Соотношение жидкого стекла и цемента для гидроизоляции

пропорции раствора с песком для гидроизоляции

Жидкое стекло является силикатным раствором, который применяют в строительных работах как вяжущее вещество. Жидкость является густой, а цветом серовата — желтая. Главным преимуществом этого раствора является то, что он стойкий к огню, а также имеет высокий уровень гидроизоляцию.

Также преимуществом является то, что жидкость имеет свойства склеивания. Благодаря жидкому стеклу бетон становится кислотоупорным. При воздействии жидкого стекла бетон быстрее твердеет и получает свойства жаростойкости.

Раствор, полученный с воды смешанной с клеем и натрием, это и есть жидкое стекло.

Существуют два вида жидкого стекла: 

• калиевый,
• натриевый.

Натриевый вид жидкого стекла может сочетаться с другими составами. Также этот вид используется для обработки подвальных стен. Также этот раствор имеет широкое применение для образования гидроизоляцию фундамента.

Калиевый вид жидкого стекла хорош тем, что благодаря высокому уровню кристаллизации имеет стойкость к повреждениям. Поскольку этот вид раствора хорошо применяется для обработки пола, и стен. Поэтому этот вид идеально подходит для использования в домах, построены, которые из дерева.

В процессе приготовления бетона с жидким стеклом существуют свои правила. Требуется знать, что приготовления очень серьезная процедура и если не соблюдать правила, то это повлечет за собой уменьшение прочности постройки.

Важно знать, что в процессе приготовления бетона с жидким стеклом требуется использовать определенную дозу ингредиентов, а также соблюдать технологию смешивания.

Существует кремнеземистый бетон, который выпускает производство в готовом виде, то, есть можно сразу использовать. Приготовить такой материал в домашних условиях очень сложно. Поэтому некоторые строители пропитывают бетон жидким стеклом в домашних условиях.

Приготовить такую смесь в высоком качестве возможно, но для этого требуется соблюдать определенные правила: 

1. Для того чтобы получить качество изготовляемого продукта как на производстве требуется правильно распределить количество ингредиентов. На производстве, на 1 кубометр бетона предназначено 72 литра стекла. А в процессе приготовления своими руками на 10 литров бетона необходимо использовать 1 литр смеси.
2. Для приготовления раствора потребуется: жидкое стекло, вода, бетонная смесь в сухом виде, и клей. Первое что требуется сделать, это размешать жидкое стекло с водой, затем разбавить клей. После того как все это было сделано требуется смешать с бетонной смесью. Полученную смесь требуется применять к использованию в течение 6 минут и не более. Спустя 6-7 минут раствор застывает, и если его не успели применить, то с него пользы уже не будет.

Жидкое стекло широко используется для гидроизоляции. Жидкое стекло наносят в два слоя, за счет этого образуется защитная пленка. Нанося на поверхность часть раствора в самые маленькие трещины и поры, заполняя их, создает защиту. За счет того, что вещество врастает в трещины, этот раствор используют в роли гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции. 

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

• Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
• Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер, который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
• Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
• Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

• Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать. Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
• Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
• Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

• жидкое стекло,
• бетонный раствор,
• песчаный раствор,
• кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

• Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
• Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
• Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
• Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
• Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
• Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Как правильно смешать жидкое стекло с цементом: пропорции, советы и рекомендации

Дата: 12 ноября 2018

Просмотров: 19238

Коментариев: 2

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ. Оно ускоряет твердение бетона и повышает устойчивость к проникновению влаги. Состав представляет собой раствор силиката натрия или калия. Его изготовление осуществляется путем высокотемпературной обработки соды, кварцевого песка с уменьшением гранулометрических характеристик и растворением в воде.

Вводят жидкое стекло в раствор цемента при строительстве бассейнов, гидротехнических объектов, фундаментов, обустройстве печей и выполнении стяжки. Кроме того, незаменимо жидкое стекло для подготовки составов, если необходима штукатурка, обладающая высокой адгезией. Жидкое стекло с цементом, пропорционально смешанные, придают бетону огнеупорные и кислотоупорные свойства.

Введение жидкого стекла в цементный состав оправдано при сокращенных сроках выполнения строительных мероприятий. Применение жидкого стекла в строительных растворах требует соблюдения необходимой концентрации, так как отклонения от рекомендуемых пропорций связаны с непредсказуемыми изменениями характеристик.

Добавка жидкого стекла в раствор в зависимости от его количества придаст различные свойства готовому материалу

Рекомендуемые соотношения

Смешивайте цемент с жидким стеклом со строгим соблюдением рекомендуемых пропорций. Ошибка может вызвать разрушение или растрескивание конструкции. Процентное соотношение добавок, вводимых в цементный раствор, определяется с учетом объема цемента.

[testimonial_view id=”2″]

Применение жидкого стекла в строительных растворах осуществляйте, согласно следующим рекомендациям:

• Жидкое стекло как гидроизоляционная добавка позволяет приготовить водостойкую штукатурку. Для раствора используйте 15% состав композита и смешайте с песчано-цементной смесью, соотношением 2,5:1.
• Жидкое стекло с цементом для выполнения гидроизоляции бассейнов смешивайте, соблюдая пропорцию: на 10 объемных частей смеси должна быть добавлена одна порция силиката.
• Цемент и жидкое стекло, а также песок, используемые, как защитные составы при изготовлении колодцев, применяйте в соотношении 1:1:1. Общая консистенция смеси должна соответствовать вязкости густой сметаны.
• Жидкое стекло для бытовых целей следует добавлять в бетон объемом не выше 10% от общего веса.
• Жидкое стекло и цемент, совместно с песком, перемешивается в соотношении 1,5:1,5:4 для подготовки обмазочных составов, обладающих огнеупорными свойствами. Доля воды для этого рецепта составляет не более четверти от общего объема добавки.

  Для снижения твердеющих свойств рекомендуется сначала смешать жидкое стекло с водой, и только потом добавлять его в песчано-цементную смесь

• Жидкое стекло для подготовки обычного бетона применяйте, не превышая его концентрацию выше 3% от общего объема.
• Цементный раствор с жидким стеклом смешивайте для грунтования в равных соотношениях. Песок для этой операции не применяется, а на общий объем силиката добавляйте четвертую часть воды. Разводить следует вначале цементный раствор. Затем полученный цемент порциями добавляйте в емкость с силикатом, непрерывно помешивая.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

• возьмите одно ведро чистой воды;
• добавьте стакан силиката;
• перемешайте, полностью растворив средство;
• перелейте смесь;
• введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
• используя смеситель, взбейте массу до однородности;
• заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Затвердевание

Помните, что продолжительность твердения обратно пропорциональна процентной доле силикатов. От того, сколько их введено, зависит время полного высыхания и начало схватывания. Рассмотрим на конкретных примерах:

• Цементный состав с 2-процентным содержанием добавок полностью высыхает за сутки, а начинает схватываться через 40 минут.
• При увеличении процентной доли силиката до 10%, продолжительность высыхания уменьшается до 4 часов с соответствующим сокращением начала схватывания до 5 минут.

Временные интервалы приведены для бетона, имеющего марку М400. Обратите внимание, что, несмотря на рекомендации сомнительных источников, советующих вводить добавок порядка 25%, это делать не следует. Такой массив рассыпается уже через сутки, и работы приходится выполнять повторно.

Заключение

Соблюдайте, готовя силикат и смешивая цемент, пропорции. Это позволит достичь требуемых эксплуатационных характеристик. Выполняйте рекомендации и эффект гарантирован!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Жидкое стекло и цемент: пропорции раствора и особенности

Жидкое стекло используется как добавка в различные строительные смеси. Основное предназначение – создание поверхностного защитного покрытия, оно предотвращает проникновение влаги и улучшает декоративные качества материала. Жидкое стекло и цемент в соответствующей пропорции придают полезные свойства готовому материалу: антисептические, кислотоупорные, гидрофобные и огнезащитные качества.

Особенности жидкого стекла

Применение раствора жидкого стекла обусловлено составом материала, в его основе используется силикат натрия – это вещество без цвета, которое устойчиво к проникновению влаги. В дорогих составах применяется силикат калия, он обладает повышенными техническими характеристиками и склонен к формированию поверхностной плёнки. Для получения основных компонентов на предприятиях сплавляют соду, или поташ с кремниевым диоксидом. Без примесей материал абсолютно бесцветный, или имеет вид белых кристаллов.

Применение силикатного стекла в строительных растворах актуально в виде силикатных жидких смесей, которые относительно густые и вязкие. Затвердение состава происходит при контакте с углекислым газом, которого много в воздухе. В процессе застывания появляются аморфные гидратированные оксиды кремния.

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ

Цемент и жидкое стекло совместно используются для обеспечения устойчивости к кислотным и механическим воздействиям. Штукатурка с указанной добавкой обеспечит создание гидрофобного покрытия. Особый вид стекла применяется для обработки поверхностей из дерева и бетона, его часто добавляют в краски. Цемент с силикатом разводятся в различных пропорциях в зависимости от необходимости водонепроницаемости покрытия, обычно в диапазоне 2-10% от общей массы.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

Среди основных плюсов:

• повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
• формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
• небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой

• низкая стоимость. Цемент – это относительно дешёвый материал из-за доступности ингредиентов, ранее уже рассматривали, из чего делают цемент. Благодаря большому количеству природного материала, изготовление силикатного материала относится к недорогим процедурам. При низкой себестоимости стекло отличается качественной гидроизоляцией, по показателю водонепроницаемости не уступает остальным изоляционным покрытиям.

Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

К негативным сторонам относятся:

• ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
• не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
• сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор. Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Преимущественно разводят силикатный состав, его развести относительно просто – добавить воду, вспомогательные компоненты и перемешать с цементом. Стоит учитывать, что в составе самого стекла уже содержится небольшое количество воды. Для строительства приготовляется состав из цемента, песка, стекла, также желательно вносить пластификаторы.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

На этапе подготовки необходимо иметь жидкое стекло в количестве достаточном для добавления в раствор и нанесения слоем до 3 мм. Цементный раствор с жидкостью чаще смешивается исходя из соотношения 10 к 1. Для использования в качестве гидроизоляции подобной концентрации будет достаточно. При использовании соотношения жидкого стекла с цементным раствором в массовом эквиваленте, важно учитывать значение плотности состава.

Масса в зависимости от плотности:

• стекло – 1,5 кг/л;
• смесь песка с цементом (1 к 4) – 2,6-2,7 кг/л;
• бетон– 2,2-2,5 кг/л, для лёгких бетонов вес отличается;
• песок кварцевого типа – 1,5-1,7 кг/л, в форме насыпи – 1,5 кг/л, а слежавшийся – 1,7 кг/л.

Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора

При соблюдении пропорции силиката в бетоне увеличиваются гидроизоляционные характеристики состава, что особенно важно для поверхностей, контактирующих с землёй и водой. Для придания прочности бетонам рекомендуется добавление силиката не только в раствор, но и использование в качестве наружного покрытия.

Материал широко используется для гидроизоляции колодца, стен зданий во влажных регионах и сооружений гидротехнического назначения. В отношении колодца и подобных строений рекомендуется использовать песок мелкой фракции с цементом в равных пропорциях. До нанесения выполняется главная подготовка – обработка поверхности силикатом.

Если поверхностная часть несущей конструкции пропитывалась раствором, не стоит дожидаться полного застывания состава. После формирования бетона поверхность, обработанная силикатом, покрывается плёнкой, которая ухудшает адгезию. На застывшее стекло плохо фиксируется даже грунтовка.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Раствор с жидким стеклом уменьшает пористость состава, и повышает водонепроницаемость. Бетонная конструкция и железобетонное изделие при нахождении в условиях повышенной влажности становятся уязвимыми к плесени и грибку. Благодаря антисептическому эффекту стекла, его нужно использовать в местах, контактирующих с водой, это защитит от образования плесени.

Приготовить такой состав можно лишь при добавлении небольшой концентрации раствора – 3% от общего объёма. Предпочтительно совмещать с крупнофракционными цементами. Смешивайте цемент в указанной пропорции, иначе при вымывании силикатного состава из бетона, он утратит часть прочностных характеристик и станет уязвимым к действию влаги.

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств

Добавка применяется для получения жаропрочного искусственного камня. Если подвергнуть стандартный бетон воздействию жара, около 200°С, материал начнёт разрушаться. Если внести 1 литр кварцевого раствора на 3-3,5 л цемента, повышается жаропрочность до 1000-1400°С, что применяется для закаливания декоративного камня. В процессе расчета изготовления облицовочного камня закладывается 29-34% на жидкое стекло.

Состав требуется добавлять при кладке блоков в промышленных объектах, частном строительстве: возведение каминов, дымоходов, печей.

Затвердевание

Использовать цемент с добавлением силикатов допускается в любой сфере, но особенно рекомендуется в местах с необходимостью быстрого застывания состава. Действует закономерность, чем в большем количестве применяют жидкое, тем быстрее схватывается бетон.

Конкретные примеры:

• быстро застывать будет раствор с 10% силиката. Высыхание при температуре 20°С займёт порядка 4 часов, а время схватывания наступит через 5 минут;
• если смешать с водой 2% силикатного стекла, длительность застывания увеличится до суток, а время схватывания – до 40 минут.

В основе примера используется цемент марки М400. Некоторые источники рекомендуют для повышения прочности бетона и высокого качества состава рекомендуют добавлять 25% силиката, но химические и технические характеристики подобного раствора будут снижены. Всего за сутки готовый раствор начнёт рассыпаться, а добавка жидкого стекла в концентрации выше 25% вовсе не позволит застыть составу. На основании этого мы понимаем, что превышать концентрацию 10% силикатного клея для защиты от влаги не рекомендуется.

Заключение

При расчёте фундамента калькулятором и определении количества облицовочного кирпича важно учитывать необходимость в бетоне, а также силикатах. Техника строительства бетона с водопроницаемостью приведёт к быстрому разрушению строения. Для постройки долговечного здания важно соблюдать концентрацию песка, цемента и жидкого стекла. Разведение бетона – очень серьезная процедура, её можно выполнять без предварительного согласования с заказчиком или государственными органами, но в строгом соответствии с инструкцией.

Как правильно смешать цемент с жидким стеклом

Жидкое стекло в бетоне – за и против

Так же, как и все строительные материалы, добавка имеет свои достоинства и недостатки.

Что дает при добавлении в бетон жидкое стекло

Преимущества присадки:

• небольшая цена стройматериала;
• незначительный расход присадки;
• устойчивость к атмосферным факторам;
• долговечность защитной пленки;
• простота применения при введении внутрь бетона и поверхностном нанесении;
• хорошая адгезия с минеральными основами.

Кроме того, силикатный компонент обладает:

• повышенными гидрофобизирующими свойствами. В результате создания водонепроницаемого слоя затрудняется впитывание влаги;
• высокими антисептическими характеристиками. Добавка препятствует развитию бактерий, затрудняет рост микроорганизмов;
• антистатическими свойствами. Характеристики силикатной присадки препятствуют накоплению статического электричества;
• способностью герметизировать трещины на поверхности. Это обеспечивает влагонепроницаемость массива;
• устойчивостью к воздействию открытого огня, кислот, повышенной температуры. Обработанный материал сохраняет структуру и свойства.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

• ускоренная кристаллизация модифицированного состава при выполнении мероприятий по гидроизоляции фундаментных оснований;
• невозможность применения для обработки поверхностей зданий, изготовленных из кирпича;
• недостаточно высокие прочностные свойства защитной пленки, которая разрушается при механическом воздействии.

Среди изоляционных материалов выделяется жидкое стекло для бетона

Правила применения

Жидкое стекло не добавляют в бетон.

Процесс подготовки раствора не сложен, бетонный раствор с жидким стеклом легко приготовить своими руками

Для получения качественного продукта важно соблюдать правильные пропорции компонентов смеси и знать определенные условия использования, чтобы бетон не растрескивался и не разбивался. Правила следующие:

Добавление жидкого стекла в цементный раствор: гидроизоляция, отделка, пропорции

Жидкое стекло и цемент могут улучшить свойства готового материала, смешивание их в разных пропорциях может придать антисептические, кислотно защитные, влагоотталкивающие и огнестойкие свойства покрытию. Жидкое стекло в растворе отвечает за формирование защитного покрытия от воздействия влаги и придание ему эстетичного вида. Подробнее об использование и приготовление данных материалов будет рассказано далее.

Особенности жидкого стекла

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу. В более дорогих видах используется силикат калия, который отличается лучшими свойствами и формирует на поверхности пленку. Для производства его смешивают со сплавленной содой, либо поташом с кремниевым диоксидом. Сам калий также не имеет цвета, либо выглядит, как белые кристаллы. Чаще всего стекло калиевое находит свое применение в производстве лакокрасочных материалов, в связи с хорошими показателями защиты поверхности от химических и погодных воздействий.

При применении при производстве жидкого стекла натрия, оно применяется часто для клеевых растворов, может создать отличное гидроизолирующее покрытие. Натрий помогает защитить поверхность от большего количества воздействий, поэтому применяется чаще. В строительных смесях такое стекло используются в жидком виде, отличающееся густотой и вязкостью. Затвердевает вещество от воздействия углекислого газа, который имеется в воздухе. Цемент вместе с жидким стеклом смешивается, чтобы наделить устойчивостью к кислотным и механическим влияниям. Так штукатурка с данным материалом сможет наделить влагоотталкивающим барьером поверхность.

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу.

Для чего добавляют в раствор

Смешанные компоненты такие, как цемент, песок и щебень создают хороший состав, иногда их свойств не хватает, для улучшения такого состава его обогащают добавлением жидких компонентов, в том числе жидким стеклом. Зачем же его применяют, становится понятно, если рассмотреть его положительные воздействия, оказываемые на раствор:

• Улучшает влагоустойчивость, в связи с этим применяется для сооружений, который часто подвергаются воздействию влаги;
• Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее;
• Дополнительная гидроизоляция поверхности, бетон с данной добавкой не будет подвергаться воздействию плесени и грибков;
• Улучшает износостойкость покрытия;
• Повышается эластичность;
• Добавив его в раствор получают лучшее качество жаростойкости. Без него бетон может выдержать 200 градусов, с данным компонентом он сможет выдержать до 1400 градусов.

Также нужно отметить, что средство стоит недорого, а расход его низок, наносить его несложно, и с этой работой может справиться непрофессионал.

Таким образом, можно сказать, что добавление одного вещества может заменить сразу несколько дешевых пластификатором, при этом такой раствор покажет лучшие характеристики в результате. Но важно подобрать нужную пропорцию, чтобы получить необходимые свойства, об этом речь пойдет в следующей главе.

Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее.

Приготовление раствора: соблюдаем пропорции

Чтобы решить какое соотношение компонентов лучше сделать, в первую очередь определяют время, за которое должно произойти схватывание. Для этого можно воспользоваться данными из таблицы:

Количество силикатного стекла в процентах	Первичное сцепление в минутах	Завершающее сцепление, количество часов
2	40-47	22-24
5	25-30	13-16
8	10-15	6-8
10	5-7	3-4

 

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Поэтому сейчас будет рассмотрено, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор:

1. Если необходимо повысить гидроизоляционные качества поверхности, то в 100 миллилитрах воды разводиться 400 грамм вещества.
2. Для получения универсального раствора, следует развести 1 часть цемента, с тремя частями песка и одну пятую силикатного компонента от объема всей смешиваемой массы.
3. Для получения водоотталкивающей штукатурки берется 1 часть цемента с двумя с половиной частями песка, в этот раствор добавляется 15% жидкого стекла и вода.
4. Чтобы покрыть оштукатуренную бетонную стены, вещество смешивается с водой в пропорции 1к5.

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Но также нужно правильно приготовить сам бетонный раствор, выполняя ниже перечисленные этапы:

• Нужно набрать очищенную воду в ведро;
• В ведро добавляется один стакан жидкого вещества, все тщательно перемешивают, и переливают полученный раствор в таз;
• Постоянно помешивая жидкость, в нее добавляется цемент и песок, в выбранных пропорциях;
• Затем раствор нужно смешать с помощью строительного миксера, который потом нужно залить в опалубку.

В данном процессе стоит придерживаться ряда правил:

• Силикатный клей не допускается вливать в песчано-цементный раствор, если он не был предварительно разбавлен водой, воду тоже нельзя вливать в раствор без наличия в ней клея;
• На упаковке вещества можно найти инструкцию от производителя, стоит ее придерживаться, если оно используется для других целей, а не для получения бетонного раствора. В последнем варианте процент клея не должен превышать числа 3;
• Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями. Нужно учитывать это свойство и при нанесении раствора на стену, увеличивая темп работы;
• Используемые инструмент при приготовлении раствора нужно промыть сразу после завершения процесса;
• Стараться не допускать попадания вещества на кожу и глаза, в помещение должно быть обеспечено постоянное проветривание, рядом не должно находиться источников огня.

Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями.

Использование раствора для гидроизоляции

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно. Применяется оно в различных конструкциях. Его применение для них несколько различается, описание популярных областей использования данного вещества будет приведено ниже.

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно.

Гидроизоляция фундамента

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя. Такая методика получила название обмазочная, после покрытия защитными слоями фундамент сверху закрывается гидроизолирующими рулонными материалами. Стеклом обычно также закрывают места соединения бетонных материалов, и иные трещины. Тогда цементный состав дополняют стеклом из натрия, перемешивается компоненты с добавкой цемента и воды.

Для получения гидроизоляционной смеси на каждый килограмм цемента добавляют 50 грамм вещества, а на десять грамм стекла приходится 150 грамм воды. Смесь должна приготавливаться небольшими порциями, чтобы она не успела застыть раньше времени. Существует иная методика, согласно ей данный материал вносят в бетон напрямую, чтобы потом залить его в фундамент. Для такого раствора нужны такие ингредиенты, как: цемент; жидкое стекло; щебень; песок; вода.

Сначала готовится раствор из песка и цемента, куда добавляют стекло размешенное в воде, а последним добавляется щебень, перемешав все вместе, стоит сразу начать заливать этот состав в фундамент.

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя.

Гидроизоляция бассейнов

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней. Внутри бассейна покрывают им стены и пол. Сначала необходимо провести обработку всех стыков и имеющихся углублений. Данная обработка поможет получить хорошую герметизацию. Снаружи стекло служит одним из компонентов бетонного раствора. Такое покрытие позволяет защитить бассейн от негативного влияния грунтовых вод.

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней.

Гидроизоляция колодцев

Для создания барьера в колодцах, приготавливается смесь из тех же компонентов (цемент, песок и жидкое стекло), но количество их в растворе должно быть равное. Данной смесью обрабатываются стыки и швы, а уже затем переходят к покрытию всей поверхности целиком. Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Другие объекты и помещения

В подвалах часто можно увидеть картину, когда стены их покрыты влагой, попадающей через швы в цоколе помещения. Помочь избавиться от данной проблемы может покрытия стен с использованием жидкого стекла. Сначала стоит проверить сами швы, если из них действительно просачивается вода, то сначала занимаются очищением от грязи и обломков. После можно переходить к приготовлению раствора, берется цемент и жидкое стекло в соотношении двадцать к одному. Разбавление водой происходит до получения густого раствора. Полученной смесью покрывают участки швов и имеющиеся трещинки. Через 24 часа ее покрывают силикатным клеем.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Подобная методика подходит и для работы в чердачных помещениях.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Применение в наружных работах

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой. Кроме водоотталкивающего эффекта, такая штукатурная смесь поможет избежать образования трещин под влиянием холодов зимой. Можно приготовить такой штукатурный раствор самостоятельно. Нужно взять: жидкое стекло, цементный состав, песок. Соотношение должно быть такое – 5 к 2 к 1.

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой.

Применение в отделочных работах

При отделке помещений регулярно выбирается этот состав для грунтовочных работ. Применяется он для обычной стяжки или для отделки плиткой. Для обычной стяжки выбирают состав, включающий в равных количествах цемент и силикатную смесь. Если планируется укладываться плитка, то грунтуют поверхность жидким стеклом. Цемент подбирается водостойкий, который можно заменить силикатным раствором.

Также данное вещество может пропитать материал. Часто его выбирает для дерева, ведь оно хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие. Но подходит лишь для работы с небольшими объектами.

Можно замазывать силикатным раствором различные трещины, он способен проникать глубоко внутрь. Консистенция раствора получается густая, поэтому он не вытечет наружу.

Жидкое стекло хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие.

Благодаря своей низкой цене и положительным качествам, силикатный клей получил большую популярность. Область его применения широка, и работа не требует дополнительных умений, провести ее можно своими руками.

Видео: Жидкое стекло на бетон

пропорции, сфера применения, инструкция по смешиванию

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой. Оно представляет собой водный силикатный раствор, способный ускорить затвердевание бетона и усилить его водонепроницаемость. Как следствие, жидкое силикатное стекло используется при гидроизоляции бассейнов и колодцев, приготовлении штукатурных смесей с высокой адгезией, грунтовочных составов. Но его включение в обычный бетон оправдано не всегда, а лишь в условиях ограниченных сроков строительных работ, причем каждый случай требует отдельного рассмотрения. Также важно выдерживать определенное соотношение жидкого стекла для добавления в цемент, так как при превышении своей доли, силикатные клеи способны как улучшить, так и ухудшить его свойства.

Оглавление:

1. Факторы, влияющие на качество раствора
2. Способы улучшения свойств
3. Область использования жидкого стекла
4. Подбор оптимального соотношения ингредиентов
5. Как правильно приготовить?

Влияние на раствор

Для получения жидкого силиката необходимо развести натром сплав соды с песком и молотым кремнеземом. Полученный состав существенно влияет на сроки затвердевания цемента, которые напрямую зависят от используемых пропорций. Для сравнения:

Процентная доля жидкого силиката	Начало схватывания, мин	Время полного высыхания, ч
0	60	Не менее 7 суток
2	40	24
5	30	16
8	15	8
10	5–7	4

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла. Превышение пропорции делает бетон трудноукладываемым, существует риск его застывания прямо в емкости. Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора. Для часто используемой цементно-песчаной смеси в пропорции 1:3 и с соотношением В/Ц = 0,58 падение прочности, в сравнении с бездобавочными, составляет:

Прочность бетона в % отношении от бездобавочного	Доля растворимого стекла, %
	0	4	8	12	16
На 7 сутки затвердевания	100	108		157,6	137,5
На 28		76,6		74,4	72,5

То есть, в течение первой недели искусственный камень становится более твердым, чем обычно, но через месяц он теряет до 25 % своих полезных свойств. Именно по этой причине силикаты не вводят в бетон для заливки фундаментов и несущих конструкций. Возникает вопрос: сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, чтобы оно стало полезным? Специалисты советуют придерживаться пропорций в пределах 3 % от общей массы, в крайнем случае — 5. Причем смешивать бетон с силикатами рекомендуют лишь при ограниченных сроках проведения работ и для небольших конструкций.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств. Добавление силикатов устраняет пористость бетона и снижает его водопроницаемость, поверхность становится устойчивой к грибку и плесени. Но все это актуально при условии ввода небольшой доли примесей в крупнофракционные составы (в пределах 3 %). Это связано с тем, что жидкое силикатное стекло со временем вымывается водой и при нарушении рекомендуемых пропорций бетон подвергается разрушению от влаги.

Еще одно полезное свойство добавки используется для получения жаропрочного искусственного камня. Структура обычного бетона разрушается при превышении температуры в 200 °C. Ввод жидкого стекла в количестве 29–34 % увеличивает жаропрочность с 1000 до 1400 °C. Такие смеси используются для изготовления и кладки блоков промышленных объектов. В частном строительстве добавка вводится в обмазочные растворы для печей, каминов, дымоходов.

Примеры применения

Силикат натрия незаменим при проведении аварийных или срочных работ на объектах с частым взаимодействием с водой: бассейнах, гидросооружениях, канализационных сетях (за исключением пластиковых труб). Он вводится в цементный раствор в соотношении не меньше чем 1:10, в особо тяжелых случаях его доля достигает 50 %. Качество заделанного отверстия или шва временное, но зато состав схватывается за считанные минуты и в условиях неосушенного участка. Во всех других (неаварийных) случаях доля стекла зависит от функционального назначения смеси. В частной практике жидкое стекло рекомендуют развести с цементом для:

• Приготовления смесей для отделки стен снаружи.
• Создания кладочного раствора для подвалов, погребов, смотровых канав или других объектов, нуждающихся в защите от влаги.
• Гидроизоляции бассейнов и колодцев, стен, потолочных перекрытий.
• Грунтовки поверхности бетонной стяжки.

Рекомендуемые пропорции

Во многих рецептах доля силикатных добавок рассчитывается исходя из объема цемента. При замесе водостойких штукатурок лучше использовать цементно-песчаную смесь в соотношении 1:2,5 и развести ее водой с уже растворенными 15 % жидкого стекла. Для гидроизоляции бассейнов, стен и потолочных перекрытий необходимо смешивать одну часть силикатов с десятью простого раствора. Защитные материалы для колодцев готовятся в пропорциях 1:1:1 (цемент: песок: стекло), вода добавляется до достижения консистенции густой сметаны. На практике для замеса составов для гидроизоляции используется такая мера, как литр. Пример: 1 л стекла на 8–10 л (1 ведро) цементного состава.

При приготовлении обычного бетона для заливки строительных конструкций долю силикатов не рекомендуется превышать более, чем на 3 %, особенно при возведении фундаментов. Другое дело — грунтование, в этом случае цемент смешивается с растворимым стеклом в равных пропорциях, песок не используется вообще. Вода берется из расчета 25 % от веса силиката натрия. В данном рецепте вначале необходимо развести цемент и уже полученную смесь порциями, при непрерывном перемешивании ввести в емкость со стеклом.

При приготовлении огнеупорных обмазочных растворов цемент, жидкое стекло и песок смешиваются в пропорциях 1,5:1,5:4. Вода берется в объеме, не более 25 % от общей массы добавки, способ схож с вышеуказанным. Вначале песок и цемент тщательно смешиваются и разбавляются, и лишь потом — вводятся в стекло.

Обязательным условием является непрерывное перемешивание. Этот рецепт подходит также для защиты конструкций из бетона от контакта с кислотными средами.

Как смешивать с цементом?

Важно помнить, что время застывания смесей с силикатными добавками обратно пропорционально их общей доли. Составы с 50 % содержанием последних твердеют за 5–7 минут, поэтому их замешивают малыми порциями и очень быстро используют. Добавлять жидкое стекло в уже готовый раствор не рекомендуется (за исключением специальных рецептов). В случае использования этой примеси в малых пропорциях, для ускорения времени застывания лучше всего сначала развести ее с водой и уже потом смешивать с цементно-песочной смесью. Работы проводятся в перчатках, также берегут глаза, несмотря на нетоксичность материал опасен для слизистых оболочек.

Важным нюансом является использование чистой питьевой воды без кислотных и щелочных примесей. При приготовлении составов с большой долей жидкого стекла последнее не всегда удается развести. В этом случае вначале делают смесь из цемента и песка, которая малыми порциями добавляется непосредственно в строительный клей (или наоборот). Главное — обеспечить как можно более тщательное перемешивание в течение минимального промежутка времени, для этих целей хорошо подходит дрель.

Жидкие мембраны и цементная гидроизоляция для фундаментов

На рынке имеется много некачественных гидроизоляционных материалов. Большинство производителей требуют, чтобы вы стали сертифицированным специалистом по нанесению покрытий, прежде чем они гарантируют установку. Если вы собираетесь время от времени проводить гидроизоляцию, я предлагаю вам выбрать один продукт, пройти сертификацию у производителя и узнать все об этом продукте. Со временем вы научитесь его применять и сможете работать быстро и безопасно. Различные продукты могут иметь очень разные характеристики, поэтому только специализированные подрядчики по гидроизоляции должны пробовать работать с несколькими продуктами.

Поскольку на рынке так много материалов, любые работы по гидроизоляции должны начинаться с внимательного изучения документации производителя, возможно, телефонного звонка представителю технической службы и, возможно, даже посещения объекта местным представителем.

Магазин гидроизоляционных материалов и пароизоляции, предназначенных для защиты вашего фундамента.

Цементная гидроизоляция

Цементные изделия, вероятно, являются самыми простыми в использовании гидроизоляционными материалами.Их легко приобрести у поставщиков каменной кладки, и их легко смешивать и наносить. Если вы планируете использовать этот материал, кисть на длинной ручке облегчит вам жизнь. Кроме того, потратьте дополнительные деньги на покупку акриловой добавки (белая жидкость молочного цвета) для смешивания с цементным продуктом. Вы получите лучшее сцепление и более прочное и долговечное покрытие.

Главный недостаток в том, что цементные продукты им не поддаются, вероятно, потому, что цемент просто не растягивается до какой-либо степени, о которой стоит упомянуть.Они прекрасно выдерживают давление воды, но почти не переносят движения суставов или трещин.

Жидкие мембраны

Вы наносите жидкую мембрану распылением, валиком или шпателем. Жидкость затвердевает, образуя резиновое покрытие на стене. Один производитель имеет наносимую распылением жидкую мембрану из модифицированного полимером асфальта. Жидкие полиуретановые мембраны разных марок для шпателя, валика или распылителя также доступны от различных производителей.

Deco Seal - серая гидроизоляционная мембрана, которую можно наносить распылением или наматывать.Водонепроницаемая защита над и под землей.

Внимательно следите за процедурами подачи заявки.

Вероятно, у производителя есть особая процедура обработки пустот, анкерных отверстий и стыков. В месте стыка стены и основания перед нанесением общего покрытия вам может потребоваться использовать цемент или другой материал, пригодный для затирки, для образования «галтели» (радиуса или углубления).

Жидкие покрытия имеют преимущества быстрого нанесения, низкой стоимости на месте и отличного удлинения. Один из главных недостатков - возможная непоследовательность в освещении.Типичная толщина нанесения составляет 60 мил, но требуется аккуратный аппликатор, чтобы всегда обеспечивать такое минимальное покрытие.

Рекомендуемые товары

.

Жидкая гидроизоляционная мембрана для гидроизоляции бетонных конструкций

Жидкая гидроизоляционная мембрана доступна в виде жидкости и распыляется или наносится кистью или валиком на бетонную поверхность, которая образует толстую мембрану без стыков при контакте с воздухом.

Преимущества жидкой гидроизоляционной мембраны по сравнению с другими традиционными методами

Преимущества этого процесса заключаются в его простоте применения. Процесс без стыков является наиболее важным преимуществом, так как практически отсутствует вероятность просачивания воды , в отличие от рулонного листа WPM и других методов гидроизоляции.Подрядчик может покрыть большую площадь за день и, если нанести на следующий день, может начать перекрытие слоя, законченного в последний день, с помощью гидроизоляционной мембраны с распыляемой жидкостью.

Меры предосторожности:

Сформированная таким образом мембрана должна быть подходящей толщины, так как более тонкая мембрана может сломаться. Монтажник и ответственный инженер должны соблюдать осторожность.

Характеристики жидкой гидроизоляционной мембраны

Эти системы жидкого нанесения характеризуются покрытиями, обладающими свойствами удлинения, долговечностью, гибкостью, абразивной стойкостью и химической стойкостью, что обеспечивает успешную укладку.Жидкая гидроизоляционная мембрана обеспечивает оптимальную производительность и, что самое главное, долговечность.

Таким образом, этот метод гидроизоляции экономит время, а также не требует прекращения других работ, так как нанесение утром становится сухим и стойким до полудня. Это значительно экономит трудозатраты и дает максимально качественные результаты.

Хотя листы и другие мембраны со временем разрушаются, нанесенная жидкая гидроизоляция обеспечивает длительный эффект. При нанесении на бетонную поверхность заполняет трещины в бетоне, создавая защитную систему пароизоляции, проникает в бетон на глубину до 20 мм и сохраняет водонепроницаемость, тем самым повышая прочность бетона.

Применение жидкой гидроизоляционной мембраны

Во многих странах, таких как США, Великобритания, эту гидроизоляционную мембрану наносят также на наружные стены. Он доступен в разных цветах, чтобы он соответствовал цвету стены. Прибл. 5 галлонов гидроизоляционной мембраны можно использовать на 325 кв.м бетонной поверхности. Вам нужно нанести 1 слой, дать ему высохнуть, а затем нанести второй слой.

Может также применяться на бетонных мостах (может иметь норму нанесения 800 кв.метр в час). Бетон расширяется и сжимается, вызывая трещины при высоких или низких температурах, вызывая просачивание воды, жидкая гидроизоляционная мембрана обладает свойствами поглощения УФ-излучения и, таким образом, защищает бетон от повреждений в таких условиях.

Жидкую гидроизоляционную мембрану можно также наносить на стальные мосты с металлическим настилом, которые имеют систему стыков космической эры. Это предотвращает просачивание из суставов. Это увеличивает долговечность моста, и это становится очевидным, когда мост восстанавливается через 10-15 лет.

Жидкая гидроизоляционная мембрана не только предотвращает образование трещин, но и предотвращает коррозию внутренних материалов, стальных стержней и стыков. Он герметизирует трещины шириной до 1,3 мм и выдерживает расширение до 0,4 мм, и более того, мост готов к эксплуатации менее чем за 6 часов.

Подготовка поверхности под нанесение жидкой гидроизоляционной мембраны

Гидроизоляционная поверхность должна быть чистой от грязи, сухой и чистой.На поверхности не должно быть свободных пятен, поэтому подрядчик должен обеспечить надлежащую подготовку поверхности перед нанесением.

Отверждение жидкой гидроизоляционной мембраны

Очень важно поливать нанесенную мембрану сразу после высыхания мембраны на ощупь. Согласно стандартным спецификациям, через пару дней его необходимо вылечить водой.

Низкие эксплуатационные расходы

Обеспечивает низкие эксплуатационные расходы и долгий срок службы. Это разумная альтернатива на всю жизнь другим традиционным методам.Если мост прослужит 200 лет, значит, гидроизоляция тоже работает.

Это также позволяет сэкономить на наполнителях, герметиках и других материалах, которые будут использоваться в будущем для ремонта трещин, и по-прежнему остается только временным решением.

Подробнее о методах гидроизоляции

.

Жидкая гидроизоляционная мембрана | GCP Applied Technologies

Жидкая гидроизоляция имеет множество преимуществ, в том числе:

• Простота нанесения - Жидкую гидроизоляцию часто можно нанести быстро. В зависимости от продукта бригада из трех человек может нанести 10 000 квадратных футов или 930 квадратных метров гидроизоляции распылением всего за один день. Эти преимущества становятся еще более заметными при гидроизоляции сложных пространств или пространств с большим количеством деталей, поскольку гидроизоляцию труб и других проходов с помощью жидкости легче, чем путем разрезания и размещения листовых мембран.
  
• Бесшовные - Гидроизоляция, наносимая жидкостью, затвердевает, образуя одну сплошную мембрану, поэтому нет швов или стыков, которые являются наиболее частыми областями, где гидроизоляция имеет тенденцию к разрушению.
  
• Гибкость - Самые эффективные системы жидкой гидроизоляции обладают гибкостью, чтобы расширяться и сжиматься при изменении температуры и адаптироваться к незначительным структурным сдвигам. Таким образом, гидроизоляция продолжает работать даже при экстремальных погодных условиях и / или при появлении небольших трещин в бетоне в основной конструкции.
  

Применение жидкой гидроизоляционной мембраны

Жидкая гидроизоляционная мембрана обычно используется в самых разных областях, например:

• Зеленые крыши - Жидкие гидроизоляционные мембраны хорошо подходят для защиты зеленых крыш. Обычно зеленые крыши имеют много проходов для полива. На детализацию несложно нанести жидкую гидроизоляцию. Убедитесь, что выбранная вами система гидроизоляции совместима с конструкцией зеленой крыши и проверена в аналогичных условиях.

  Если вы планируете проект зеленой крыши, убедитесь, что выбранная вами гидроизоляционная система выдерживает длительные испытания на устойчивость к корням, чтобы не повредить ее при укоренении растений.
  

• Скрытые крыши - Скрытая крыша часто представляет собой часть подвала, которая выходит за пределы основного возвышения и обычно является частью подсадной конструкции или ландшафтной зоны. Подъемный настил, используемый людьми или автомобилями, также можно отнести к категории заглубленных конструкций крыши.

  Гидроизоляционные системы для заглубленных крыш должны служить в течение всего срока службы конструкции, потому что ремонт гидроизоляционной системы является разрушительным для владельцев и жителей здания

  Ищите гидроизоляционную систему, которая является чрезвычайно прочной, а также предлагает гибкость для адаптации к изменениям температуры и другим факторам, которые могут повредить некоторые гидроизоляционные мембраны.Плотное соединение между гидроизоляционной системой и основанием также имеет решающее значение для предотвращения миграции воды под поверхность.
  

• Перевернутая крыша - В некоторых проектах, таких как террасы на крыше, используется конструкция перевернутой крыши. В этих сценариях гидроизоляционный слой устанавливается под традиционной изоляцией крыши. Утеплитель кладется поверх жидкой гидроизоляционной мембраны и закрепляется тротуарной плиткой или щебнем. Бесшовная природа жидкой гидроизоляции делает ее подходящей для этих проектов.Жидкость легко наносится. После затвердевания образует одну прочную мембрану, устойчивую к утечкам.
  

В прошлом генеральные подрядчики полагались на горячую гидроизоляцию из-за ее низкой стоимости и способности хорошо прилегать к основанию. В зависимости от региона генеральные подрядчики могут столкнуться с дополнительными разрешениями, должны будут доплачивать за работу пожарных на объекте и / или столкнуться с препятствиями, обеспечивающими страхование ответственности при использовании горячей гидроизоляции.

Для многих генеральных подрядчиков дополнительные проблемы означают, что нанесение горячей гидроизоляции больше не имеет смысла, особенно когда доступны варианты холодной гидроизоляции, обеспечивающие такие же или лучшие адгезионные свойства.Использование холодной гидроизоляции снижает сложность и риски во время строительства и ускоряет процесс установки.

---

---

Связанные

.

Удельная теплоемкость твердых тел

Удельная теплоемкость некоторых обычно используемых твердых веществ приведена в таблице ниже.

Для преобразования единиц используйте онлайн-конвертер единиц удельной теплоемкости.

См. Также табличные значения удельной теплоемкости газов, пищевых продуктов и продуктов питания, металлов и полуметаллов, обычных жидкостей и жидкостей и других обычных веществ, а также значения молярной теплоемкости обычных органических и неорганических веществ.

1,36 Сульфат кальция 900 1,88 49 0,1 0,67 900

Продукт	Удельная теплоемкость - c p -
	(БТЕ / (фунт м o F)) (ккал / (кг o C) ))	(кДж / (кг · К))
Агат	0,19	0,80
Алюминиевая бронза	0,10	0,44
Алюминий, 0 o С	0.21	0,87
Сурьма	0,05	0,21
Апатит	0,2	0,84
Мышьяк	0,083	0,35
Искусственная вата	0,32
Асбестоцементная плита	0,2	0,84
Асбестовая плита	0,2	0,84
Зола	0.2	0,84
Асфальт	0,22	0,92
Авгит	0,19	0,80
Бакелит. наполнитель для дерева	0,33	1,38
Бакелит. асбестовый наполнитель	0,38	1,59
Барит	0,11	0,46
Барий	0,07	0,29
Базальтовая порода	0.2	0,84
Воск пчелиный	0,82	3,40
Бериллий	0,2	0,84
Бериллий	0,24	1,02
Висмут	0,03
Шкала кипения	0,19	0,80
Кость	0,11	0,44
Borax	0.24	1,0
Бор	0,31	1,3
Латунь	0,09	0,38
Кирпич обыкновенный	0,22	0,9
Кирпич твердый	0,24	1
Бронза, люминофор	0,09	0,38
Кадмий	0,06	0,25
Кальцит 32 - 100F	0.19	0,8
Кальцит 32 - 212F	0,2	0,84
Кальций	0,15	0,63
Карбонат кальция	0,18	0,76
	1,1
Углерод, алмаз	0,12	0,52
Углерод, графит	0,17	0.71
Карборунд	0,16	0,67
Касситерит	0,09	0,38
Сухой цемент	0,37	1,55
Цементный порошок	0,2	0,84	Целлюлоза	0,37	1,6
Целлулоид	0,36	1,5
Древесный уголь	0.24	1
Мел	0,22	0,9
Халькопирит	0,13	0,54
Древесный уголь	0,24	1
Хром	0,12
Глина	0,22	0,92
Уголь антрацитовый	0,3	1,26
Уголь битуминозный	0.33	1,38
Кобальт	0,11	0,46
Кокс	0,2	0,85
Бетон, камень	0,18	0,75
Бетон светлый	0,23	0,96
Константан	0,098	0,41
Медь	0,09	0,39
Пробка, пробковая плита	0.45	1,9
Корунд	0,1	0,42
Хлопок	0,32	1,34
Алмаз	0,15	0,63
Доломитовая порода	0,22	0,92
Дуралий	0,22	0,92
Земля, сухая	0,3	1,26
Электрон	0.24	1,00
Наждачная	0,23	0,96
Жиры	0,46	1,93
Древесноволокнистая плита светлая	0,6	2,5
Древесноволокнистая плита	0,5	2,1
Огненный кирпич	0,25	1,05
Флюорит	0,22	0,92
Плавиковый шпат	0.21	0,88
Галена	0,05	0,21
Гранат	0,18	0,75
Стекло	0,2	0,84
Стекло, хрусталь	0,12	0,5
Стекло, пластина	0,12	0,5
Стекло, Pyrex	0,18	0,75
Стекло, окно	0.2	0,84
Стекловата	0,16	0,67
Золото	0,03	0,13
Гранит	0,19	0,79
Графит	0,17	0,71
Гипс	0,26	1,09
Волокно	0,5	2,1
Герматит	0.16	0,67
Роговая обманка	0,2	0,84
Гиперстен	0,19	0,8
Лед -112 o F	0,35	1,47
Лед -40 o F	0,43	1,8
Лед -4 o F	0,47	1,97
Лед 32 o F (0 o C)	0.49	2,09
Индийский каучук мин.	0,27	1,13
Индийский каучук макс.	0,98	4,1
Слиток железа	0,12	0,49
Йод	0,052	0,218
Иридий	0,03	0,13
Железо, 20 o C	0,11	0.46
Лабрадорит	0,19	0,8
Лава	0,2	0,84
Известняк	0,217	0,91
Litharge	0,21	0,88
0,03	0,13
Кожа, сухая	0,36	1,5
Литий	0.86	3,58
Магнетит	0,16	0,67
Малахит	0,18	0,75
Марганец	0,11	0,46
Магнезия (85%)		0,84
Магний	0,25	1,05
Мрамор, слюда	0,21	0,88
Меркурий	0.03	0,14
Слюда	0,12	0,5
Одеяло из минеральной ваты	0,2	0,84
Молибден	0,065	0,27
Никель	0,46
Олиглокоза	0,21	0,88
Orthoclose	0,19	0,8
Осмий	0.03	0,13
Оксид хрома	0,18	0,75
Бумага	0,33	1,34
Парафиновый воск	0,7	2,9
Торф	0,45
Фосфорбронза	0,086	0,36
Фосфор	0,19	0,80
Чугун белый	0.13	0,54
Пинчбек	0,09	0,38
Каменный уголь	0,24	1,02
Гипс светлый	0,24	1
Гипс песочный	0,22	0,9
Пластмассы, пена	0,3	1,3
Пластмассы, твердые	0,4	1,67
Платина, 0 o C	0.032	0,13
Фарфор	0,26	1,07
Калий	0,13	0,54
Стекло Pyrex	0,2	0,84
Пиролюзит	0,16
Пироксилиновые пластмассы	0,36	1,51
Кварц минеральный 55-212 o F	0,19	0.8
Кварц минеральный 32 o F (0 o C)	0,17	0,71
Красный свинец	0,022	0,09
Красный металл	0,09	0,38
Рений	0,033	0,14
Родий	0,057	0,24
Каменная соль	0,22	0,92
Канифоль	0.31	1,30
Резина	0,48	2,01
Рубидий	0,079	0,33
Соль	0,21	0,88
Песок сухой	0,19	0,80
Песчаник	0,22	0,92
Опилки	0,21	0,9
Селен	0.078	0,33
Серпентин	0,26	1,09
Кремнеземный аэрогель	0,2	0,84
Кремний	0,18	0,75
Кремний, карбид
Шелк	0,33	1,38
Серебро, 20 o C	0,056	0,23
Сланец	0.18	0,76
Натрий	0,3	1,26
Почва сухая	0,19	0,80
Почва влажная	0,35	1,48
Стеатит	0,2	0,83
Сталь	0,12	0,49
Камень	0,2	0,84
Керамика	0.19	0,8
Сера, сера	0,17	0,71
Тантал	0,033	0,14
Смола	0,35	1,47
Теллур	0,05	0,05
Торий	0,033	0,14
Плитка пустотелая	0,15	0,63
Древесина, см. Дерево
Олово	0.057	0,24
Титан	0,11	0,47
Топаз	0,21	0,88
Вольфрам	0,03	0,134
Уран	0,028
Ванадий	0,12	0,5
Вермикулит	0,2	0,84
Вулканит	0.33	1,38
Воск	0,82	3,43
Сварочный утюг	0,12	0,52
Белый металл	0,035	0,15
Дерево, бальза	0,7	2,9
Дерево, дуб	0,48	2
Дерево, сосна белая	0,6	2,5
Шерсть рыхлая	0.3	1,26
Шерсть, войлок	0,33	1,38
Цинк	0,09	0,38

• 1 БТЕ / фунт _м ^o F = 4,187 кДж / кг K = 1 ккал / кг ^o C
• T ( ^o C) = 5/9 [T ( ^o F) - 32]
• T ( ^o F) = [ T ( ^o C)] (9/5) + 32

Для преобразования единиц используйте онлайн-конвертер единиц удельной теплоемкости.

См. Также табличные значения удельной теплоемкости газов, пищевых продуктов и продуктов питания, металлов и полуметаллов, обычных жидкостей и жидкостей и других обычных веществ, а также значения молярной теплоемкости обычных органических и неорганических веществ.

Энергия нагрева

Энергия, необходимая для нагрева продукта, может быть рассчитана как

q = c _p m dt (1)

, где

q = необходимое количество тепла (кДж)

c _p = удельная теплоемкость (кДж / кг K, кДж / кг ^o C)

dt = разница температур (K, ^o C)

Пример - Требуемое тепло для повышения температуры в кусок дуба

Если 10 кг дуба нагревают от 20 ^o C до 50 ^o C - разница температур 30 ^o C (K), необходимое тепло может рассчитывается как

q = (2 кДж / кг K) ( 10 кг ) (30 ^o C)

= 600 кДж

Если один час (3600 с) используется для топить дуб - мощность требуется ired можно рассчитать с помощью уравнения

P = q / t (2)

где

P = мощность (кДж / с, кВт)

t = время (с)

Со значениями:

P = (600 кДж) / (3600 с)

= 0.17 кВт

.

Использование вторичной кристаллизации и летучей золы в гидроизоляционных материалах для повышения устойчивости бетона к агрессивным газам и жидкостям

В этом документе описывается использование гидроизоляционной стяжки на основе цемента и гидроизоляционного покрытия, в котором 10% первоначального количества цемента было заменено зола-унос и 2% добавки для кристаллизации добавлялись от веса цемента как средство защиты бетона от агрессивных сред. Модифицированные материалы были нанесены на подстилающий бетон и подверглись испытаниям физико-механических свойств после воздействия агрессивных сред на срок до 18 месяцев.Результаты анализа показали, что после нанесения гидроизоляционных материалов в нижележащем бетоне наблюдается достаточное развитие кристаллов для повышения его прочности. Таким образом, можно функционально и эффективно использовать летучую золу в полимерцементных системах в качестве заменителя цемента вместе с добавкой для кристаллизации.

1. Введение

Бетон, вероятно, является наиболее часто используемым строительным материалом из-за его универсальности [1].К сожалению, долговечность не является неотъемлемым свойством бетона, и в некоторых случаях бетон нуждается в защите от агрессивности окружающей среды. Агрессивная среда может быть вызвана химическими и физическими атаками [2, 3]. Бетон - это многокомпонентный композит, содержащий цементный герметик, в котором значительно больше пор и капилляров, чем в плотных заполнителях. По этой причине он гораздо более подвержен физическому и химическому разложению. Основным фактором, который вносит основной вклад в процессы деградации, является вода.Он может быть в жидкой форме, в виде пара или любых растворенных веществ. Он может за счет диффузии, капиллярности и ионного обмена проникать в бетон через систему открытых и взаимосвязанных капиллярных пор и мешать цементному герметику. Мехта и Монтейро [4] и Кумар и Бхаттачарджи [5] обнаружили, что диаметр капиллярных пор составляет от 10 нм до сотен микрон. Капиллярный поток определяется следующим образом: где Q : объемный расход (м ³ · с ⁻¹ ), π : число Людольфа (3.1415…), p _t : давление воздуха в капилляре (Па), t : время (с), η : динамическая вязкость (Па · с), r : радиус капилляр (м) и л : длина капилляра (м).

Из уравнения (1) очевидно, что радиус капилляра в четвертой степени является критическим фактором потока, и поэтому целесообразно уменьшить диаметр капилляра, чтобы замедлить скорость деградации. Воздействие на цементный герметик агрессивных газов, выделяемых промышленными процессами, двигателями внутреннего сгорания, живыми организмами и т. Д., обусловлен влажностью наряду с наиболее распространенными агрессивными газами, такими как CO ₂ , SO ₂ , NO ₂ , HCl, H ₂ S, HF, NH ₃ и Cl ₂ .

При разбавлении кислых газообразных эксгалянтов водой образуются разбавленные растворы неорганических кислот, которые вступают в реакцию с компонентами цементного герметика, особенно с Ca (OH) ₂ [6]. Продукты коррозии цементного теста занимают больший объем, тем самым нарушая когезию затвердевшего цементного теста, что приводит к снижению pH и растрескиванию.Эти трещины, следовательно, способствуют ускоренной коррозии стальной арматуры из-за более быстрого снижения pH [7, 8].

Основными факторами, оказывающими наибольшее влияние на оценку агрессивных газовых сред, являются следующие: (i) Концентрация газа в воздухе (ii) Относительная влажность воздуха (iii) Температура (iv) Активность более агрессивных агентов при том же time

Агрессивные воды содержат растворенные кислые газы и различные соли в различных концентрациях. Эммонс и Эммонс [9] заявили, что в зависимости от природы продуктов коррозии различают три типа деградации: Тип I: разложение, связанное с действием водных сред с низким содержанием солей и преимущественно нейтральной реакцией Тип II: разложение под воздействием очень агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи, некоторые соли, такие как хлорид натрия или магния Тип III: разложение из-за проникновения жидкой среды в поры, которые образуют нерастворимое кристаллическое соединение большего объема с поровой жидкостью или цементом герметик

Брумфилд [10] упоминает, что одним из вариантов защиты от коррозионных сред является покрытие бетона, которое может уменьшить или предотвратить попадание воды и агрессивных веществ в его структуру.Такая отделка обычно используется для защиты бетона от вредного воздействия этих агрессивных веществ. Один из таких широко используемых методов называется вторичной защитой. При проектировании самой вторичной защиты необходимо учитывать степень агрессивности окружающей среды, тип основания и правильный выбор материала для защиты. Одной из подгрупп гидроизоляции и обработки поверхностей являются полимерцементные гидроизоляционные покрытия и стяжки. Они представляют собой проверенную, доступную и экологически приемлемую альтернативу традиционной гидроизоляции на основе асфальта или полимеров.Гибкие полимерные цементирующие герметики существуют в виде двухкомпонентных систем с жидким полимерным компонентом, в основном на основе стирол-акрилатной дисперсии, цементного связующего и подходящего сухого наполнителя. Альтернативно, эти системы составлены на основе полимерных редиспергируемых порошков, которые позволяют формировать однокомпонентные системы, которые только смешиваются с водой перед обработкой [11].

Стяжки и выравнивающие составы, часто на основе этилен-винилацетата, используются для выравнивания и выравнивания обычных бетонных оснований (монолитов и сборных конструкций), цементных стяжек или переполняемых растворов для восстановления железобетона.Эти ремонтные растворы на цементной основе представляют собой очень подходящее и экономичное решение для защиты бетона, поскольку они имеют очень похожие свойства, что и бетон, что обеспечивает их взаимную совместимость; кроме того, такие материалы частично проницаемы для водяного пара, что позволяет высыхать бетону. Непроницаемые полимерные покрытия задерживают влагу в пористой цементной основе, вызывая дополнительные повреждения бетона в циклах замерзания и оттаивания. Цель состоит в том, чтобы получить достаточно гладкую и ровную поверхность с функцией гидроизоляции, которая послужит окончательной обработкой или подходящей основой под систему покрытия.Современные технологии позволяют использовать выравнивающие и разглаживающие стяжки, которые можно наносить слоями от менее 1 мм до 5 мм. В то же время возможно изготовление материала с гидроизоляционной функцией даже с очень малой толщиной нанесенного слоя с помощью подходящих составов и использования герметизирующих материалов.

Вяжущие и полимерные компоненты этих материалов увеличивают их стоимость, и по этой причине предпринимаются попытки найти способы снижения содержания вяжущего.Одна из этих попыток - частичная замена цемента отходами или вторичным сырьем, например, порошковой летучей золой или шлаком. Включение такого вторичного сырья дает дополнительное преимущество в виде снижения воздействия на окружающую среду, связанного с проблемами размещения отходов и производства CO ₂ во время обжига клинкера. Использование летучей золы в качестве частичной замены цемента также способствует увеличению долговечности цементных композитов, поскольку летучая зола способна к пуццолановой реакции с гидроксидом кальция, что приводит к дополнительным гидратам силиката кальция (CSH) и гидратам силиката кальция и алюминия. (НАЛИЧНЫЕ).Они дополнительно вызывают измельчение и снижение проницаемости пористой структуры цементной матрицы, поскольку пуццолановая реакция протекает медленнее, чем гидратация цемента, как показано в исследованиях Moffatt et al. [12] и Feng et al. [13].

Еще одним эффективным средством защиты и повышения долговечности цементных композитов являются поверхностные покрытия [14]. Pan et al. [15] описали множество преимуществ и недостатков различных видов обработки поверхности бетона. Разработка новых гидроизоляционных материалов также приводит к использованию специальных кристаллизационных добавок для усиления защитной функции.В основном это порошкообразные вещества на основе тонкоизмельченного цемента, обработанного мелкодисперсного кварцевого песка и активного химического вещества. Обычные покрытия и стяжки выполняют только функцию защиты поверхности, тогда как кристаллизационные добавки проникают через систему пор в бетонную конструкцию, где она герметизируется. Принцип действия - каталитическая химическая реакция, обусловленная достаточной относительной влажностью. Это приводит к дополнительному процессу кристаллизации еще негидратированных клинкерных минералов в системе пор бетона, в результате чего практически все капиллярно-активные поры бетона заполняются игольчатыми кристаллами.Таким образом, введенное активное химическое вещество является не источником кристаллов, а просто катализатором, который способствует росту кристаллов в порах бетона из необработанных минералов клинкера, присутствующих в цементном герметике. Во время процесса гидратации временно образуется Ca (OH) ₂ , за которым следует процесс каталитической кристаллизации и рост образовавшихся кристаллов непосредственно в пористой структуре бетона. Вероятно, это накопленный процесс, сопровождающийся образованием 3CaO · 2SiO ₂ · 3H ₂ O вместе с образованием 3CaO · Al ₂ O ₃ · Ca (OH) ₂ · 12H ₂ О.В этой химической реакции образуются разветвленные игольчатые кристаллы. Активные вещества проникают в поры с влагой на расстояние до десяти сантиметров от источника и катализируют реакции образования кристаллов в системе пор цементного герметика [16, 17]. Согласно данным рентгеновской флуоресцентной спектроскопии (XRF), игольчатые кристаллы (рис. 1), вероятно, содержат кальций или кремний [18].

Скорость и глубина роста кристаллов через трещины и систему пор в бетоне зависят от многих факторов, таких как степень обработки бетона, наличие достаточного объема поровой воды, тип цемента, пропорция бетона, структура пор и температура бетона [19–24].Общий процесс действия был описан Roig-Flores et al. [25], где агент кристаллизации, M _x R _x , реагирует с трехкальциевым силикатом и водой с образованием сгустков, блокирующих поры. Это представлено следующим уравнением:

Исследования вторичной кристаллизации в цементных композитах ранее были связаны с герметизацией пористых структур и трещин. Преимущества использования кристаллических добавок хорошо продемонстрированы в ранее опубликованных исследованиях [25–30]: однако улучшение свойств бетона остается важной задачей даже сегодня [19].Повышение прочности цементных композитов помогает продлить их срок службы, тем самым снижая затраты на ремонт, связанный с повреждением бетонных конструкций из-за влаги [31]. В этом исследовании уделяется внимание использованию кристаллизационной добавки в цементно-полимерных гидроизоляционных материалах, наносимых на поверхность бетона, таких как покрытия и стяжка, обладающих воздухопроницаемостью, способностью к заживлению трещин, хорошей совместимостью с бетоном и химической стойкостью. Чтобы снизить общие затраты на кристаллические добавки и полимерные соединения, летучая зола считается экологически чистой частичной заменой цемента с положительным влиянием на долговечность из-за пуццолановой реакции.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Для уменьшения проницаемости бетонной поверхности для воды, газообразных и жидких агрессивных сред были разработаны и нанесены на поверхность бетона два изоляционных материала. Изоляционные материалы применялись как покрытие (CT) и стяжка (SC). В обоих материалах использовалась кристаллизационная добавка (Xypex Admix), а в качестве вторичного сырья использовалась летучая зола.

Тонкий слой покрытия, копирующий поверхность бетона, наносится на бетон с помощью кисти или валика, а стяжка, компенсирующая неровности бетона, наносится стальным шпателем.Использовались образцы бетона (кубики 150 мм) эталонного бетона C 45/55. Эталонный бетон был испытан в соответствии с EN 1542 [32] и EN 12390-3 [33] и показал прочность на сжатие 52 МПа и предел прочности на разрыв 3,2 МПа. Состав эталонного бетона (REF) приведен в таблице 1. Образцы выдерживали в течение 28 дней при температуре окружающей среды 21 ± 3 ° C и относительной влажности 60 ± 10% с последующим нанесением эпоксидного покрытия по бокам и погружением. в воде 48 часов. Затем поверхность без эпоксидной смолы протирали ковриком и на влажную поверхность образцов бетона наносили изолирующую стяжку или покрытие (рис. 2) с помощью кисти (покрытие) и стального шпателя (стяжка).После нанесения образцы покрывали полиэтиленовой пленкой. Через 72 часа пластиковая пленка была удалена, и образцы были отверждены в течение еще 28 дней в среде с относительной влажностью 60 ± 10% и температурой 21 ± 3 ° C, что привело к началу испытания или к воздействие агрессивных сред. Это хранение позволило активным веществам проникнуть в пористую структуру нижележащего бетона и, таким образом, способствовало образованию продуктов вторичной кристаллизации, уменьшая диаметр пор в бетоне.

9 Материал Дозировка (кг) Цемент EN 197-1 CEM II / AS 42,5 R 340 Песок 0/100 1280 Гравий, добытый 4/8 200 Гравий, дробленый 4/8 221 Пары кремнезема (5% водная дисперсия) 120 150 Вода

В качестве гидроизоляционного материала с кристаллизационной добавкой - полимерцементное покрытие (СТ) с 10% заменой цемента летучей золой и добавлением 2% кристаллизационной добавки от веса цемента был развит.Вторым испытанным материалом была стяжка (SC) с 10% заменой цемента летучей золой и добавлением 2% кристаллизационной добавки по весу цемента. Состав обоих материалов показан в таблицах 2 и 3. Состав смеси обоих гидроизоляционных материалов был основан на общих знаниях поведения отдельных компонентов и продуктов, используемых в промышленности. Средняя толщина покрытия составляет 1,5–2 мм относительно максимального размера зерна песка. Стяжка была уложена проектной толщиной 3–5 мм.

900 Материал Дозировка (кг) Цемент EN 197-1 CEM II / AS 42.5 R 270 Песок кремнезема 700 Дым кремнезема (5% водная дисперсия) 8 Кремнеземный наполнитель 20 Летучая зола (10%) 30 Xypex Admix (2%) 6 Вода 300 Карбоксиметилцеллюлоза 10 Стиролакрилатная дисперсия 700 Пеногаситель на основе синтетического сополимера 106 Процентный заменитель цемента был основан на начальной дозе 300 кг / м 3 цемента. песок 27,5 Материал Дозировка (кг) Цемент EN 197-1 CEM II / AS 42,5 R 248 450 Молотый известняк 250 Кремнеземный наполнитель 120 Полимерный дисперсный порошок на основе винилацетата и этилена 3.5 Полипропиленовые волокна 0,5 Вода 220 Суперпластификатор на основе поликарбоксилатов 1 Карбоксиметиловая зола% 1 Xypex Admix (2%) 5,4 Физические и химические составы используемых сырьевых материалов приведены в таблице 4 и на рисунке 3.Фазовый состав кристаллической добавки на Рисунке 4. 900 Компонент Содержание (%) CEM Летучая зола Кремнеземный наполнитель Кремнеземный песок Кристаллическая примесь SiO 2 18,28 56,82 99,1 99 91.97 11,5 Al 2 O 3 4,96 28,93 0,27 0,3 0,1 2,34 Fe 2 O 3 6,18 0,098 0,03 0,67 1,74 TiO 2 - 2,02 0,38 0,05 0,02 0.129 CaO 64,9 1,79 - - 0,19 45,7 MgO 2,00 1,31 - 104 4 MnO - 0,03 - - - 0,102 K 2 O 1,02 1,79 - - 3.32 0,387 Na 2 O 0,20 0,32 - - 0,5 6,61 SO 3 3,71 0,36 0,36 - 0,67 2,05 S - 0,2 - - - - Удельная поверхность (м 2 / кг) 378 17.5 - 150 000 386 2.2. Методы испытаний Были подготовлены 3 партии бетонных образцов (REF, REF, обработанные CT, и REF, обработанные SC) для 7 выбранных сред (таблица 5). В течение 6, 12 и 18 месяцев они подвергались воздействию окружающей среды, и после каждого интервала выполнялась комплексная программа испытаний, позволяющая оценить состояние развития вторичных кристаллов, их возможную деградацию, их влияние на долговечность бетона. , и его устойчивость к выбранной среде по сравнению с необработанным эталонным бетоном.Программа испытаний включала следующее: (1) водопоглощение определялось на 3 образцах (бетонные кубики 150 мм) каждой партии в соответствии с EN 14617-1 [34]. (2) Глубина проникновения воды под давлением определялась на 3 образца (бетонные кубики 150 мм) разного возраста в соответствии с EN 12390-8 с давлением воды 500 ± 50 кПа в течение 72 ± 2 ч [35]. (3) Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) была проведена после воздействия образцы в агрессивную среду в течение 18 месяцев. Наличие кристаллов и их эволюция в зависимости от возраста и эффекты деградации наблюдались на испытательных образцах, вырезанных из остатков бетонных кубов диаметром 150 мм после определения глубины проникновения воды под давлением с помощью дисковой пилы с алмазным диском. .Фрагменты бетона были взяты с глубины 15 мм ниже границы раздела обработки и прочного бетона, высушены и уменьшены до размеров примерно 5 мм × 5 мм × 5 мм. На образцы наносился тонкий слой золота 300–400 Å с помощью Quorum Q150r. Позолоченные, теперь проводящие образцы были вставлены в корпус FEI Nova 200, и были сделаны снимки с подходящим разрешением (увеличение от 4000x до 25000x). (4) Для определения значений pH бетона с помощью обработанные и необработанные поверхности, соответственно, образцы были извлечены из 3 образцов (бетонные кубики 150 мм) на глубину примерно 15 мм.Сначала образцы были взяты перед помещением образцов в агрессивную среду. После 18 месяцев воздействия тест pH был проведен снова. Образцы извлекались из кубиков алмазным корончатым сверлом диаметром 40 мм. Следовательно, отверстия были заполнены эпоксидной смолой, чтобы предотвратить проникновение агрессивной среды в образцы. Это позволило повторно использовать образцы для теста pH через 18 месяцев. Для испытания pH участок образца керна толщиной 10 мм был вырезан на расстоянии 10 мм от границы раздела обрабатываемого и прочного бетона или от необработанной поверхности бетона REF соответственно.Затем высушенные в печи (60 ° C в течение 24 ч) срезы измельчали ​​и просеивали через сито (0,063 мм). После этого отделили 10 г материала и диспергировали в 100 г дистиллированной воды. После перемешивания в электромагнитном смесителе в течение 30 минут раствор фильтровали и определяли значение pH в растворе с помощью pH-метра. ± 10% Окружающая среда Концентрация Относительная влажность Температура Газообразный CO 2 6 1-2 CO 2 6 21 ± 2 ° C CO 2 Высокая: 5–10% SO 2 Высокая: 5–10% Жидкость SO 4 2− Na 2 SO 4 · 10 г / л 21 ± 2 ° C SO 4 2− Na 2 SO 4 · 34.6 г / л Cl - NaCl · 100 г / л Реальная внешняя среда Реальные условия окружающей среды демонстрируют влияние климатических воздействий на образцы, хранящиеся на открытом воздухе, где во время воздействия температура меняется в диапазоне от -15,9 ° C до + 34,8 ° C. Образцы также подвергались воздействию нерегулярных осадков, прямого солнечного света, загрязнения воздуха и биологических агентов. 2.3. Воздействие окружающей среды Устойчивость предлагаемых гидроизоляционных материалов была проверена путем помещения образцов в агрессивную среду, указанную в таблице 5, на 6–18 месяцев. Газообразные среды создавались в камерах солевого тумана Köhler Automobiltechnik GmbH HK 400-800 / M / WTG (рис. 5), которые могут вместить 32 образца в 4 слоя, разделенных вертикально полимерными сетками. Образцы помещали в камеру обрабатываемой стороной к двери, чтобы не допустить, чтобы агрессивные конденсаты оставались на обработанной стороне образца. 3. Результаты и обсуждение 3.1. Водопоглощение На основании оценки результатов испытаний на водопоглощение образцов бетона, обработанных покрытием и стяжкой, предполагается, что эти материалы значительно снижают водопоглощение. Изменения водопоглощения после воздействия жидких агрессивных сред хорошо видны на рисунках 6 и 7 в случае воздействия газообразных сред. Во всех средах необработанный бетон (REF) показал более высокое общее водопоглощение, чем бетон с гидроизоляционным покрытием или стяжкой.Особенно после 18 месяцев нахождения в жидкой среде наблюдаются наибольшие различия впитывающей способности между обработанным бетоном и эталонным бетоном. Это свидетельствует об эффективности использования стяжки и особенно покрытия, которое во всех случаях имеет наименьшее поглощение, даже после воздействия в среде с высокой концентрацией сульфатов. Однако в среде с NaCl покрытие оказывается менее стойким, чем в среде с высокой концентрацией сульфатов. Газообразные среды с высокой концентрацией SO 2 и, в частности, CO 2 существенно повлияли на водопоглощение образцов. Это говорит о том, что покрытие может быть более эффективным защитным материалом от газообразных агрессивных сред, чем стяжка. Реальная среда, по сравнению с высококонцентрированной долговременной жидкой и газовой средой (18 месяцев), показывает гораздо меньшую агрессивность и меньшее повреждение обработанного и необработанного бетона. Значения абсорбции обычно колебались на низких значениях из-за возможности проникновения жидкости только через одну непоксидную поверхность; поэтому необходимо было также проверить это испытание глубиной проникновения воды под давлением. 3.2. Глубина проникновения воды под давлением Испытание для определения проникновения воды под давлением в соответствии с EN 12390-8, в связи с воздействием повышенного давления воды на испытуемый образец, обеспечивает более точную и убедительную возможность сравнения способность обработанного бетона противостоять воде и агрессивным веществам, в отличие от необработанного бетона.Стяжка и покрытие повысили устойчивость бетонных конструкций к проникновению воды под давлением по сравнению с необработанным бетоном (REF). На рисунках 8 и 9 сравниваются значения поглощения как обработанных, так и необработанных образцов бетона в коррозионной среде после шести, двенадцати и восемнадцати месяцев в агрессивной среде. Необработанный бетон всегда демонстрировал большую глубину проникновения воды под давлением, чем бетон, обработанный покрытием и стяжкой, что также было подтверждено испытаниями на водопоглощение.Образцы также были оценены в соответствии с проектными предельными значениями состава и свойств бетона в соответствии с EN 206 + A1. Все образцы бетона с нанесенной обработкой после 18 месяцев хранения имели глубину проникновения воды под давлением менее 50 мм, значение, соответствующее устойчивости к средам XA1, XS4, XF1, XF2 и XD2. Образцы, обработанные покрытием, специально предназначенным для среды XD3, коррозии, вызванной хлоридами, кроме морской, и химически агрессивной среды XA3, выдержали испытание, за исключением сред с высокими концентрациями ионов CO 2 и SO 2 , поскольку предел значения глубины проникновения 20 мм [36].На основании этих результатов можно утверждать, что с точки зрения водопроницаемости испытанные кристаллизационные материалы подходят для конструкций, подвергающихся воздействию воды под давлением. Что касается устойчивости тестируемых материалов к проникновению агрессивных газов, результаты утечки показывают, что сопротивление сравнимо с влиянием жидкой среды. 3.3. СЭМ-анализ роста кристаллов СЭМ был проведен для обнаружения продуктов вторичной кристаллизации и отслеживания воздействия агрессивных сред на микроструктуру бетона.Были выбраны изображения для двух наиболее агрессивных жидких и двух газообразных сред. В жидкой среде NaCl и Na 2 SO 4 , показанной на рисунках 10 и 11, можно наблюдать более выраженные развитые удлиненные сплюснутые кристаллы размером около 20 мкм, мкм, заполняющие поры. Эти кристаллы не полностью сформированы, но их количество и размер указывают на то, что первоначальная абсорбция и жидкая среда обеспечили достаточную влажность для заполнения пор при вторичной кристаллизации.На изображениях нет четко идентифицируемых кристаллов, которые указывали бы на значительные признаки карбонизации, сульфатации или разложения из-за агрессивных сред. Напротив, очевидна достаточно плотная цементная матрица. Также можно ожидать заполнения более крупных пор. На рисунках 12 и 13 газовых сред CO 2 и SO 2 снова показаны стержневидные кристаллы, проникающие в поры. Кристаллы, заполняющие поры, различаются по форме и размеру, их количество и размер существенно меньше, а их кластеры имеют меньшую и более тонкую структуру, чем образцы, хранящиеся в жидкой среде.Влажности внутри пор, вероятно, было недостаточно для роста кристаллов в большей степени. Можно сделать вывод, что большая часть заполненных пор имела диаметр менее 20 мкм мкм. 3.4. Изменения pH бетона На рис. 14 показаны значения pH до хранения и после 18 месяцев в агрессивных средах. График отсортирован вниз по изменению pH при воздействии агрессивной среды. Наиболее очевидное снижение pH можно четко увидеть в необработанном бетоне (REF).В основном в NaCl и реальных средах значения pH бетона с покрытием значительно снизились. Это может происходить из-за разрушения покрытия во время нанесения, манипуляций и воздействия, а также из-за образования соли Фриделя в порах. В целом можно отметить, что испытанные покрытия и стяжки успешно помогли замедлить скорость снижения pH во время воздействия агрессивной среды на бетон. Оказалось, что на глубине 15 мм от поверхности бетона даже через 18 месяцев значительного снижения pH (ниже 9.6) в бетоне и, как таковая, не перестанет выполнять функцию защиты стальной арматуры. 4. Выводы (i) Было продемонстрировано, что полимерцементные гидроизоляционные материалы с кристаллизационной добавкой могут быть успешно модифицированы добавкой летучей золы для снижения содержания цемента в составах на 10%. (Ii) доказана функциональность кристаллизационной добавки в полимерцементных системах. (iii) Модификация гидроизоляционных материалов и, следовательно, уменьшение содержания Ca (OH) 2 , необходимого для кристаллизации и образования кристаллов в предлагаемых рецептурах, не привело к снижению в значении pH до критического предела контролируемых образцов бетона, где арматура больше не будет защищена.(iv) Было подтверждено, что тип окружающей среды оказал значительное влияние на свойства испытываемого образца бетона, обработанного предлагаемыми гидроизоляционными материалами. (v) В течение всего 18-месячного воздействия покрытие и стяжка модифицировались летучей золой и кристаллизационная добавка Xypex Admix продемонстрировала повышенную устойчивость к агрессивным средам с гораздо более высокой концентрацией, чем обычно. (vi) Функциональность технологии герметизации бетонных пор с кристаллическими новообразованиями после 18 месяцев в агрессивной среде была проверена на глубине 15 мм ниже граница раздела прочного бетона, особенно при наличии жидкой воды.В бетоне, где жидкая вода не присутствовала в агрессивной среде, образование кристаллов происходило в гораздо меньшей степени. (Vii) Игольчатые кристаллы с максимальной длиной 15 мкм м монокристаллов в основном заполняли поры размером около 20 мкм м. (viii) Разработанные рецептуры кристаллизационных покрытий и стяжек с добавкой летучей золы показали очень хорошие комплексные свойства в повышении защиты бетона даже при длительном воздействии агрессивных агентов (CO 2 , SO 2 , SO 4 2−, Cl - и реальных внешних условиях). Доступность данных Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, включены в статью. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи. Благодарности Эта статья была создана при финансовой поддержке Грантового агентства Чешской Республики (№ 16-25472S) «Динамика деградации цементных композитов, модифицированных вторичной кристаллизацией» и проекта (№LO1408) «AdMaS UP-Advanced Materials, Structures and Technologies» при поддержке Министерства образования, молодежи и спорта Чешской Республики в рамках «Национальной программы устойчивого развития I.» . Удельная теплоемкость некоторых жидкостей и жидкостей Удельная теплоемкость некоторых обычно используемых жидкостей приведена в таблице ниже. Для преобразования единиц используйте онлайн-конвертер единиц удельной теплоемкости. См. Также табличные значения удельной теплоемкости газов, пищевых продуктов и продуктов питания, металлов и полуметаллов, обычных твердых веществ и других обычных веществ, а также значения молярной теплоемкости обычных органических и неорганических веществ. 9004 Продукт Удельная теплоемкость - c p - (кДж / (кг · K)) (БТЕ / (фунт o F)) (Ккал / кг o C) Уксусная кислота 2,043 0,49 Ацетон 2,15 0,51 Спирт этиловый 32 или F (этанол ) 2.3 0,548 Спирт этиловый 104 o F (этанол) 2,72 0,65 Спирт метиловый. 40-50 o F 2,47 0,59 Спирт метиловый. 60-70 o F 2,51 0,6 Спирт пропил 2,37 0,57 Аммиак 32 o F 4,6 1.1 Аммиак, 104 o F 4,86 ​​ 1,16 Аммиак, 176 o F 5,4 1,29 Аммиак, 212 o F 6,2 1,48 Аммиак, 238 o F 6,74 1,61 Анилин 2,18 0,514 Бензол, 60 o F 1.8 0,43 Бензол, 150 o F 1,92 0,46 Бензин 2,1 Бензол 1,8 0,43 Висмут 800 o F 0,15 0,0345 Висмут, 1000 o F 0,155 0,0369 Висмут, 1400 o F 0.165 0,0393 Бром 0,47 0,11 н-бутан, 32 o F 2,3 0,55 Хлорид кальция 3,06 0,73 Дисульфид углерода 0,992 0,237 Тетрахлорид углерода 0,866 0,207 Касторовое масло 1.8 0,43 Хлороформ 1,05 0,251 Цитроновое масло 1,84 0,44 Декан 2,21 0,528 Дифениламин 0,46 Додекан 2,21 0,528 Даутерм 1,55 0,37 Эфир 2.21 0,528 Этиловый эфир 2,22 0,529 Этиленгликоль 2,36 0,56 Дихлордифторметан R-12 насыщенный -40 o F 0,88 0,211 Дихлордифторметан R-12 насыщенный 0 o F 0,91 0,217 Дихлордифторметан R-12 насыщенный 120 o F 1.02 0,244 Мазут мин. 1,67 0,4 Мазут макс. 2,09 0,5 Бензин 2,22 0,53 Глицерин 2,43 0,576 Гептан 2,24 0,535 Гексан 2,2 Кислота соляная 3.14 Йод 2,15 0,51 Керосин 2,01 0,48 Льняное масло 1,84 0,44 Light Oil, 60 o F 1,8 0,43 Легкая нефть, 300 o F 2,3 0,54 Ртуть 0,14 0,03 Метиловый спирт 2.51 Молоко 3,93 0,94 Нафталин 1,72 0,41 Азотная кислота 1,72 Нитробензол 1,52 0,39 Октан 2,15 0,51 Масло касторовое 1,97 0,47 Масло оливковое 1.97 0,47 Масло минеральное 1,67 0,4 Масло скипидарное 1,8 Масло растительное 1,67 0,4 Оливковое масло 1,97 0,47 Парафин 2,13 0,51 Хлорэтилен 0,905 Нефть 2.13 0,51 Петролейный эфир 1,76 Фенол 1,43 0,34 Гидрат калия 3,68 0,88 Пропан, 32 o F 2,4 0,576 Пропилен 2,85 0,68 Пропиленгликоль 2,5 0,60 Кунжутное масло 1.63 0,39 Натрий, 200 o F 1,38 0,33 Натрий, 1000 o F 1,26 0,3 Гидрат натрия 3,93 0,94 Соевое масло 1,97 0,47 Серная кислота концентрированная 1,38 Серная кислота 1.34 Толуол 1,72 0,41 Трихлорэтилен 1,30 Тулуол 1,51 0,36 Скипидар 1,72 1,72 , свежий 4,19 1 Вода, море 36 o F 3,93 0,938 Ксилол 1.72 0,41 1 кДж / (кг K) = 1000 Дж / (кг o C) = 0,2389 ккал / (кг o C) = 0,2389 Btu / (фунт м o F) T ( o C) = 5/9 [T ( o F) - 32] Для преобразования единиц используйте онлайн-конвертер единиц удельной теплоемкости. См. Также табличные значения удельной теплоемкости газов, продуктов питания и пищевых продуктов, металлов и полуметаллов, твердых тел и других обычных веществ. Энергия нагрева Энергия, необходимая для нагрева продукта, может быть рассчитана как q = c p m dt (1) , где q = необходимое количество тепла (кДж) c p = удельная теплоемкость (кДж / кг K, кДж / кг o C) dt = разница температур (K, o C) Пример - Требуемое тепло для повышения температуры i Вода 10 кг воды нагревается от 20 o C до 100 o C - разница температур 80 o C (K) .Требуемое количество тепла можно рассчитать как q = (4,19 кДж / кг K) ( 10 кг ) (80 o C) = 3352 кДж . Смотрите также В чем разница между пароизоляцией и гидроизоляцией Площадь гидроизоляции колодцев расчет Квартиры в новомолоково с отделкой Отделка снаружи дома в стиле шале Отделка поверхности сухим способом Отделка лоджий в туле Отделка стен в бане вокруг печи Отделка тамбура Гидроизоляция при отрицательных температурах Гидроизоляция камчатка Отделка стройка © 2005-2023. Вся шпатлевка тут. Карта сайта