Главная » Разное » Гидроизоляция весьма усиленная

Гидроизоляция весьма усиленная


ВУС изоляция - что это такое, преимущества и недостатки

Для защиты стальных труб от коррозии применяется несколько способов, но наиболее эффективным и надежным является создание весьма усиленных изоляционных покрытий или ВУС изоляции. Ее главная особенность заключается в многослойной структуре, набранной из нескольких гидроизоляционных материалов, полностью исключающих наличие повышенной влажности у поверхности трубопроводной линии.

 

Сделать вручную гидроизоляцию в несколько слоев на большой протяженности с гарантией высокого качества и соблюдения требований нормативных документов в полевых условиях весьма затруднительно. Поэтому ВУС изоляцию наносят на трубные заготовки только в заводских условиях на специальном оборудовании и при прокладке линии изолируют только сварные стыки. При этом на поверхность трубы должно наносится такое же многослойное покрытие, как и в заводских условиях, с применением дробеструйной и газопламенной обработки металла.

 

Самая распространенная структура весьма усиленной гидроизоляционной защиты следующая:

  • праймер (грунт) на основе эпоксидной смолы или битума;
  • пленочный водонепроницаемый слой;
  • внешнее защитное покрытие жесткой лентой из экструзионного полиэтилена.

 

С целью улучшения адгезии между грунтом и стальной трубой ее поверхность зачищается при помощи специального абразивного оборудования.

Достоинства и недостатки ВУС изоляции

Обработка труб битумными мастиками не является новой технологией защиты от коррозии, а вот разработка многослойных битумно-полимерных структур продвинула вопрос гидроизоляции трубопроводов на более высокий уровень надежности и долговечности. Основными преимущества ВУС изоляции являются:

  • высокий уровень защиты металла от коррозии;
  • несложная технология обработки труб;
  • защита трубопровода от блуждающих токов;
  • невысокая стоимость используемых материалов;
  • защита трубы от кислотного воздействия почвы.

 

В числе минусов ВУС изоляции следует назвать ограниченный срок эксплуатации и необходимость монтажа изоляционной защиты сварных швов с применением дробеструйной и газопламенной обработки металлической поверхности вручную.

 

Трубный прокат с битумно полимерными слоями соответствует всем нормативным требованиям, предъявляемым к прокладке трубопроводных магистралей. Нанесение гидроизоляционных слоев при помощи заводского оборудования позволяет контролировать качество продукции на каждом производственном этапе. Весьма усиленная изоляция это наиболее оптимальный вариант по соотношению капитальных затрат, эффективности и долговечности материалов.

 

Технология наложения ВУС изоляции

 

Заводское оборудование позволяет изолировать трубные заготовки диаметром от 40 до 720 мм. Технические требования к ВУС изоляции приведены в ГОСТ 9.602-2005 и 51164. Для оценки прочности на разрыв используются ГОСТ 11262 и 14236, устойчивости при ударе оценивается по ГОСТ 25812.

 

Нанесение многослойного защитного покрытия выполняется в несколько последовательных этапов:

  • трубу нагревают и зачищают пескоструйным или дробеметным аппаратом для удаления всех загрязнений и создания шероховатой поверхности;
  • трубу осматривают и проверяют на отсутствие пыли;
  • температуру металла поднимают до 200°C и поверхность покрывают слоем праймера толщиной 2-6 мм;
  • на еще не остывший слой наклеивается пленочный гидроизоляционный материал;
  • поверхность пленки оклеивается по спирали жесткой защитной лентой из полиэтилена;
  • срез изоляционного покрытия срезается по краям с отступом 150 мм, а на трубе снимается фаска для обеспечения качественного сварочного соединения.

 

В результате получается прочное многослойное монолитное покрытие ВУС изоляции, не подверженное воздействию влаги и способное выдерживать без разрушения точечный удар силой до 2,0 кг. Согласно требованию стандарта общая толщина ВУС изоляции должна быть не менее 3,6 мм.

 

В зависимости от состояния трубы и марки стали защитных слоев может 2, 3 или 4. Три слоя принимаются, как стандартный вариант. Отсутствие праймера в двухслойной структуре ВУС изоляции допускается при обработке новых чистых труб из низкоуглеродистых сталей. В этом случае для повышения адгезии грунтовочный слой не требуется.

 

Четвертый слой хромата может потребоваться для гидроизоляции легированных сталей и труб, которые давно хранятся на складе, чтобы увеличить сцепление праймера с металлической поверхностью.

 

Условия монтажа и эксплуатации

 

Трубы в ВУС изоляции применяются для монтажа водопроводных сетей подземной прокладки, ливневой канализации, газопроводов, нефтепроводов, воздуховодов сжатого воздуха и технологических линий с температурой рабочей среды не более +50°C. Расчетный срок эксплуатации изолированных линий составляет 15 лет. Реально такие трубы служат по 25-30 лет. Следует знать, что ВУС изоляция начинает разрушаться при температуре ниже -10°C, а значит, прокладка трубопроводов должна быть ниже точки промерзания грунта.

 

Трубы в весьма усиленной гидроизоляции применяют для подземной прокладки на участках со сложными условиями эксплуатации, такими как:

  • заболоченные и засоленные почвы;
  • районы свалок и сброса ливневых стоков;
  • переходы под железными и автомобильными дорогами;
  • прокладка по дну рек и водоемов;
  • поля с активным орошением и черноземы;
  • места пересечения с внешними инженерными коммуникациями;
  • проходы под зданиями и сооружениями.

 

Вне зависимости от эксплуатационного состояния участка прокладки линии ВУС изоляция обязательна к применению при рабочем давлении среды в магистрали более 1,2 МПа (12 бар). Кроме этого, рассчитывая в проекте тип битумно-полимерного покрытия, необходимо учитывать величину электрического сопротивления грунтов. При прокладке линии в почве с высокой коррозионной агрессивностью и электросопротивлением менее 10 Ом*м следует предусмотреть максимальный уровень защиты.

ВУС изоляция труб: что это такое

Весьма усиленная изоляция высокоэффективный способ защиты трубопроводов от покрытия железа ржавчиной. Во избежание повреждения её от коррозии используют гидроизоляцию. В разных районах грунт отличается по составу, поэтому с видом изоляционной системы необходимо определиться до проектирования.

Понятие

ВУС изоляция способна увеличить срок службы трубопроводов.
По стандартам ГОСТ трубы соответствуют основным нормам. Соблюдение всех требований, возможно, лишь в заводских условиях. Именно на заводе наносится усиленная изоляция.

Этот вид изоляции состоит из:

  1. Стальной трубы.
  2. Двумя промежуточными слоями (первый праймер, второй изоляционный).
  3. Наружным обёрточным слоем.

Толщина праймера в основном колеблется между 0,1 и 0,6 см. Праймер это разбавленная в бензине грунтовка, высыхающая в течение 15 минут.
В качестве изоляционного слоя может использоваться полиэтиленовая лента. По ГОСТу ВУС изоляция в отличие от усиленной, должна иметь большую толщину изоляционного материала. Именно это способствует защите поверхности металла от лишней влаги и коррозии.

Особенности ВУС изоляции

Не зря она называется весьма усиленной, она не позволяет проникать влаге к поверхности трубы. Благодаря своей прочности может быть применена в самых агрессивных почвах.
Очень тяжело повредить изоляцию. Для этого необходимо ударить по трубе с весом не меньше 2,1 кг.

Плюсы ВУС изоляции:

  1. Покрытие имеет большой срок службы.
  2. Имеет хорошую адгезию.
  3. Одним из главных преимуществ этой изоляции является долговечность.

Процесс нанесения изоляции

  1. В первую очередь необходимо подготовить поверхность. Труба предварительно нагревается и очищается путём дробемётной очистки. Это специальный дробемётный аппарат, через который они должны пройти. Дробомётная обработка нужна для удаления ржавчины и окисли. После окончания работы получается шероховатая поверхность.
  2. Очистив от остатков дроби, она отправляется на контроль качества обеспыливания и контроль шероховатости поверхности.Обеспыливание проверяется при помощи липкой ленты и сверяется с эталоном.
  3. Если на ней останется пыль, то это ухудшит её устойчивость к коррозии.При помощи специального измерителя проводится контроль шероховатости. Этот показатель тоже влияет на адгезию.
  4. Следующим пунктом идёт нанесение материалов, которые составляют антикоррозийную весьма усиленную изоляцию.Предварительно нагретый газом трубопровод отправляется на бихроматную обработку. Бихроматная обработку это удаление хромового сплава с поверхности. И проходит метод бесконтактного (индукционного) нагрева до 200 градусов.Теперь труба готова к нанесению эпоксидного праймера, если изоляция трёхслойная. Если изоляция двухслойная грунтовка праймером не требуется.
  5. Далее, наносится слой адгезива, в большинстве используется сэвилен. Почти сразу на обработанную поверхность наносится слой изоляционного покрытия.
  6. Следующим пунктом является охлаждение и сушка. После этого концы трубы очищаются от изоляции примерно на 15 см, требуется для монтажа стыков.
  7. Последний пункт зачистка фаски и измерение толщины покрытия, специальным прибором. На очищенных от фаски участках проверяется угол скоса покрытия.

Применение

Трубы ВУС применяются в водопроводе, канализации, в подземных газовых сетях, в прокладке магистрального водоснабжения. Необходимо учитывать, что температура не должна превышать отметку +50. А работать по установлению можно в рамках от -40 до +60.

Преимущества и недостатки битумно-мастичной изоляции труб

Многие годы битумно-мастичное покрытие являлось единственным типом защитного покрытия трубопроводов.
Основная цель битумно-мастичного покрытия антикоррозийная защита трубопроводов, имеющих разные диаметры и применяемых при нормальных эксплуатационных температурах.
Структура многослойная, имеющая несколько слоёв битумной мастики. В заводских условиях покрытие наносится на внешнюю поверхность стальной трубы.
Изоляция трубопроводов соответствует нормам и требованиям ГОСТ 5116498.

Преимущества:

  •  дешевизна,
  • простая технология нанесения,
  • низкая влагопроницаемость и водопоглощение,
  • низкая кислородопроницаемость,
  • высокая устойчивость к коррозии,
  • стойкость к катодному отслаиванию. Также она обеспечивает дополнительную теплоизоляцию трубы.

Единственными недостатками битумно-мастичной ВУС изоляции является её срок службы до 15 лет. При температуре -10, она будет разрушаться.

Современный вариант ВУС изоляции

По сравнению с битумно-мастичной изоляцией, период эксплуатации трубы с полиэтиленовой гидроизоляцией дольше на 2035 лет.
Технология нанесения полиэтилена происходит на заводе в специально отведённом помещении.
Полиэтиленовое покрытие удовлетворяет самым строгим, высоким требованиям защиты стальных труб от коррозии и других внешних механических повреждений.
Антикоррозионное покрытие наносится в два или три слоя.
Производство отличается от предыдущего. Труба также очищается, затем нагревается и обрабатывается специальным клеем. Поверх клея наносится полиэтилен. Это позволяет защитить не только от механических повреждений, но и использовать на более низких температурах. Также защищает от ультрафиолета.

Трубопроводы с таким видом покрытия применяются в водопроводных сетях, подземных газовых сетях, магистральных газовых и водных трубопроводах.
Двухслойное полиэтиленовое покрытие во многом отличается от покрытия трёхслойного.
В процессе производства двухслойного полиэтиленового покрытия вначале наносится жидкий слой адгезива, который наносится на уже очищенную поверхность. Затем покрывается наружным слоем полиэтилена.
Трёхслойное полиэтиленовое покрытие состоит из трёх слоёв. Сперва труба покрывается слоем эпоксида, который также должен наноситься на очищенную дробемётом трубу. Затем наносится адгезионный слой и только потом слой наружного полиэтилена.

Покрытие ВУС весьма усиленное

Покрытие ВУС весьма усиленное, в отличие от УС (усиленной) изоляции, толщина которой согласно ГОСТ 9.602–2005 составляет от 1,8 мм (для диаметра трубы 57 мм) до 2,5 мм (Ø 820 мм и выше),  Весьма усиленная изоляция стальных труб по тому же самому ГОСТ 9.602–2005 должна иметь толщину от 2,2 мм (Ø 57 мм) до 3,5 мм (Ø 820 мм и выше). Такая толщина слоя экструдированного полиэтилена делает фактически невозможным доступ влаги к поверхности металла. Кроме того, полиэтилен является отличным диэлектриком, что предохраняет металл от разрушающего воздействия электричества.

 

Способы ВУС изоляции

  • Традиционный способ изоляции труб заключается в их обработке битумными и битумно-резиновыми мастиками с последующим нанесением армирующего или защитного слоя. При этом нормальная изоляция состоит из двух слоев мастики общей толщиной 3 мм и защитного слоя крафт-бумаги.
  • При усиленной защите мастика наносится в четыре слоя. Между вторым и третьим слоями труба обматывается рулонным армирующим материалом. В качестве внешнего слоя, защищающего изоляцию от механических повреждений, используется крафт-бумага.
  • Еще более усиленная защита – изоляция труб ВУС – выполняется в шесть слоев с двумя промежуточными слоями армирования. Толщина защиты в этом случае составляет 9 мм.

Полимерная ВУС изоляция

Нанесение полиэтилена экструзией применяется в заводских условиях. В этом случае трубы ВУС поставляются к месту их укладки с уже нанесенной изоляцией. Необработанными остаются только концы труб длиной по 25 см для соединения. После сварки труб, стыки изолируются отдельно.

В полевых условиях перед укладкой в траншею весьма усиленная изоляция труб может производиться  намоткой ленты. При этом трубы, сваренные в «бесконечную» плеть, вывешивается с помощью трубоукладчиков на небольшой высоте над землей. Вдоль трубы последовательно передвигаются две очистительные машины, которые производят грубую очистку поверхности, затем очистку до металлического блеска и грунтовку трубы.

Следом за ними проходит изоляционная машина, навивающая на трубу полиэтиленовые ленты. После этого труба вывешивается над осью траншеи и опускается в нее. Одновременная изоляция и укладка трубы происходит со скоростью от 100 до 850 м/ч. Наряду с совмещенным методом применяется и раздельный, при котором изоляция трубы и ее укладка в траншею происходят как две отдельных операции в два прохода.

Толщина, которую имеет наружная изоляция труб, колеблется от 1,8 до 3,5 мм. Слой полиэтилена наносится на специальную грунтовку, обеспечивающую ему высокую адгезию к металлу.

В случае подземной прокладки наружная изоляция труб ВУС должна выдерживать высокие нагрузки, возникающие при возможных подвижках грунта. В связи с этим исключительное значение имеет прочность изолирующего слоя при подземной прокладке.

Полиэтилен обладает стопроцентной водонепроницаемостью и высокими диэлектрическими свойствами. Надежная изоляция металла трубы от влаги, кислорода и блуждающих токов позволяет безаварийно эксплуатировать трубопроводы, защищенные таким образом, до 30 лет.

Стальные трубы в изоляции ВУС (весьма усиленный слой)

Стальные трубы в изоляции ВУС (весьма усиленный слой)

Стальные трубы в изоляции ВУС (весьма усиленный слой) на основе полимерной липкой ленты гост 9.602-89, гост 51164-98.

Компания ООО «АОС» производит и реализует трубы в весьма усиленной изоляции ВУС, мы на протяжении многих лет являемся одним из известных и надежных поставщиков труб в ВУС и ППУ изоляции в УрФО.  

ВУС изоляция наносится на стальные трубы в заводских условиях методом боковой ( «плоскощелевой») экструзии в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», а так же к усиленному и весьма усиленному типам изоляции в соответствии с ГОСТ 9.602-89 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии»

Вопросы защиты трубопроводов от коррозии становятся все более актуальными в связи с увеличением коррозионной агрессивности атмосферы и грунта в ряде районов. В интересах длительной сохранности трубопроводных систем необходимо уже на стадии их проектирования определить оптимальный вариант защиты от коррозии путем выбора наиболее подходящего материала труб и соответствующих мер их защиты.

Покрытие ВУС изоляции удовлетворяет следующим требованиям: 
— низкая влагокислородопроницаемость;
— высокие механические характеристики; 
— высокая и стабильная во времени адгезия к стали;
— стойкость к катодному отслаиванию;
— хорошие диэлектрические характеристики.
Температурный режим длительной эксплуатации изолированных трубопроводов от минус 40°С до плюс 60°С. Срок службы покрытия составляет не менее проектного срока службы трубопровода (30-50 лет и более).

Сферы преимущественного применения трубы ВУС: 
— подземные городские и межпосёлковые газовые сети с температурой носителя до +50 °С; 
— водопроводные сети (с применением комбинированной изоляции — внутренней цементно-песченной изоляции), 
— промышленного водоснабжения и канализации с температурой носителя до +50 °С;
— магистральные трубопроводы (газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы) с температурой носителя до +50 °С.

Для защиты от наружной коррозии трубопроводов используется двух и трехслойное покрытие.


СТРУКТУРА
трехслойного гидроизоляционного защитного покрытия ВУС          
ГОСТ 9.602-89, ГОСТ 51164-98

          
 1 слой

Грунтовка праймер НК-50 (1 слой) ТУ 5775-001-01297859-95- толщина 1-6мм.  

Праймер «НК-50» предназначен для нанесения на металлические трубопроводы под полимерную изоляционную ленту «Полилен». Грунтовка представляет собой каучуково-смоляную наполненную композицию, растворенную в бензине.

НАИМЕНОВАНИЕ

ЗНАЧЕНИЕ

Цвет

Черный

Толщина в сухом состоянии, мм

0.05 — 0.076

Время высыхания, мин

10-15

Температура нанесения, С

от -40 до +50

Температура вспышки, С

17

Содержание твердого вещества, %

20

Вязкость при + 23 С (время вытекания при диаметре наконечника 4 мм), сек

25 ± 5


 2 слой 

Лента полиэтиленовая «ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63» (2слоя)- ТУ 2245-003-01297859-99толщина 0,3-2,7мм.         

Лента «Полилен» — четырехслойная лента на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука, изготовленная методом со-экструзии — предназначена для изоляции наружной поверхности при строительстве и ремонте подземных трубопроводов с целью защиты их от коррозии.

Полилен 40-ЛИ-63 и нормы. Нормы расхода изоляционных материалов Полилен 40-ЛИ-63 на магистральные трубопроводы в расчете на 1 км.

Вид изоляционного материала

Ед. изм.

Кол-во слоев

Диаметр трубы (мм)

426

529

630

720

820

920

1020

1220

1420

Расход ленты или обертки на трубе

м2

1

1552

1954

2328

2660

3030

3399

3769

4507

5246

2

3323

4126

4913

5615

6395

7175

7955

9514

11074

ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63  (лента)

тн.

1

1,080

1,300

1,545

1,770

2,011

2,255

2,503

2,993

3,484

2

2,210

2,740

3,262

3,730

4,250

4,764

5,282

6,320

7,353

 

Полилен 40-ЛИ-63 — основные технические характеристики:

ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63  (Пленка)

№

Наименование параметра

Значение стандарта

Результат тестирования

1

Толщина, мм

0,63±0,05

0,63

2

Ширина полотна в рулоне, мм

450±5

450

3

Длина полотна в рулоне, м, не менее

170

170

4

Цвет

Черный

Черный

5

Прочность при разрыве, Н/см, не менее

50

84

6

Относительное удлинение при разрыве, %

200

397

7

Водопоглощение в теч. 1000 ч. при 20 гр. Ц., %, не более

0,5

Соответствует

8

Температура хрупкости, oС, не выше

минус 60

Соответствует

9

Удельное объемное электросопротивление, Oм·м, не менее

1х1013

Соответствует

10

Адгезия к отгрунтованной стали, Н/см, не менее

20

27

11

Адгезия в нахлёсте ленты к ленте, Н/см, не менее

7.0

Соответствует

 3 слой  

наружный слой обертка 40-ОБ-63  (1 слой) — толщина 2,2-3,5мм.   


Общая толщина изоляции от 2,5мм.      

На каждую партию изолированных стальных труб выдается сертификат.

Стальные трубы в изоляции ВУС (битумно-мастичная)

Стальные трубы в битумной изоляции (весьма усиленная) применяются для гидроизоляции подземной бесканальной прокладки холодного водоснабжения, технических трубопроводов (канализации).         
Возможно применение стальных труб в изоляции ВУС для канализации и сточных вод.        

Покрытие на основе битумных мастик для стальных труб диаметром 32-2200мм. состоит из нескольких армированных слоев битумно-резиновой мастики МБР — 90, нанесенных на трубу по битумному праймеру. Согласно ГОСТ 51164-98 — общие требования к защите трубопроводов от коррозии, толщина покрытия при заводском нанесении на трубы диаметром от 57 до 159 мм составляет 7,5 мм, свыше 159 мм — 9 мм. 

Битумно-мастичная изоляция не долговечна, так как рабочая температура изоляции ограничивается диапозоном от -10 до +40*С, а при большом понижении температуры изоляционный слой становиться хрупким и разрушается даже от незначительных нагрузок. Уступает битумно-мастичное покрытие другим материалам и по уровню ударной прочности и по биостойкости. 
Но несмотря на все вышеизложенное защитные свойства такой изоляции довольно высоки, технология нанесения проста. Свои основные характеристики она сохраняет на протяжении 10-15 лет. 

СТРУКТУРА         
гидроизоляционного битумного мастичного защитного покрытия весьма усиленного типа (ВУС) ГОСТ 9.602-89         


 1 слой — грунтовка (праймер)        
 2 слой — мастика резино-битумная МБР-90        
 3 слой — армирующий материал: полотно нетканное        
 4 слой — мастика резино-битумная МБР -90        
 5 слой — армирущий материал: полотно нетканное        
 6 слой — обертка наружная в один слой (крафт-бумага)        
 7 слой — обертка наружная в один слой (крафт-бумага)        
 Общая толщина изоляции 7,5 — 9,0мм.   

   

Часто задаваемые вопросы по стальным трубам в ВУС изоляции:

Что минимум нужно указать при заказе трубы ВУС?

Необходимо указать диаметр стальной трубы и стенку, если трубы не по стали ст3 или ст20, то требуется указать сталь. Далее, следует указать ГОСТ 9.602-2005 или написать, что труба будет в ВУС изоляции. Обязательно указать, одним из трех способов: номер конструкции, какое покрытие требуется (мастичное или пленка), под воду или под газ. Важно! Не забывайте оставить свои координаты. 

У меня в проекте не написано, сколько слоев изоляции требуется, как понять двух или трехслойную изоляцию мне надо?

Для начала, надо определиться, под какую среду вам необходима стальная труба в ВУС изоляции — газ или вода. Если труба необходима под газ, то необходимо три слоя изоляции, если под воду — то возможны все два варианта.

У меня в проекте написано, что необходимо 3 метра трубы ВУС под газ, возможно у Вас приобрести три метра?

Покупка стальной трубы в ВУС изоляции производится от хлыста. Минимум это 6 метровая труба.

Каковы сроки изготовления стальной трубы в ВУС изоляции?

Сроки изготовления стальной трубы в ВУС изоляции, зависят от многих факторов. Самые главные — производительность линии, объем заказанной продукции, очередь на изготовление. Мы имеем возможность отдавать товар по мере его готовности, не дожидаясь окончания выполнения всего заказанного материала. Возможно, необходимый Вам товар имеется у нас в наличии. Уточните у менеджера отдела продаж труб в изоляции.

Труба в ВУС изоляции видео:

Купить трубы в ВУС изоляции вы можете в компании ООО «АОС»

 11008 просмотров

Весьма усиленная изоляция стальных труб (ВУС)

Трубопроводы из стали - прочные и надежные системы, эксплуатация которых проходит в сложных условиях. Весьма усиленная изоляция стальных труб по современной технологии надежно защитит трубопроводы от внешних воздействий.

Особо прочная изоляция труб с функциями защиты

Труба с таким типом изоляции создается в условиях заводского производства, поскольку для ее создания требуется строгое соблюдение требований ГОСТ 9.602-89. Этот тип изоляции выполняется с помощью полимерных лент с высокими адгезионными характеристиками. Важной особенностью ВУС стальных труб является предварительная грунтовка с использованием полимерно-битумных составов. Ленты наматываются на трубу внахлест, при этом технология обеспечивает уверенное противодействие коррозии.

ВУС изоляция труб особо востребована в условиях эксплуатации газо- и нефтепроводов, которые испытывают коррозионное воздействие климатического и грунтового происхождения. Для проведения изоляции труб может применяться методика обработки на месте строительства и эксплуатации или установка трубы ВУС заводского изготовления.

Полимерные составы для усиленной изоляции трубопроводов

Покрытие липкими лентами полимера проложенных в грунте труб ВУС убережет металл от воздействия электрокоррозии и быстрого разрушения. При нахождении трубопровода на открытом пространстве современные полимеры обеспечат гидроизоляцию стальной трубы в течение долгого времени, установят полноценный температурный баланс и будут препятствовать разрушению металла. Труба стальная ВУС не подвержена действию ультрафиолетового излучения, материалы для изготовления защитного покрытия долговечны и практически не подвергаются структурным изменениям в результате действия дождей, морозов, жары и сильной влажности.

Заводская гидроизоляция стальной трубы соответствует требованиям ГОСТ по толщине покрытия, водонепроницаемости, теплопроводности, механической прочности и диэлектрическим свойствам. Сохранность и эксплуатационные характеристики трубопроводов значительно повышаются благодаря высокой степени защиты, которая обеспечивается свойствами используемых материалов и строгим соблюдением технологических процессов.

Труба ВУС производится с применением полиэтиленовых лент для прокладки нефтепроводов, а для коммунальных служб применяется адгезивная лента из ПВХ, которая наклеивается на заранее грунтованную специальным составом поверхность. 

ЗСМ "Горизонт" - завод по изоляции труб, звоните - 8 (812) 412-91-21, 8-921-594-27-53

Расценки

Наружный диаметр стальной трубы, мм Битумно-мастичное покрытие Ленточно-полимерное покрытие
Весьма усиленный слой изоляции ГОСТ 9.602-2016 констр.7 (3 слоя) Усиленный слой изоляции ГОСТ 9.602-2016 констр.16 (2слоя) Весьма усиленный слой изоляции ГОСТ 9.602-2016 констр.4, ГОСТ Р51164-98 констр.16 (3 слоя) Усиленный слой изоляции ГОСТ Р51164-98 констр.15 (2слоя)
57 367 330 413 371
76 410 369 459 413
89 438 394 518 466
108 466 421 526 474
114 482 434 546 491
133 503 453 564 508
159 565 508 635 572
219 706 559 701 631
273 725 634 795 716
325 800 707 885 796
377 978 882 1111 1000
426 1255 1130 1354 1218
530 1623 1462 1669 1501
630 1777 1600 1902 1711
720 2051 1847 2122 1910
820 2345 2133 2706 2437
920 2790 2510 3048 2742
1020 3120 2809 3395 3054
1220 3749 3374 4227 3804
1420 4582 4124 4934 4440
1620 5471 4926 6113 5500
1720 6541 5888 7211 6490
1820 7535 6849 8307 7475
2020 7790 7009 8471 7624
2220 8961 8065 9780 8802
2420 10131 9199 11058 9953

Весьма усиленная изоляция труб в Москве

1

Цену уточняйте

Изоляция труб весьма усиленная, изоляция труб полиэтиленом, труба в изоляции вус, труба ВУС, труба стальная вус, наружная изоляция труб

Доставка из г. Сургут

3 отзыва

Гидроизоляция и защита от коррозии железобетонных

Цементайд

Система Cementaid Everdure CALTITE. Гидрофобный и блокирующий поры ингредиент (HPI) для безмембранного, действительно водонепроницаемого конструкционного бетона

Ocean Park Shark Aquarium, Гонконг

Водостойкая и коррозионно-стойкая бетонная система Caltite - это проверенная временем практичная система, позволяющая производить влагостойкий, высокопрочный бетон даже в соленой воде.Открытый в 1989 году здесь, в Ocean Park, Caltite использовался для водонепроницаемости и обеспечения коррозионной стойкости бассейнов и резервуаров.

Имея более чем 60-летний успешный опыт работы, Caltite помогает дизайнерам, разработчикам и владельцам гидроизолировать и защищать бетонные конструкции даже в самых агрессивных условиях.

Дубайский аквариум, Дубай

Дубайский аквариум является частью комплекса Dubai Mall стоимостью 8 миллиардов долларов в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ). 10-литровый аквариум - самый большой подвесной аквариум в мире.Аквариум с соленой водой является прекрасным дополнением крупнейшего в мире торгового центра, который является частью престижного района Бурдж Дубай. В открытом в 2009 году аквариуме находится самый большой в мире крытый павильон морских млекопитающих.

Разработчики Emaar (Дубай) и консультанты Meinhardt (Сингапур) выбрали гидрофобный компонент для блокировки пор (HPI) от компании Cementaid Everdure Caltite System, чтобы обеспечить постоянную гидроизоляцию и долговечность конструкции железобетона, используемого в фундаментной плите и проходах туннелей огромного аквариума. состав.

Поставленный и поставленный под строгим контролем качества поставщиком товарного бетона CEMEX, около 6 500 м3 малоусадочного высокопрочного (50 МПа) бетона Caltite было уложено в течение примерно 12 месяцев.

Аквариум является центральным элементом аквапарка Waterworld, который включает фонтаны и водные элементы, также изготовленные из бетона Caltite System.

Resorts World Sentosa, Сингапур

Последний этап проекта Resorts World Sentosa стоимостью 4,93 миллиарда долларов был центром изучения морской флоры и фауны.Кальтит был использован примерно в 120 000 м3 бетона во всех водоудерживающих конструкциях. Среди различных резервуаров есть огромный океанариум, который является центральным элементом аттракциона и считается самым большим в мире. Его емкость составляет 20 млн галлонов или 91 000 м3 морской воды на глубине 12 метров.

Если вы заинтересованы в качестве, долговечности и обслуживании, свяжитесь с Cementaid, чтобы узнать, как бетон Everdure CALTITE может работать на вас в ваших проектах, info @ Cementaid.co.uk или позвоните Алистеру Макдональду по телефону 01293 653 900.

Cementaid (UK) Ltd

Тел .: 01293 653900

www.cementaid.co.uk

* Обратите внимание: это коммерческий профиль.

Рекомендуемые статьи по теме
.

Гидроизоляция стен высокоэластичной гидроизоляционной краской

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ISOMAT FLEXCOAT Эластичная гидроизоляционная краска премиум-класса

FLEX-PRIMER Высококачественная акриловая грунтовка на водной основе

DUROCRET Полимерцементный раствор

UNICRET Раствор для штукатурки и кладки

UNICRET-FAST Быстротвердеющий белый ремонтный раствор

PLANFIX Полимерцементная шпатлевка

PLANFIX-FINE Полимерцементная шпатлевка сверхмелкозернистая

ISOMASTIC-A Герметик акриловый эластопластический

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ - ТРЕБОВАНИЯ

Проблемы с влажностью, вызванные дождем на наружных стенах, являются обычным явлением, особенно когда не уделяется внимания водонепроницаемой штукатурке или отделочная краска некачественная. Такие проблемы еще более актуальны для стен, выходящих на север, имеющих трещины или находящихся близко к морю.

Тем не менее, эта проблема легко и эффективно решается покраской даже на более позднем этапе.

Используемая краска должна обладать гидроизоляционной способностью, высокой прочностью, высокой эластичностью и высокой устойчивостью к погодным условиям.

II. РЕШЕНИЕ

ISOMAT FLEXCOAT - идеальное решение для гидроизоляции внешних поверхностей от дождя. Это высокоэластичная высококачественная водорастворимая краска на основе акриловых эластомерных смол.

ISOMAT FLEXCOAT делает стены полностью непроницаемыми для дождя. Он паропроницаемый, что позволяет дышать конструктивному элементу, и обладает высокой эластичностью, чтобы обеспечить перекрытие трещин. Кроме того, он обеспечивает прочное сцепление с основанием и отличное покрытие.Кроме того, он обладает отличной стойкостью к стирке.

ISOMAT FLEXCOAT наносится на старые или новые поверхности практически из любого строительного материала, например штукатурки, открытого бетона, кирпичной кладки и т. Д.

III. ЗАЯВКА

Подготовка основания

  1. Основание не должно содержать рыхлых частиц, пыли, жира и т. Д.

  2. Любые существующие дефекты на штукатурке следует отремонтировать с помощью модифицированного полимером цементного раствора DUROCRET или предварительно приготовленных растворов UNICRET или UNICRET-FAST.

  3. Неровности на открытом бетоне следует отремонтировать с помощью цементных шпатлевок PLANFIX или PLANFIX-FINE, модифицированных полимером.

  4. Трещины или стыки следует заполнить герметиком ISOMASTIC-A после расширения на глубину прибл. ширина 3 мм.

  5. Поверхность загрунтовать акриловой грунтовкой FLEX-PRIMER. FLEX-PRIMER стабилизирует поверхность, особенно когда штукатурка рыхлая или мнется.
    Расход FLEX-PRIMER: 5-10 м² / кг, в зависимости от впитывающей способности основания.

  6. После высыхания грунтовки наносится ISOMAT FLEXCOAT.

Нанесение
ISOMAT FLEXCOAT перед использованием слегка перемешать. Нанести 2 слоя ISOMAT FLEXCOAT, неразбавленного или разбавленного водой до 5%, кистью, валиком или безвоздушным распылителем. Первый слой должен полностью высохнуть перед нанесением второго.
Расход: 8-12 м² / л на слой.

.

Гидроизоляция резервуаров для воды и резервуаров из бетона

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

AQUAMAT Гидроизоляционный раствор на цементной основе

AQUAMAT-ELASTIC Двухкомпонентный эластичный гидроизоляционный раствор

DUROCRET-PLUS Модифицированный полимером, армированный фиброй ремонтный цементный раствор

RAPICRET Быстросхватывающийся ремонтный раствор

PLASTIPROOF Пластифицирующая / водоредуцирующая добавка для бетона

AQUAMAT-ADMIX Кристаллическая гидроизоляционная добавка

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ - ТРЕБОВАНИЯ

Один из важнейших вопросов, с которым сталкиваются строители при строительстве бетонных водоемов, - это гидроизоляция. Требования, которые должны быть выполнены, различаются в зависимости от того, находится ли он над или под землей.

В случае подземного резервуара гидроизоляционный слой должен:

  • Убедитесь, что нет утечки воды из резервуара или попадания воды из окружающей почвы.
  • Быть прочно прикрепленным к стенкам резервуара, чтобы противостоять отрицательному давлению, которое возникает, когда резервуар опорожняется и уровень грунтовых вод вокруг почвы повышается, даже если это происходит только временно.

В случае резервуара над землей гидроизоляционный слой должен:

  • Быть эффективным с точки зрения отсутствия утечек.
  • Обладают достаточной эластичностью, чтобы противостоять расширению и сжатию стенок и дна резервуара, так как они подвержены изменениям температуры окружающей среды.

II. РЕШЕНИЕ

Важным условием успешной гидроизоляции является то, что стены и дно резервуара спроектированы должным образом, чтобы они были статически эффективными, чтобы выдерживать возникающее гидростатическое давление воды.

Подземный резервуар

Внутренние поверхности стен и пола покрыты водостойким гидроизоляционным раствором AQUAMAT на основе цемента, который обеспечивает:

  • Равномерная и сплошная, полностью водонепроницаемая мембрана, которая отличается высокой прочностью и прочным сцеплением с основанием, чтобы выдерживать отрицательное давление.
  • Прочность и долговечность за счет неорганической природы материала.

Резервуар над землей

Стены и пол покрыты эластичной водостойкой гидроизоляционной жидкостью AQUAMAT-ELASTIC. Созданная мембрана:

  • Полностью водонепроницаемая.
  • Очень прочный и прочный.
  • Долговечный.
  • Высокоэластичный, чтобы успешно следовать расширению и сжатию основания.

При строительстве бетонных элементов резервуара в любом случае рекомендуется использование пластификатора и гидроизоляции бетона PLASTIPROOF. Его следует добавлять в бетон из расчета 0,2-0,5% от веса цемента. Также необходимо добавить кристаллическую гидроизоляционную добавку АКВАМАТ-АДМИКС в количестве 0,8-1,0% от массы цемента.

III. ЗАЯВКА

Подготовка основания

  1. Тщательная очистка от остатков смазки, очистителей, пыли, сыпучих материалов и т. Д.с поверхности.
  2. Сыпучие частицы следует удалить из существующих полостей в бетоне.
  3. Проволока формы и распорки следует обрезать на глубину 3 см.
  4. Существующие строительные швы должны быть открыты V-образно внутрь по всей длине на глубину 3 см.
  5. Поверхность вышеуказанных участков должна быть тщательно увлажнена и заполнена модифицированным полимером DUROCRET-PLUS ремонтным цементным раствором, армированным фиброй. В качестве альтернативы, когда необходима быстрая работа, можно использовать быстротвердеющий строительный раствор RAPICRET.
    DUROCRET-PLUS Расход: 25 кг при обработке земли площадью 30-40 м². поверхность (ориентировочный расход для обычной бетонной стены).
  6. Пересечения пола с вертикальными элементами (бетонными стенами, колоннами) необходимо увлажнить и заполнить по всей длине модифицированным полимером, армированным фиброй цементным раствором DUROCRET-PLUS (образование «бороздки» с треугольным поперечным сечением со сторонами 5-6 см). Расход DUROCRET-PLUS: 1,9-2,7 кг / м «канавки».
  7. Вся поверхность основания должна быть хорошо увлажнена, но без образования луж.

Нанесение гидроизоляции

Подземный резервуар

  1. Содержимое 25-килограммового мешка AQUAMAT постепенно добавляют к 8,25 кг воды при постоянном перемешивании до образования однородной пасты, пригодной для нанесения щеткой. Для перемешивания можно использовать низкооборотный смеситель (300 об / мин).
  2. АКВАМАТ наносится внутри резервуара, на пол и стены в 3-4 слоя. По мере увеличения глубины резервуара и, следовательно, развиваемого гидростатического давления возникает потребность в увеличении расхода материала.Каждый слой следует наносить после высыхания предыдущего. Во избежание растрескивания каждый слой не должен быть больше 1 мм.
    Расход АКВАМАТ: всего 3-4 кг / м².

Резервуар над землей

  1. Содержимое мешка на 25 кг (компонент A) AQUAMAT-ELASTIC добавляют к 10 кг жидкости (компонент B) при постоянном перемешивании до образования однородной вязкой смеси, подходящей для нанесения кистью. Для перемешивания можно использовать низкооборотный смеситель (300 об / мин).
  2. АКВАМАТ-ЭЛАСТИК наносится внутри резервуара, на пол и стены, в 3-4 слоя. По мере увеличения глубины резервуара и, следовательно, развиваемого гидростатического давления возникает потребность в увеличении расхода материала. Каждый слой следует наносить после высыхания предыдущего. Во избежание растрескивания каждый слой не должен быть больше 1 мм.
    Расход AQUAMAT-ELASTIC: всего 3-4 кг / м².

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

  • Температура окружающей среды при нанесении материала должна быть выше + 5ºC.
  • См. Инструкции по безопасному использованию и мерам предосторожности, написанные на упаковке.

.

AQUAMAT-MONOELASTIC - Гидроизоляционные материалы, Гидроизоляция подвалов и резервуаров, Гидроизоляция плоских крыш

0317/1

СВОЙСТВА-ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Однокомпонентный, очень эластичный, армированный волокном, модифицированный полимерами гидроизоляционный раствор на цементной основе. Используется для гидроизоляции поверхностей из бетона, штукатурки, гипсокартона, дерева, металла и т. Д. Подходит для гидроизоляции оснований, которые страдают от расширения-сжатия или вибрации и показывают или могут показывать микротрещины, такие как крыши, балконы, бассейны, перевернутые плоские крыши и др.Сертифицировано в соответствии с EN 1504-2 и классифицировано как покрытие для защиты поверхности бетона. Маркировка CE.

ЦВЕТ

ПОТРЕБЛЕНИЕ

1,25–2,50 кг / м².

УПАКОВКА

18 кг.

.

О комплексной гидроизоляции «Hycrete, Inc.

Интегральная гидроизоляция может быть гораздо лучшим решением, чем мембрана, по ряду причин:

Комплексные гидроизоляционные решения работают, не позволяя воде проникать в бетон, который обычно является влаголюбивым материалом, впитывающим влагу. Не все комплексные решения по гидроизоляции одинаковы - гидроизоляционные добавки различаются с точки зрения производительности, здоровья и безопасности, обслуживания и гарантии.

Виды внутренней гидроизоляции

Гидрофобные добавки

Гидрофобные добавки поглощают менее 1% воды и обеспечивают превосходные характеристики по сравнению с уплотняющими добавками. Они значительно уменьшают количество воды, поглощаемой сухим бетоном, а также защищают от дальнейшего проникновения воды, когда бетон влажный. Они также защищают от попадания воды из-за гидростатического давления.

Добавка для уменьшения гидрофобной проницаемости и блокирования пор на водной основе

Добавки Hycrete действуют, образуя барьеры в матрице бетона, которые препятствуют проникновению воды через капилляры.Они также покрывают арматурную сталь, защищая от коррозии. Для получения дополнительной информации см. Как работают добавки Hycrete.

Аммиачная эмульсия - кальтит

Эти гидрофобные примеси состоят из крошечных «резиновых шариков», находящихся во взвешенном состоянии в растворе аммиака. Резиновые шарики блокируют капилляры в бетоне, уменьшая возможность поглощения воды.

  • На основе аммиака
  • Требуется высокая дозировка - 6 галлонов на кубический ярд
  • Сервис и гарантия производителя
  • Не защищает напрямую от коррозии

Уплотнители

Уплотнители могут снизить проницаемость бетона.Они, как правило, работают лучше всего в ситуациях, когда бетон постоянно насыщен, и хуже, когда может произойти высыхание и повторное увлажнение.

Дополнительные вяжущие материалы

Летучая зола, шлак и микрокремнезем являются побочными продуктами производства: Летучая зола образуется при производстве электроэнергии с использованием угля в качестве топлива; шлак - побочный продукт производства стали; а микрокремнезем образуется при производстве кремния. Все они очень мелко измельчены, и когда они используются в бетонных смесях, они заполняют зазоры в бетонной конструкции, чтобы уменьшить проницаемость.

Зола уноса - от производства электроэнергии с использованием угля Шлак - от производства стали Пары кремнезема - от производства кремния
  • Может использоваться с другими уплотнителями и гидрофобными добавками
  • Стандартные небрендовые материалы, есть в наличии
  • Уменьшить проницаемость
  • Не обеспечивает (самостоятельно) водонепроницаемой конструкции
  • Нет гарантии и обслуживания
  • Не защищать напрямую от коррозии

Обработанные силикаты - «рост кристаллов»

Кристаллические гидроизоляционные добавки состоят из цемента, обработанных силикатов и других неустановленных химических веществ.Как правило, это уже основные компоненты бетона, которые работают над «уплотнением» бетона за счет уменьшения размера пор. Они работают, образуя кристаллы внутри бетонных капилляров - их можно сравнить с бобровой плотиной, сделанной из прутьев, но без грязи - эффективность ограничена. Фактически, возможно, что они могут увеличить поглощение воды из-за капиллярного действия в более узких отверстиях. Представьте себе всасывание воды через соломинку - всасывание воды через тонкую соломинку требует гораздо меньше давления и усилий, чем через толстую.По этой причине бетон с кристаллическими добавками может иметь более высокое поглощение, чем контрольный бетон. Производители включают Xypex, Kryton, Ipanex, Penetron и Aquafin.

Применения для комплексной гидроизоляции

Как и все продукты, интегральная гидроизоляция больше подходит для определенных областей применения.

Как сравнить и выбрать интегральные гидроизоляционные материалы

При сравнении комплексных гидроизоляционных материалов следует задать несколько вопросов:

Прочность бетона - понимание механизмов переноса воды в бетоне
Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам, касающимся комплексной гидроизоляции.

.

Разработаны новые гидроизоляционные и противообрастающие материалы

Схема функционализации наночастиц вместе с фотографическими изображениями капель воды на предметных стеклах микроскопа, покрытых распылителем. По словам ученых из Университета Суонси, от экологически чистого супергидрофобного покрытия до супергидрофильного для предотвращения запотевания и обрастания. Предоставлено: Университет Ширин Александра Суонси. Проект

«Зеленый», возглавляемый учеными Суонси, может заменить более дорогие и опасные материалы, используемые для гидроизоляции и защиты от обрастания / туманообразования.

Учеными из Исследовательского института энергетической безопасности (ESRI) Университета Суонси были разработаны новые материалы, которые не токсичны, экономичны и обещают заменить более дорогие и опасные материалы, используемые для гидроизоляции и защиты от обрастания / запотевания.

Новый класс наноматериалов с регулируемой смачиваемостью имеет важные применения, начиная от защиты от обрастания и заканчивая водонепроницаемыми поверхностями.Материалы, изготовленные учеными из Университета Суонси, недороги, нетоксичны и могут наноситься на различные поверхности путем распыления или центрифугирования.

Исследователи под руководством доктора Ширин Александер и профессора Эндрю Бэррона сообщили о своей находке в журнале открытого доступа Американского химического общества ACS Omega .

Наноматериалы, покрытые распылением, придают поверхности как текстуру, независимо от подложки, так и химическую функциональность, которая может изменять поверхность от супергидрофильной (смачивание водой) до супергидрофобной (водоотталкивающей) на основе выбора индивидуальной функциональности.

Изготовление и испытания материалов с низкой поверхностной энергией и высокой поверхностной энергией были выполнены Вафаа Аль-Шатти, магистрантом Исследовательского института энергетической безопасности в кампусе Университета Суонси.

Там она синтезировала наночастицы оксида алюминия, используя углеводородные линейные и разветвленные карбоновые кислоты (с разной поверхностной энергией), чтобы продемонстрировать, что гидрофобность может быть легко настроена в зависимости от природы химической функциональности. Исследование демонстрирует, что тонкие изменения в органической цепочке позволяют контролировать смачиваемость поверхности, шероховатость, поверхностную энергию и способность наночастиц вести себя как поверхностно-активные вещества.

Как гидрофобность, так и гидрофильность усиливаются шероховатостью. Наночастицы с метокси (-OCh4) функциональностью обладают высокой поверхностной энергией и, следовательно, свойствами супергидрофильности. С другой стороны, разветвленные углеводороды уменьшают поверхностную энергию. Колючие (разветвленные) цепи являются первой линией защиты от воды наряду с шероховатостью поверхности (вызванной наночастицами в обоих случаях). Это сводит к минимуму контакт между поверхностью и каплями воды, что позволяет им соскальзывать.

Чтобы быть супергидрофобным, материал должен иметь угол контакта с водой более 150 градусов, в то время как супергидрофильные поверхности - это материал, поверхности которого имеют угол контакта с водой менее 10 градусов. Угол контакта - это угол, под которым поверхность воды встречается с поверхностью материала.

Супергидрофобный материал на углеводородной основе может быть «зеленой» заменой дорогостоящих и опасных фторуглеродов, обычно используемых для супергидрофобных применений. «Они также способны снижать межфазное натяжение различных эмульсий масло-вода, действуя как поверхностно-активные вещества (поверхностно-активные вещества)», - сказал Александр.Понимание взаимосвязи между супергидрофобными и супергидрофильными наночастицами и результирующей стабильностью нефти, свойствами эмульсии и межфазным натяжением на границе нефть / вода является весьма поучительным и дает понимание, которое может принести большую пользу для будущего развития более высокой эффективности добычи нефти за счет увеличения методы добычи нефти (МУН).

Команда работает над улучшением долговечности материала на различных основах, а также рассматривает возможность крупномасштабного нанесения на поверхности.

Супергидрофобное покрытие защищает без цены
Дополнительная информация: Вафаа Аль-Шатти и др., Настраиваемые свойства поверхности наночастиц оксида алюминия от высокогидрофобных до высокогидрофильных, ACS Omega (2017).DOI: 10.1021 / acsomega.7b00279 Предоставлено Суонси университет

Ссылка : Разработаны новые гидроизоляционные и противообрастающие материалы (2017, 8 июня) получено 8 ноября 2020 с https: // физ.org / news / 2017-06-hydroing-antifouling-materials.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

.

Смотрите также