3,5-5,0 кг/м2
Допустимая влажность основания: не более 8% по массе
Содержание вяжущего с эмульгатором: 53-65 % по массе
Время высыхания одного слоя при +20° С и 50% влажности: 5 ч
Температура применения: от +5 до +30 °С

Мастика кровельная горячая ТЕХНОНИКОЛЬ № 41 (Эврика)

Толщина одного слоя: 2,0 мм
Расход на один слой: 2,0-2,5 кг/м2
Допустимая влажность основания: не более 4% по массе
Массовая доля нелетучих веществ: условно 100% (т.е. при отверждении толщина слоя не уменьшается)
Температура применения: от -20 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №22 (Вишера)

Расход на один слой: 0,8-1,8 кг/м2 в зависимости от типа основания
Массовая доля нелетучих веществ: 70%
Температура применения: от -20 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №27

Расход на один слой: 0,5-1,0 кг/м2 при нанесении на плиту точками
Массовая доля нелетучих веществ: 80%
Температура применения: от -10 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика защитная алюминиевая ТЕХНОНИКОЛЬ № 57

Толщина одного слоя: 2,0 мм
Расход на один слой: 
  • на мастичной кровле – 0,4 кг/м2
  • на старой рулонной кровле – 0,6 кг/м2
  • на металлической кровле – 0,4 кг/м2
Массовая доля нелетучих веществ: 50%
Температура применения: от -20 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика для гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ №23 (Фиксер)

Толщина одного слоя: не более 1,0 мм
Расход на один слой: зависит от типа выполняемых работ
Массовая доля нелетучих веществ: 75%
Температура применения: от -10 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика герметизирующая битумно-полимерная ТЕХНОНИКОЛЬ №71

Расход на один слой: 0,2 л/погонный метр
Массовая доля нелетучих веществ: 80-90%
Температура применения: от -10 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Для некоторых типов мастик в частности приклеивающих берутся дополнительные параметры, которые можно уточнить в техническом листе на материал).

Была ли статья полезна?

Расход

на 1 м2, технология нанесения

Битумная мастика - очень пластичный материал с достаточно высокими связующими и гидроизоляционными качествами. К ингредиентам в процессе производства добавляются всевозможные наполнители в виде асбестовой пыли, известняковой пыли, минеральной воды, а также кварцевые и кирпичные элементы в условиях завода. Помимо прочего, в процессе изготовления битумной мастики используется комбинированная зола, которая образуется при сгорании топлива, содержащего минеральные добавки.Все эти компоненты способствуют повышению производительности, повышают твердость, устойчивость к низким температурам и плотность. Специальный состав положительно влияет на показатели расхода материала. Волокнистые наполнители придают материалу способность к армированию, повышая сопротивление любым изгибам, что увеличивает область применения.

Общее описание материала

Мастика битумная, расход на 1м2 которой будет описан в статье ниже, по принципу отверждения разделяется на отверждаемые и неизверждаемые виды.Есть виды, содержащие воду и органические растворители. На открытом воздухе материал затвердевает в течение часа после нанесения, образуя гладкую эластичную поверхность, обладающую свойством устойчивости к негативным внешним воздействиям, таким как осадки.

Если рассматривать достоинства этого состава, то его следует отличать высокой адгезией, устойчивостью к биологическим процессам, а также водоотталкивающими свойствами, что позволяет успешно использовать материал на открытом воздухе.Мастика битумная, расход которой на 1м2 очень важен для мастера, широко применяется для гидроизоляции железобетонных и бетонных поверхностей, а также металлоконструкций в процессе ремонтно-строительных работ. Есть одно ограничение, которое необходимо учитывать: внутри зданий использование смеси запрещено.

Расход рецептуры

Мастика бывает горячей или холодной разновидности. Последний вариант изготавливается на основе растворителя или воды, а нанесение на поверхность осуществляется без предварительного нагрева.Расход будет зависеть от типа материала. Если это горячий состав, он гарантирует создание безусадочного слоя, который не меняет своей толщины при нанесении. Если вы используете битумную мастику, вам должен быть известен расход на 1 м2. В среднем это от 0,8 до 1 килограмма. Эти параметры верны при склеивании поверхностей. Если возникает необходимость в гидроизоляции основания, расход можно увеличить до 3 килограммов на квадратный метр. В этом случае толщина слоя должна быть равна двум миллиметрам.Чтобы добиться в сухом остатке слоя в 2 миллиметра, потребуется 3,5-3,8 килограмма на квадратный метр.

Для справки

В большинстве случаев битумная мастика имеет сухой остаток от 20 до 70%. При минимальном показателе (20%) расходы будут в 3 раза больше, чем при более высоком показателе (70%). Чем выше сухой остаток, тем меньше стоимость и трудоемкость выполняемых работ.

Расход мастики марки «Технониколь»

В последнее время популярность у потребителей получила мастика битумная «Технониколь 24».Этот материал готов к использованию, он модифицирован искусственным каучуком и имеет добавки в виде минеральных наполнителей. Среди ингредиентов можно найти органические растворители и технологические добавки. Покрытия, сформированные из этой смеси, гарантируют высокую адгезию к шероховатой поверхности. Среди дополнительных качеств можно выделить влагостойкость, эластичность и низкую теплопроводность. Если вас интересует такой битумный битум, вам следует знать расход на 1 м2, чтобы рассчитать необходимое количество материала.Таким образом, для указанной площади хватит 3,5 килограмма. Этот показатель максимальный, а минимальный - 2,5 килограмма. Это актуально для работ, предполагающих монтаж гидроизоляции. На склеивание материалов состав будет израсходовать объем 1 килограмм на квадратный метр.

Характеристики мастики «Технониколь»

Мастика битумная (ГОСТ 26589-94) Применяется для гидроизоляционных работ в области железобетонных, деревянных, бетонных и других строительных конструкций.Диапазон температур применения ограничен от -20 до +40 градусов. Перед нанесением материал необходимо выдержать сутки в теплом помещении. Мастика битумная, ГОСТ которой гарантирует качество материала, может храниться при температуре от -20 до +30 градусов в течение 18 месяцев. Поглощение воды по массе за 24 часа составляет 0,4%, а термостойкость - 80 градусов.

Приложение

.

ТЕХНОНИКОЛЬ 24 - МАСТИКА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ

ТЕХНОНИКОЛЬ № Мастика 24 - это гидроизоляционное решение, сочетающее в себе эластичность, прочность и экономичность. Материал содержит полимерные добавки, минеральные наполнители и растворители.

Области применения:
  • Гидроизоляция бетонных или деревянных поверхностей.
  • Защита инженерных сооружений (фундаменты, сваи и другие элементы конструкции).
Расход:
На один слой 1 кг / м 2 .Рекомендуемое количество слоев для устройства поверхностной гидроизоляции - 2 слоя мастики.
Преимущества:
  • Готово к использованию
  • Может применяться людьми без подготовки и навыков
  • Подходит для любых видов гидроизоляции и ремонта
  • Прочный и высокоэластичный продукт
  • Может использоваться при температурах ниже 0 ° C
Способ применения:

Мастику следует наносить на подготовленные поверхности, очищенные от мусора и излишков материала, с помощью жесткой малярной кисти, шпателя для шпатлевки или путем заливки и выравнивания.

Хранение:

Хранить в сухом, защищенном от солнечного света месте при температуре от -20 ° C до + 30 ° C. Срок годности - 18 месяцев.

Технические данные продукта
СВОЙСТВА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Прочность сцепления с основанием - с бетоном, МПа 0,1
Прочность сцепления с основанием - с металлом, МПа
0.1
Теплостойкость, ° С 80
Прочность на сдвиг клееной связки, кН / м 2,0
Водопоглощение за 24 ч,% 0,4
Массовая доля нелетучих веществ,% 65
Объем ковша, л 20, 10, 3
.

Высокотемпературные и низкотемпературные свойства битума, модифицированного парафином FT

В данной статье представлены результаты экспериментального исследования влияния содержания « Fischer Tropsch-Paraffin » (Sasobit) на физические и реологические свойства битума, модифицированного Sasobit при различные рабочие температуры. Для этой цели в качестве основы выбирается битум со степенью эффективности (PG) 58–22, а затем он модифицируется 1, 2, 2,5, 3 и 4 массовыми процентами парафина FT (Sasobit).Эффективность модифицированного битума при высоких, средних и низких температурах оценивается на основе испытаний Superpave в рамках программы стратегических исследований автомобильных дорог (SHRP). Результаты исследования показывают, что FT-парафин улучшает характеристики битума при высоких температурах в дополнение к увеличению сопротивления смеси остаточной деформации. Несмотря на преимущества парафина FT в отношении характеристик битума при высоких температурах, он не оказывает значительного влияния на характеристики битума при промежуточных и низких температурах.Влияние содержания парафина FT на вязкость модифицированного битума также исследуют с использованием прибора вискозиметра Брукфилда. Результаты показывают, что увеличение содержания добавки снижает вязкость модифицированного битума. Это, в свою очередь, может снизить температуру перемешивания и уплотнения асфальтовых смесей.

1. Введение

Гибкие покрытия в течение всего срока службы всегда подвержены различным повреждениям, вызванным нагрузками и погодными условиями. Высокотемпературная колейность и низкотемпературное растрескивание являются примерами этих повреждений, образование которых, как известно, сильно зависит от характеристик битума в асфальтовых смесях [1].Характеристики битума при различных температурах могут быть связаны с его степенью проникновения; Высокий уровень проникновения битума означает, что это мягкий , что означает более высокое сопротивление растрескиванию при низких температурах и более высокую остаточную деформацию под нагрузкой при высоких температурах. С другой стороны, битум с низкой степенью пенетрации или битум hard имеет меньшее низкотемпературное растрескивание, но большую стойкость к колейности [1, 2]. Это изменение может быть связано со сложным реологическим поведением битума при разных временах нагружения и температурах [3, 4].Хорошо известным решением для улучшения поведения асфальтовых смесей является улучшение свойств битума. Модификация битума синтетическими полимерами для улучшения его реологических свойств, увеличения когезии и температурной восприимчивости восходит к 1970-м годам [5–7].

Warm Mix Asphalt (WMA) - это асфальтовая смесь с более низкими характеристиками краткосрочного старения по сравнению с Hot Mix Asphalt (HMA). Причина кроется в модификации битума добавками, которые снижают температуру, необходимую для операций с асфальтовой смесью, таких как укладка и уплотнение.Этот вариант имеет некоторые другие существенные преимущества перед HMA, включая меньшее потребление энергии для нагрева смеси и, следовательно, меньшее загрязнение воздуха в процессе нагрева. Согласно предыдущим исследованиям, WMA имеет следующие преимущества перед HMA [8–10]: (i) Снижение содержания загрязняющих веществ, особенно диоксида углерода (CO 2 ), до 30%. (Ii) Снижение температур смешивания и уплотнения асфальтовых смесей. в диапазоне от 20 ° C до 40 ° C. (iii) экономия топлива и энергии. (iv) улучшение операций по уплотнению.(v) Меньшее время задержки для строительных работ. (vi) Возможность транспортировки асфальтобетонных смесей на большие расстояния. (vii) Более легкое распределение асфальтобетонных смесей в холодных регионах. (viii) Более высокая прочность против приложенных нагрузок. (ix) Уменьшение количества битума старение. (x) Улучшение реологических свойств битума. Модификация битума обычно осуществляется путем введения в битум добавочного материала. Например, коммерческие воски используются в качестве улучшителей текучести в асфальтобетоне и мастичном асфальте [1].Существует множество форм парафинов, таких как синтетический цеолит (асфамин), пена WAM, парафин FT (Sasobit), которые могут быть добавлены для изменения характеристик битума для применения их в WMA [8–11]. Это исследование сосредоточено на влиянии добавки FT-Paraffin (Sasobit) в качестве коммерческого воска на физические и реологические свойства битума из WMA.

FT-Парафин образует гомогенный раствор с базовым битумом в процессе смешивания и значительно снижает вязкость битума. После кристаллизации FT-Parafin образует решетку, укрепляя структуру битума.Рекомендуемое процентное содержание FT-парафина составляет от 0,8 до 3 массовых процентов битума [9, 10].

2. Методики экспериментов
2.1. Материалы и подготовка проб
2.1.1. Битум (базовый битум)

Чтобы оценить влияние содержания FT-парафина на характеристики асфальтового цемента, битум проникающей способности 60–70, полученный на НПЗ Bandar-Abbas , Иран (с классом производительности (PG) 58–22) используется как базовый битум. Свойства этого битума показаны в таблице 1.
Тест Метод Единица Результаты теста
Удельный вес (25 ° C) ASTM D70 гр / см 3 1,03
Температура вспышки (Кливленд) ASTM D92 ° C 308
Пенетрация (25 ° C) ASTM D5 dmm 62
Пластичность (25 ° C) ASTM D113 см 100
Температура размягчения ASTM D36 ° C 49
Кинематическая вязкость ( v ) при 120 ° C ASTM D2170 мм 2 / с 810
Кинематическая вязкость ( v ) при 135 ° C ASTM D2170 мм 2 / с 420
Кинематическая вязкость ( v ) при 150 ° C ASTM D2170 мм 2 / с 232
Индекс пенетрации (PI) a - - -1.12
Число проникающей вязкости (PVN) b - - −0,56
= [1952 - 500 log (Pen 25 ) - 20 SP] / [50 log (Pen 25 ) - SP - 120].
= [-6,387 + 1,195 log (Pen 25 ) + 1,5 log (Visco 135 )] / [0,79511 - 0,1858 log (Pen 25 )].
2.1.2. FT Paraffin Wax (Sasobit)

FT-Paraffin - это длинноцепочечный алифатический углеводород (длина цепей находится в диапазоне от 40 до 115 атомов углерода), который получают перегонкой каменноугольной смолы с использованием процесса Фишера-Тропша.При температурах ниже точки плавления он образует в связующем кристаллическую сетчатую структуру, которая, как сообщается, обеспечивает дополнительную стабильность [12].

Свойства парафина FT, использованного в данном исследовании, показаны в таблице 2.

Характеристики Стандарт Значение
Точка застывания ASTM D938 106 ° C
Пенетрация при 25 ° C ASTM D1321 <1 дмм
Пенетрация при 65 ° C ASTM D1321 6 дмм
Внешний вид - Гранулы (диаметр = 1 мм)
2.2. Процедура смешивания

Как обсуждалось ранее, парафин FT добавляют к базовому битуму в количествах 1, 2, 2,5, 3 и 4 массовых процента от основного битума при 130 ° C. При этой температуре смесь перемешивают в течение 20 минут с частотой 300 об / мин, используя смеситель модели Silverson с большими сдвиговыми усилиями. Физические свойства и термочувствительность модифицированного битума определяются путем расчета индексов индекса пенетрации (PI) и числа проницаемости вязкости (PVN).

2.3. Метод испытаний
2.3.1. Обычные испытания битума

Обычные испытания битума, такие как определение точки размягчения (ASTM D36) и степени пенетрации (ASTM D5), проводятся для определения характеристик базового битума и битума, модифицированного парафином FT. Кроме того, чтобы оценить влияние содержания FT-парафина на термочувствительность модифицированного битума, рассчитываются и изучаются PI и PVN битума.

Реологические свойства модифицированного битума при высоких и промежуточных температурах измеряются с помощью реометра динамического сдвига (DSR) (ASTM D7175), сопротивление ползучести битума при низких температурах измеряется с помощью реометра с изгибающейся балкой (BBR) (ASTM D6648). и вязкость битума оценивается с помощью ротационного вискозиметра Брукфилда (ASTM D4402).

Наконец, путем определения характеристик битума при различных температурах и их классификации в соответствии с системой классификации Superpave, определяются и сравниваются характеристики модифицированного битума.

2.3.2. Процедура старения

Кратковременное и долгосрочное лабораторное старение базового битума и модифицированного битума проводят с использованием теста прокатной тонкопленочной печи (RTFO) (ASTM D2872) и емкости для выдерживания под давлением (ASTM D6521) соответственно.

2.3.3. Испытание реометра динамического сдвига (DSR)

Высокие температуры
В этом исследовании реометр динамического сдвига (DSR) используется для базового битума и битума, модифицированного парафином FT до и после процесса старения RTFO на основе ASTM D7175 с использованием Bohlin DSR50 реометр. DSR выполняется при высоких температурах (HT) от 46 до 82 ° C с постоянной частотой 10 рад / с. Основными вязкоупругими параметрами, которые определяются при этих температурах, являются комплексный модуль сдвига (), фазовый угол (), модуль накопления () и модуль потерь ().и связаны друг с другом через фазовый угол ( δ ), который представляет собой фазовый сдвиг между приложенным напряжением сдвига и откликами деформации сдвига во время испытания. Фазовый угол является мерой вязкоупругого баланса поведения материала как.

Промежуточные температуры
Жесткость битума при промежуточных температурах имеет большое значение для предотвращения усталостных трещин. Используя результаты динамического механического анализа, можно было бы исследовать усталостное поведение модифицированного битума.Параметр усталости выбран, чтобы отразить энергию, рассеиваемую за цикл нагрузки, которую можно рассчитать как [13]. Спецификация предписывала соотношение, согласно которому снижение на 1,59 Гц соответствует улучшенному сопротивлению усталости.
В этом исследовании, чтобы оценить влияние содержания FT-парафина на характеристики битума при промежуточных температурах эксплуатации, испытание DSR (ASTM D7175) проводится на битуме, выдержанном с помощью PAV, в диапазоне температур 19–34 ° C при постоянная частота 1.59 Гц.

Низкие температуры
Для оценки влияния содержания FT-парафина на характеристики модифицированного битума при низких температурах, испытание на сопротивление ползучести (ASTM D6648) проводится компанией по производству пушечных инструментов BBR (реометр изгибающейся балки) на основе и модифицированный битум после процесса старения PAV.
В данном исследовании пучок битума (длина 127 мм, ширина 12,7 мм и толщина 6,35 мм) погружается в ванну с постоянной температурой при каждой температуре испытания (начиная с –24 ° C) на 60 мин.После подготовки образцов к прямоугольной балке в течение нескольких секунд прикладывают нагрузку в мН, которая поддерживается с обоих концов полукруглыми элементами из нержавеющей стали (на расстоянии 102 мм друг от друга), и непрерывно измеряют отклонение центральной точки. Путем проведения этого испытания содержание скорости (-значения) ползучести и жесткости ползучести (St) определяется для всех образцов в диапазоне температур от -6 до -24 ° C при тепловом интервале 6 ° C (ASTM-D6373). . Скорость ползучести (-значение) и жесткость ползучести (St) также исследуются при указанной температуре и различных временах нагружения (от 8 секунд до 240 секунд).

3. Результат и обсуждение
3.1. Влияние содержания парафина FT на температурную чувствительность

Влияние содержания парафина FT на физические свойства модифицированного битума можно увидеть в таблице 3.

Характеристика Тип битума
PG58-22 PG58-22 + PG58-22 + PG58-22 + PG58-22 + PG58-22 +
1% Sasobit 2% Sasobit 2 .5% Sasobit 3% Sasobit 4% Sasobit
Пенетрация (dmm) 62 56 51 49 48 42
Температура размягчения ( ° C) 49 50 52 57 59 72
Пластичность (см) > 100 > 100 98 95 89 58
Кинематическая вязкость ( v ) при 135 ° C 420 415 408 405 403 379
Индекс пенетрации (PI) −1 .12 −0,94 −0,64 0,65 0,73 2,7
Число проникающей вязкости (PVN) −0,56 −0,69 −0,9 −0,93 −0,97 -1,17

Согласно таблице 3, увеличение содержания FT-парафина приводит к снижению степени пенетрации и увеличению температуры размягчения модифицированного битума.Эта тенденция показывает увеличение индекса PI модифицированного битума при увеличении содержания FT-парафина таким образом, что модифицированный битум, содержащий 4% FT-Paraffin, имеет максимальный индекс PI. Более того, за счет увеличения содержания FT-Paraffin вязкость битума при 135 ° C снижается. Эта тенденция вызывает снижение индекса PVN. Более низкие значения PI и PVN указывают на более высокую температурную восприимчивость, а асфальтовые смеси, содержащие вяжущие вещества с более низкой температурной восприимчивостью, должны быть более устойчивыми к растрескиванию и колейности.Обратная тенденция PI и PVN показывает, что текущие испытания битума, которые используются в качестве основы для расчета термической чувствительности битума, не могут быть подходящими критериями для оценки термической чувствительности битума, модифицированного парафином FT.

3.2. Влияние содержания парафина FT на вязкость

Вязкость битума при высокой температуре считается важным фактором, поскольку она представляет собой способность перекачивать битум через асфальтовый завод, покрывать заполнитель в асфальтобетонной смеси, а также укладывать и уплотнять смесь [ 14].Влияние содержания парафина FT на вязкость битума оценивается с использованием вискозиметра Брукфилда (ASTM D7175) при 120 ° C, 135 ° C и 150 ° C, а графики изменения вязкости-температуры показаны для основы и FT- Битум модифицированный парафином.

Рисунок 1 демонстрирует, что при заданной температуре за счет увеличения содержания FT-парафина вязкость битума уменьшается. На рисунке 1 также показано, что вязкость всех модифицированных битумов при 135 ° C составляет менее 3000 мПа · с, а вязкости модифицированных битумов при этой температуре соответствуют требованиям ASTM D6373.Температура перемешивания и уплотнения асфальтовых смесей была определена в соответствии с графиком вязкость-температура, и это температура, при которой вязкость битума будет соответственно и сантистоксов (ASTM D6926). Из рисунка 1 можно было бы изучить влияние содержания FT-парафина на температуру перемешивания и уплотнения асфальтовых смесей. На рисунках 2 и 3 показано влияние содержания сасобита на диапазоны температур смешивания и уплотнения соответственно. Согласно этим фигурам, за счет увеличения содержания FT-парафина, температуры смешивания и уплотнения асфальтовой смеси снижаются, и, следовательно, путем модификации битума добавкой FT-Parafin можно будет смешивать и уплотнять асфальтовые смеси при более низких температурах.




3.3. Характеристики битума, модифицированного парафином FT при высоких температурах

Для устойчивости к колейности, высокое значение комплексного модуля () является благоприятным, поскольку оно представляет более высокое общее сопротивление деформации, а более низкий фазовый угол () также является благоприятным, поскольку он отражает более упругая (восстанавливаемая) составляющая общей деформации. Согласно этому исследованию, при данной температуре за счет увеличения добавки FT-Paraffin в базовый битум значения и соответственно увеличиваются и уменьшаются.Аналогичную тенденцию можно наблюдать для модифицированного битума после процесса старения RTFO.

В спецификации вяжущего Superpave колейность учитывается с помощью коэффициента колейности (), который зависит исключительно от реологических свойств битумного вяжущего. Чем выше коэффициент колейности вяжущего, тем жестче должен быть асфальтобетон и, следовательно, более устойчивым к колейности.

На рисунках 4 и 5 показаны тенденции для базового и модифицированного битума до и после процесса старения RTFO в диапазоне температур от 46 ° C до 82 ° C и при постоянной частоте 1.59 Гц. Одновременное увеличение и уменьшение с повышенным содержанием FT-парафина увеличивает коэффициент колейности (), а также устойчивость к остаточной деформации при высоких температурах.



В таблице 4 показано влияние содержания парафина FT на высокую рабочую температуру. Высокая рабочая температура - это температура, при которой она будет больше 1 кПа (кПа) для несозревшего битума и больше 2,2 кПа (кПа) для битума, выдержанного методом RTFO (ASTM D2872).
Код образца HT ( ° C) HT изменение ( ° C)
PG58-22 62,5 -
PG58-22 + 1% Sasobit 67,5 +5,0
PG58-22 + 2% Sasobit 69,2 +6,7
PG58-22 + 2,5% Sasobit 70.8 +8,3
PG58-22 + 3% Sasobit 71,7 +9,2
PG58-22 + 4% Sasobit 74,2 +11,7

Согласно Таблице 4, максимальная расчетная температура дорожного покрытия увеличивается с увеличением содержания парафина FT. Эта тенденция улучшает характеристики битума при высоких температурах. На рис. 6 показан график tan для диапазона температур 42–82 ° C при постоянной частоте 1.59 Гц. Этот график был использован для изучения вязкоупругого поведения модифицированного битума и оценки их чувствительности к упругости при различных температурах. На этом рисунке показано, что значение tan δ уменьшается с увеличением содержания FT-парафина в этом диапазоне температур, так что образцы битума, содержащие большее количество FT-парафина, имеют меньшую чувствительность к тепловым изменениям по сравнению с образцами, содержащими без добавки или с меньшей добавкой. С другой стороны, в образцах битума с более высоким содержанием FT-парафина вязкоупругость битума меньше зависит от тепловых изменений.


3.4. Характеристики битума, модифицированного парафином FT при промежуточных температурах

Промежуточная рабочая температура () - это температура, при которой для битума, выдержанного на основе ПАВ (ASTM D2872), становится меньше 5000 кПа. На Фигуре 7 показано влияние содержания FT-парафина на значения для связующих, выдержанных с PAV. Видно, что увеличение содержания FT-парафина в базовом битуме вызывает увеличение значений. Эта тенденция оказывает нежелательное влияние на характеристики битума при промежуточных температурах.Хотя битум PG58-22 удовлетворяет вышеупомянутому требованию для промежуточной температуры 21,6 ° C, битум, содержащий парафин FT, может соответствовать требованиям при более высоких температурах. Таким образом, можно утверждать, что модификация битума добавкой FT-Paraffin не оказывает заметного влияния на сопротивление усталости асфальтовой смеси.


Увеличенная величина промежуточной рабочей температуры (IT) для различных количеств добавки FT-Parafin была представлена ​​в таблице 5.
Код образца IT ( ° C) Вариант IT ( ° C)
PG58-22 21,6 -
PG58-22 + 1% Sasobit 23,6 -2,0
PG58-22 + 2% Sasobit 24,7 −3,1
PG58-22 + 2,5% Sasobit 25.8 −4,2
PG58-22 + 3% Sasobit 26,4 −4,8
PG58-22 + 4% Sasobit 27,5 −5,9
3.5. Характеристики битума, модифицированного парафином FT при низких температурах

При проектировании дорожного покрытия низкая температура - это температура, при которой битумная балка, выдержанная с помощью PAV, имеет жесткость на ползучесть 300 МПа минус 10 ° C, через 60 секунд после нагружения устройством реометра изгибающейся балки. .-Значение битумной балки более 0,3 во время загрузки.

На рис. 8 показана жесткость модифицированного битума Sasobit при различных температурах. Из этого рисунка можно увидеть, что когда содержание FT-парафина увеличивается, жесткость битума при низкой температуре также увеличивается. Эта тенденция более заметна при более низких температурах. На рис. 9 показана тенденция изменения значения -значения в зависимости от температуры для базового и модифицированного битума. Согласно этому рисунку, при данной температуре более высокое содержание FT-парафина приводит к более низкому значению.Изменение жесткости и значений показывает, что увеличение процентного содержания FT-парафина ухудшает характеристики модифицированного битума при низких температурах. Другими словами, образцы с более низким содержанием этой добавки будут иметь лучшие характеристики при низкой температуре. Следует отметить, что, хотя более высокое содержание FT-парафина снижает минимальную расчетную температуру дорожного покрытия, тенденция такова, что даже в наихудших ситуациях (4% FT-парафина) нижний предел качества покрытия остается неизменным.



Минимальное значение температуры, при котором битум соответствует требованиям, представлено в Таблице 6; эта температура называется низкой рабочей температурой (LT). Из таблицы ясно видно, что более высокое содержание FT-парафина вызывает повышение минимальной расчетной температуры дорожного покрытия.

Код образца LT ( ° C) LT изменение ( ° C)
PG58-22 −16.4 -
PG58-22 + 1% Sasobit −16,1 −0,3
PG58-22 + 2% Sasobit −14,7 −1,7
PG58-22 + 2,5% Sasobit −13,9 −2,5
PG58-22 + 3% Sasobit −11,3 −5,1
PG58-22 + 4% Sasobit −10,6 −5,8
3.6. Влияние FT-парафина на степень эффективности SHRP

На рисунке 10 показаны изменения степени эффективности (PG) базового и модифицированного парафином FT битума на основе системы классификации характеристик Superpave (ASTM D6373). Согласно этому рисунку, за счет увеличения содержания FT-парафина характеристики модифицированных образцов битума значительно улучшаются при высоких температурах, так что верхний предел качества битума поднялся с 58 до 70 для модифицированного FT-Paraffin. битум, содержащий 4% FT-парафина.Несмотря на положительное влияние добавки FT-Paraffin на улучшение характеристик при высоких температурах, этот материал не обнаруживает признаков улучшения характеристик при низких температурах с применением добавки. Нижний предел качества битума для всего содержания FT-парафина определен как -22 ° C, аналогично базовому битуму.


4. Заключение

Это исследование оценивает влияние содержания FT-парафина (сасобита) на характеристики базового битума PG58-22 и делает следующие выводы.(i) Результаты испытаний показывают, что увеличение содержания FT-парафина приводит к более высокой жесткости и более низкой температуре размягчения. Неблагоприятное влияние добавки на PI по сравнению с PVN показывает, что текущие испытания не являются подходящими критериями для оценки влияния содержания Sasobit на термочувствительность модифицированного битума. (Ii) Более высокое содержание Sasobit ведет к более высокому и пониженному δ и, следовательно, более высокому ( фактор колейности) до и после процесса старения RTFO. Увеличение означает улучшение характеристик модифицированного битума против остаточной деформации при высокой температуре.(iii) Когда содержание добавки увеличивается, значение также увеличивается, что может означать ухудшение характеристик битума при промежуточной температуре. За этим может последовать снижение прочности асфальтобетонных смесей против усталостного растрескивания. (Iv) При любой заданной температуре исследуемого диапазона увеличение содержания Sasobit приводит к увеличению жесткости битума при низкой температуре и уменьшению значения -значения, что означает более высокое минимальная расчетная температура покрытия. (v) Добавление парафина FT (Sasobit) к битуму приводит к более низкой вязкости битума.Увеличение процентного содержания Sasobit сокращает диапазон температур смешивания и уплотнения асфальтовых смесей, и эти процессы можно проводить при более низких температурах. (Vi) При более высоких количествах Sasobit верхний уровень эксплуатационных характеристик битума при высоких температурах значительно улучшается. Несмотря на положительное влияние Sasobit на высокотемпературные характеристики, этот материал не оказывает положительного влияния на низкотемпературные характеристики битума PG58-22.

Благодарность

Авторы хотели бы поблагодарить Бехин Тараддод Иранскую корпорацию за предоставление необходимых материалов и их финансовую поддержку.

.

Битумная гидроизоляционная мастика для влажных помещений

Эластичная мастика на битумно-резиновой основе, используемая для гидроизоляции, ремонта и адгезии. BMAST WF 310 наносится в дождливую погоду и обеспечивает отличную адгезию на влажных и подводных поверхностях благодаря особому составу.

  • Применяется в местах пересечения щелей швов и днищ дымоходов для гидроизоляции, заполнения и ремонта.
  • Используется для гидроизоляции мансардных окон, а также вентиляции, антенных и трубных выходов.
  • Используется для приклеивания, установки и ремонта битумных мембран.
  • Используется для приклеивания и ремонта битумной черепицы.
  • Применяется в дождливые дни.
  • Обладает отличной адгезией на влажных и подводных участках.
  • Используется в широком диапазоне областей, таких как битумные мембраны, черепица, материалы на основе асфальта, бетон, кирпич, дерево, металлы и т. Д.
  • Готово к использованию. Применяется холодный.
  • Не провисает.
  • Сохраняет эластичность в холодных погодных условиях.

Содержание

Цвет

Плотность

Эластичность

Максимальный зазор шва

Температура нанесения

Время высыхания

Сушка от прикосновения

Пешеходное движение

Полное отверждение 900 Код ТН ВЭД

Эластомерный битумно-резиновый раствор

Черный

0,98 г / см 3

Защищает эластичность при температуре от -20 ° C до + 90 ° C

5 мм

от + 8 ° C до + 35 ° C

2 часа

12 часов

48 часов

6807.90.00.00.00

Подготовка основания

Перед нанесением поверхность должна быть чистой. Все незакрепленные детали, пыль, масло, жир необходимо удалить.

Способ нанесения

Отрежьте кончик картриджа по ширине шва. Вдавив BMAST WF 310 в зазор шва, разгладьте поверхность влажным шпателем в течение 10-15 минут. Через 10-15 минут следующий продукт наносится на поверхность, его следует соединить с другой поверхностью для процесса склеивания.

Зависит от площади нанесения.

Картридж 310 мл

25 картриджей в коробке

12 месяцев в оригинальной невскрытой упаковке.

Хранить в сухом месте при температуре от + 5 ° C до + 35 ° C. Беречь от жары, холода и прямых солнечных лучей.

Очистите инструменты и оборудование пятновыводителем сразу после использования. Засохший материал можно удалить только механическим способом.

.

Смотрите также