Главная » Разное » Отделка поверхности сухим способом

Отделка поверхности сухим способом


что это такое, характеристика смеси для внутренних работ, разведение раствора и отделка стен

Раньше при приготовлении штукатурки приходилось тратить время на смешивание извести, цемента или гипса. Теперь любой современный потребитель может приобрести для брусового, каркасного дома, для внешней отделки другой постройки, для внутренних отделочных работ уже готовую сухую штукатурку. Перед нанесением на поверхность ее нужно будет лишь разбавить водой.

Другой популярный тип сухой штукатурки – листовой материал из гипсокартона, он считается очень удобным в применении. Разберемся с видами и нюансами применения различных сухих штукатурок более подробно.

Что это такое?

Сухая штукатурка может продаваться в виде сыпучей смеси, для использования которой необходимо разведение в воде. Листовые материалы создаются на основе гипса (в такой штукатурке его приблизительно 93%). Производители отделывают лист бумагой или картоном с обеих сторон: это не позволяет гипсу разрушаться, трескаться.

В состав листовой штукатурки включены также органические вещества, которые отличаются вязкостью (например, крахмал). Они повышают прочность материалов, делают их более долговечными. Гипсокартон универсален, его применяют для отделки самых разных поверхностей. По этой причине многие современные потребители выбирают именно такую штукатурку.

Разновидности смесей

Если говорить о штукатурках, которые разводятся водой, можно отметить, что существует несколько основных разновидностей таких растворов. Смеси бывают известковыми, цементными или гипсовыми.

Гипсовые

Эти материалы пользуются большой популярностью, потому что с ними можно очень быстро работать. В их состав входит не только гипс, имеются также полимерные наполнители. Такие смеси приобретают для внутренних отделочных работ. Основной плюс гипсовых штукатурок – отсутствие необходимости в осуществлении финишной отделки, потому что основание получается очень ровным. Минусы подобных материалов – низкая прочность и неустойчивость к воздействию жидкости.

Перед использованием гипсовой штукатурки нужно удалить со стены все загрязнения, сделать ее максимально ровной. Подготавливая смесь, ориентируйтесь на пропорции, которые указал производитель. Тщательно изучите инструкцию. Для нанесения материала на поверхность используйте шпатель: слой нужно будет сделать максимально ровным. Такое покрытие обычно высыхает за сутки, а полностью затвердевает приблизительно за неделю.

Известковые

Это самый традиционный вариант, который используется потребителями уже долгие годы. В состав подобных материалов входят цемент, песок, известь. Такую штукатурку используют для отделки внутренних поверхностей: она не отличается устойчивостью к воздействию жидкости, поэтому не подходит для внешних стен.

Основной плюс таких составов – невысокая цена, но они не являются долговечными и высыхают через двое суток, не раньше. Максимально твердыми такие покрытия становятся приблизительно за месяц.

Цементные

Цементные сухие штукатурки универсальны: их можно использовать как для внутренней, так и для наружной отделки. Основные составляющие – песок и цемент, дополнительные компоненты – повышающие адгезию и делающие материал более вязким полимерные наполнители.

Подобные покрытия не подходят для влажных оснований. По этой причине перед нанесением штукатурки нужно будет тщательно просушить поверхность. Необходимо также использование специального глубокопроникающего грунтовочного материала. Покрытие высыхает за трое суток (однако это может произойти и быстрее), полностью затвердевает за неделю.

Работать со штукатурками, которые разводятся водой, достаточно легко. Нужно только проявлять максимальную аккуратность, внимательность и учитывать рекомендации, которые указаны в инструкции. При приобретении очень важна характеристика материала: подбирайте его очень тщательно, учитывая особенности поверхности.

Если вы не можете определиться, какой вид штукатурки лучше, гипсовая или цементная, тогда предлагаем к просмотру следующий видеоролик.

Особенности листовых материалов

У листовой штукатурки очень много преимуществ.

Особенно сильно потребителей привлекают следующие плюсы:

  • Легкость монтажа. Если вы установите листовой материал, вам не придется некоторое время ждать перед осуществлением отделки. Стоит также отметить, что сама установка проводится значительно быстрее и легче, чем нанесение обычной штукатурки.
  • Звукоизоляция. Такой материал является преградой для звуковых волн.
  • Огнестойкость. Это покрытие не будет распространять и поддерживать пламя. Пострадает только картонный или бумажный верхний слой.
  • Безопасность для человеческого здоровья. Листовые штукатурки создаются без применения вредных компонентов. При нагревании такие материалы не выделяют вредных веществ.

Стоит также отметить, что листовые материалы не такие дорогие, как жидкие штукатурки. Это преимущество оказывается решающим для многих потребителей.

У сухой листовой штукатурки есть не только плюсы, но и минусы:

  • Недостаточная устойчивость к воздействию жидкости. Даже если нанести на гипсокартон специальное водостойкое покрытие, он не сможет долго выдерживать воздействие воды. Если ваша квартира окажется затопленной, нужно будет снова заниматься отделкой потолка или стен.
  • Недостаточная прочность. На гипсокартонные стены не рекомендуется вешать тяжелые предметы мебели, технику.

Осуществление монтажных работ

Листовые материалы можно устанавливать по-разному. Обычно используется два метода.

На клей

При таком методе монтажа гипсокартон фиксируют на основании с помощью клеящих составов. Можно приобрести специальную смесь, она разводится в воде. На упаковках изготовители обычно указывают пропорции. Вы должны получить в результате однородный и достаточно густой материал, который легко наносится на основание.

Гипсокартон отличается значительным весом, поэтому не стоит осуществлять монтажные работы в одиночку. Рекомендуется заниматься установкой такого материала с помощником.

Установка на клеящие составы осуществляется так:

  • Сначала очистите основание, на которое будет нанесена штукатурка. Можно сделать это с помощью шлифмашинки или наждачной бумаги.
  • Нанесите на потолок или стены грунтовочный материал. Благодаря этому, поверхность и клеящий состав будут лучше сцепляться друг с другом.
  • Дождитесь высыхания грунтовочного материала и используйте клей, наносите его по центру стены и по периметру. На поверхности должно быть довольно много клеящего состава. Клей можно наносить и на сам гипсокартон.
  • Прислоните лист к поверхности. С помощью строительного уровня можно будет проверить, правильно ли он установлен.

Когда отделка завершится, дождитесь высыхания клеящего состава (на упаковке обычно указывается нужное время). Используя финишную шпатлевку, заделайте стыки между гипсокартонными изделиями. Потом можно будет приступать к финишной отделке: к наклеиванию обоев, укладке плиточных покрытий, нанесению краски. Это самый простой способ монтажа листовых материалов, данный метод подойдет даже для неопытного человека.

На каркас

Установка на каркас не похожа на предыдущий метод. Нужно будет сначала подготовить алюминиевый каркас: потом на него с помощью саморезов прикрепляется сухая штукатурка.

Монтажные работы осуществляются в следующем порядке:

  • Очистите поверхность, подготовьте ее для установки конструкции. Необходимо удалить выбоины, избавиться от неровностей. В противном случае каркас будет плохо держаться.
  • В нижней части стены осуществите установку горизонтального профиля. Конструкция опирается именно на этот элемент. Используя строительный уровень, нужно будет заранее осуществить разметку основания.
  • Потом на потолок устанавливается верхний профиль.
  • Затем следует осуществить установку вертикальных стоек. Они будут соединять нижний и верхний элементы. Чтобы при установке гипсокартона не было промежутков, соблюдайте шаг 40 см. Используя строительный уровень, проверьте, ровно ли располагаются вертикальные элементы.
  • С помощью шуруповерта и саморезов закрепите гипсокартон на каркас. Следите за тем, чтобы между листами не было промежутков: они должны располагаться встык.

Советы специалистов

Если вы хотите добиться хороших результатов работы и получить качественное и долговечное покрытие, нужно учитывать определенные правила.

Помните о следующих нюансах:

  • Со всеми инженерными коммуникациями следует разобраться до использования сухой листовой штукатурки. Проложите их заранее.
  • В помещениях, в которых велик риск возникновения пожара, применяйте огнеупорные покрытия.
  • Не устанавливайте сухую листовую штукатурку при очень низкой температуре, иначе картон или бумага отслоится от гипсокартона.
  • Не используйте обычные листовые материалы в комнатах, где очень высокая влажность. Остановите выбор на листах, на которых имеется влагостойкое покрытие.

Учитывайте рекомендации производителя и четко следуйте инструкции, в таком случае результаты отделочных работ вас не разочаруют. Если вы не уверены в том, что сможете самостоятельно подобрать подходящий материал, заранее обратитесь за консультацией к специалисту.

Назначение и преимущества сухого способа отделки

Главные требования, предъявляемые к стенам домов, - это тепло и звуконепроницаемость. Среди большого перечня работ, производимых «СВсервис», может выполняться сухой способ отделочных работ по неоштукатуренным стенам зданий. Этот способ заключается в облицовке гипсокартонными или другими плитами больших поверхностей.

Иногда отделка производится с целью тепловой защиты. Для этого следует использовать плиты из жесткого пенопласта с обшивкой. Сухая отделка проводится в качестве облицовки. Она имеет определенные преимущества, так как с ее помощью получают ровные границы пространства.

Одна из областей применения подобного способа отделочных работ - это устройство подвесных конструкций и перекрытий с целью уменьшения высоты помещения. Аналогично производится обшивка балок и трубопроводов. Квартирный ремонт часто производят с целью улучшения звукоизоляции. В этом случае используют волокнистые минеральные плиты и волокнистые гипсовые листы.

Особым назначением плит является возведение перегородок. В качестве перегораживающих стен используют стандартные конструкции с двухсторонним покрытием.

Их тоже можно возводить в соединении с теплоизоляцией. Конструкция получившегося каркаса заполняется сердечником, в зависимости от применяемого материала, он может выполнять защиту:

  • звуковую;
  • тепловую;
  • пожарную;

По своей эффективности такие перегородки приравниваются к оштукатуренным с обеих сторон блокам из пемзы.

Выполняемое сухим способом строительство относится к завершающим внутренним отделочным работам. Преимуществами сухого строительства является:

  • уменьшение влажности,
  • изоляция,
  • сокращение времени строительства,
  • снижение массы,
  • гибкий способ строительства, в основе которого простой монтаж конструкций,
  • дополнительное теплоизоляционное действие с противопожарной защитой.

что это такое, характеристика состава

Установка листовых материалов

Монтировать гипсокартонные листы можно разными способами. Обычно листовые материалы предпочитают устанавливать на каркас или на клеевые составы.

Каркас

В первую очередь нужно будет создать и установить каркас из алюминиевого профиля. Потом на эту основу прикрепляется листовой материал (для этого нужно воспользоваться саморезами).

Осуществление монтажа гипсокартона – это ряд последовательных действий:

  • Подготовьте поверхность к монтажу профиля. Нужно будет удалить заметные дефекты, иначе удерживающие каркас дюбели могут отвалиться вместе с частями основания.
  • Осуществите монтаж стартового профиля. Этот элемент должен находиться внизу поверхности. Он очень важен, потому что весь каркас будет крепиться именно на нем. Осуществите разметку и не забывайте об использовании строительного уровня.
  • Затем смонтируйте на поверхность верхний профиль.
  • Осуществите монтаж стоек, располагающихся вертикально, которые предназначены для соединения нижнего и верхнего профилей. Чтобы при монтаже гипсокартонных листов не появились пробелы, смонтируйте

выравнивание стен в доме- Пошаговая инструкция +Видео

Сухая штукатурка –  это листы композитного строительного материала, в основу которых входит гипс с наружными плоскостями из картона. Главная часть всего объема листа, примерно 93 % – это мягкий сердечник, около 6 % – это картон и не более 1 % — это влага, крахмал и различные органические поверхностно-активные вещества. Крепкий и надежный строительный картон выполняет функцию каркаса.

[contents]

Помимо этого, на него очень удобно наносить все строительные материалы: обойный клей и краску. Это достаточно пластичный материал. На сегодняшний день существуют новые технологии применения данного материала – это сухое строительство, при котором нет необходимости в использовании обоев.

Сухая штукатурка и ее свойства

Отделка сухой штукатуркой

Сухую штукатурку разработали специально для применения в жилых домах, поэтому она отвечает всем государственным стандартам. Это экологичный, чистый, безвредный и нетоксичный материал.
Данный материал также относят к энергосберегающим, не огнеопасным материалам. Штукатурка обладает отличными звукоизоляционными свойствами и характеристиками. Не имеет определенного запаха и безопасна для жизни человека.

Данный строительный материал дышит, зачастую имеет отличное качество, и контролирует уровень влажности в комнатах. При увеличении влажности воздуха он будет поглощать ее, а при снижении – выделять. Кислотность его такая же, как у кожи человека, а это безвредно для здоровья.

Достоинства сухой штукатурки

При отделке стен сухой штукатуркой она будет являться универсальным строительным материалом. Работать с ней просто и комфортно. При установке и монтаже не применяются мокрые смеси, такие как шпатлевка или цемент.

Обычно в пространстве между листами и стеной монтируют электрические кабели  и коммуникации, а также различные водопроводные системы. Помимо этого, при необходимости, есть отличная возможность утеплять ремонтируемое помещение.  Для этого будет достаточно приобрести специальный клей для пенопласта и плит из пенополистерола, которые будут легко монтироваться и прятаться за гипсокартоновыми листами.

Возможные недостатки сухой штукатурки

Как и любой строительный материал, сухая штукатурка имеет и свои недостатки. Минусом использования данного материала является не способность применения его в помещениях с температурой воздуха выше 45 °C.

Определение цветов

Если перегревать листы, то разрывается химическая взаимосвязь между молекулами гипса и воды, которые сразу же начинают испаряться. И прочность изделия в несколько раз снижается.
Так как гипсокартоновые листы не переносят большой влажности воздуха и размокают, их не рекомендуют использовать во влажных помещениях. Наилучшим вариантом для отделки поверхности листами сухой штукатурки будут сухие комнаты с умеренной температурой воздуха. Также, листы нельзя подвергать внешним механическим нагрузкам.

Минусами можно считать и то, что листы не совсем плотно прилегают к стенам, в результате чего образуется пространство, где могут появиться домашние вредители.

Исправление дефектов в сухой штукатурке

При образовании в сухой штукатурке небольшой ямки, ее можно заклеить специальной самоклеящейся маскировочной лентой либо целлюлозной строительной шпатлевкой.

Если отверстие больше 50 мм, то для его ремонта необходимо будет приложить больше усилий. Из сухой штукатурки необходимо будет вырезать заплату в два раза длиннее и несколько уже, чем само отверстие.  Далее необходимо будет проткнуть заплату в центре и сквозь нее протянуть шнурок с привязанным на конце металлическим гвоздем. Затем все края заплаты намазать штукатурным раствором либо строительной шпатлевкой и вставить в отверстие. Шнурок при этом нужно натянуть, чтобы плотно прижать заплату к задней части плиты. После заполнить получившееся углубление штукатуркой, а шнурок обрезать. По окончанию ремонта наложить на заплатку незначительный слой специального штукатурного раствора. Сбрызнуть небольшим количеством воды с помощью кисти и затереть гладилкой.

Удаление больших повреждений в сухой штукатурке
Исправление отверстия в гипсокартоне

При образовании на поверхности сухой штукатурки огромных повреждений, надо ее прорезать при помощи острого ножа до ближайших стоек стены либо потолка. После продолжать разрезать до середины стоек и вынуть поврежденную часть листа. Далее необходимо отпилить два деревянных бруска, вставить их между стойками и прибить. Они будут служить опорами для краев главной плиты и заплатки.

Затем вырезаем из сухой штукатурки заплатку определенных размеров и прибиваем ее на место. Стыки зашпаклевываем, заклеиваем лентой и сверху затираем штукатурным раствором.

Сухая отделка стен и правильный уход

Отделка сухой штукатуркой для наружных и внутренних стен требует правильного ухода. Проблема в том, что между поверхностью стен и гипсокартоновыми листами остаются определенные пустоты. При неосторожных движениях лист может продавливаться, заминаться, и его придется ремонтировать.

Ремонта можно избежать, просто закрыв продавленное место небольшим куском гипсокартона такой же толщины.

Для этого необходимо вырезать испорченную часть листа. Затем приготовить заплату определенной формы из гипсокартона, удалить всю пыль с поверхности и смочить водой. Далее приготовить специальную гипсоклеевую мастику или стандартное строительное тесто из гипса. После смесь наносится на ремонтируемое место.

В зависимости от используемого состава, поверхность высыхает примерно через час. После этого все швы равномерно заполняются тем же составом и разравниваются.

Поврежденную поверхность можно отремонтировать и с помощью гипсового строительного раствора. Для этого необходимо нанести смесь на ремонтируемое место. Раствор нужно разровнять так, чтобы он оказался на одинаковом уровне с остальной поверхностью.

что это такое, преимущества и недостатки

Не так давно все штукатурные работы начинались с замешивания раствора на основе гипса, цемента или извести. Но теперь строительный рынок предлагает покупателям уже готовые сухие смеси для штукатурки, которые нужно только разбавить водой и нанести на стены. Еще стали производить гипсокартонные листы, которые практически не требуют подготовительных работ. С помощью этого материала, который также называют сухой штукатуркой, можно провести отделочные работы при минимальных затратах времени и усилий.

Общие сведения о сухой штукатурке

Если говорить о том, что такое сухая штукатурка, то она имеет два понятия. В первом случае – под этим названием подразумевается обычная сыпучая смесь для штукатурных работ. В таком контексте речь идет о материалах, которые необходимо разводить водой, после чего наносить на стены.

Также сухой штукатуркой называют листовой материал, главным компонентом которого является гипс (около 93%). С двух сторон его отделывают картоном или бумагой, чтобы гипс не трескался и не крошился. Кроме того в состав включают крахмал и другие вязкие органические вещества для повышения срока эксплуатации изделий и их прочности. Главной особенностью гипсокартона является универсальность. Его можно использовать для отделки любого типа поверхности.

Преимущества и недостатки листовой сухой штукатурки

Если говорить о положительных сторонах данного материала, то особенно выделяются следующие:

  • Экологичность. При изготовлении листовой сухой штукатурки не используются вредные составы, кроме того, во время нагревания она не выделяет токсических веществ.
  • Огнеупорность. Материал не поддерживает и не распространяет горение. Тлеть может только верхний слой из бумаги или картона.
  • Звукоизоляция. Молекулы гипса расположены друг от друга на очень маленьком расстоянии, благодаря чему материал гасит звуковые волны.
  • Скорость работ. Во-первых, после установки сухой штукатурки не нужно ждать некоторое время перед отделочными работами. Во-вторых, сами монтажные работы проходят гораздо быстрее, чем в случае с обычно штукатуркой.

Следует также заметить, что листовая сухая штукатурка для внутренних работ обойдется гораздо дешевле жидких аналогов.

Как и у любого другого материала, у сухой штукатурки есть недостатки:

  • Недостаточная прочность. На стены, отделанные гипсокартоном, нельзя вешать технику, к примеру, телевизор, мебель и так далее.
  • Гидрофильность. Даже покрытый специальным влагостойким материалом гипсокартон не способен выдержать длительного воздействия воды, поэтому в случае затопления квартиры отделку стен или потолка придется делать заново.
Листовая сухая штукатурка имеет высокую популярность, благодаря своим многочисленным достоинствам

Монтаж листовой штукатурки

Отделочные работы с использованием этого материала могут проводиться двумя разными способами.

Установка на клей

Этот способ установки гипсокартонных плит подразумевает фиксацию на поверхности посредством специальных строительных составов. Для этой цели отлично подойдет «Кнауф-Перликс» или любой другой его аналог. Большой разницы в стоимости между ними нет. Эту смесь следует развести с водой в пропорциях, которые указываются производителем на упаковке. В результате должна получиться довольно густая и однородная смесь, которую будет удобно наносить на поверхность.

На заметку! Листы гипсокартона довольно тяжелые, поэтому самостоятельный монтаж не только неудобен, но и опасен, поэтому лучше проводить его вдвоем с напарником.

Монтаж на клей происходит следующим образом:

Бескаркасная установка листовой штукатурки
  1. Первым делом необходимо провести очистку стен или потолка, которые впоследствии будут оштукатурены. Для этого используется наждачная бумага или машинка со шлифовальным кругом.
  2. Затем на поверхность наносят грунтовку. Это необходимо для повышения адгезии и, как следствие, улучшения сцепления клея и стены.
  3. После высыхания грунтовки на стену наносят клей. Делать это необходимо по периметру стены и ее центру. Клей наносят большими объемными фрагментами. Также можно наносить состав на приклеиваемую панель.
  4. Далее гипсокартонный лист прислоняют к стене и проверяют правильность установки строительным уровнем.

После завершения отделочных работ необходимо дать клею высохнуть (нужное время указывается производителем на упаковке). Стыки между плитами заделывают финишной шпатлевкой, после чего осуществляют последующую отделку (покраску, укладку плитки, поклейку обоев). Этот способ является самым простым. Уложить гипсокартон таким методом может даже человек без опыта работы с плитами ГКЛ.

Установка на каркас

Данный способ кардинально отличается от предыдущего. Он подразумевает предварительную установку каркаса из алюминиевых профилей, на который прикрепляют сухую штукатурку посредством саморезов.

Отделочные работы в этом случае происходят следующим образом:

Монтаж каркаса из металлопрофиля
  1. Сначала стены зачищают и готовят под установку профиля. Для этого рекомендуется удалить крупные неровности и заделать выбоины. Это делается для того, чтобы дюбели, на которых держится каркас, не вывалились наружу вместе с фрагментом стены.
  2. Затем устанавливают стартовый горизонтальный профиль. Он располагается внизу стены. Монтаж этого элемента является самой важной операцией, поскольку на него будет опираться весь каркас. Перед установкой профиля нужно разметить стену, постоянно сверяясь со строительным уровнем.
  3. Следующий шаг – монтаж верхнего профиля на потолок. В результате он должен располагаться в той же вертикальной плоскости, что и нижний элемент конструкции. Чтобы профили были полностью параллельными, необходимо установить вертикальный профиль в нижний профиль, который не будет доходить на 2 сантиметра до плоскости потолка. Вертикальный элемент необходимо выровнять по строительному уровню, чтобы он был полностью перпендикулярен нижнему профилю. Затем нужно отметить верхнюю точку вертикального профиля, после чего повторить вышеуказанные операции с другого конца. Две полученные точки следует соединить в прямую линию, по которой и будет проводиться установка верхнего профиля.
  4. Далее необходимо установить вертикальные стойки, соединяющие верхний и нижний профили. При этом важно соблюдать шаг 40 см, чтобы не было пробелов во время установки листов. Промежуточные крепления к стене осуществляются посредством кронштейнов П-образной формы каждые 60 см. Перед окончательной установкой крепежных элементов, необходимо проверить вертикальность стоек строительным уровнем.
  5. В конце нужно просто установить сухую штукатурку на каркас с помощью саморезов и шуруповерта. На этом этапе важно монтировать элементы конструкции встык, чтобы избежать образования крупных щелей.
Установка листов сухой штукатурки на каркас

Нюансы технологии

Чтобы отделочные работы прошли успешно, а их ремонт прослужил долгие годы, необходимо придерживаться нескольких простых рекомендаций:

  • Обычную листовую сухую штукатурку нельзя укладывать в помещениях с повышенной влажностью. Для этого используют материалы с влагостойким слоем.
  • Работы должны проходить при температуре от +5 до +45 градусов. В противном случае бумага или картон могут отслоиться от гипса.
  • В пожароопасных помещениях нужно использовать материал с огнеупорным слоем.
  • Все инженерные коммуникации прокладываются до начала отделочных работ.

Следует знать! Сухую штукатурку нельзя укладывать на наружные стены.

Виды и особенности применения сухих смесей

Если говорить о сухой штукатурке как о материале, который наносится на стены в виде раствора, разведенного водой, то существует три основных вида такой смеси.

На основе гипса

Эти смеси пользуются особой популярностью из-за скорости проведения работ. Они в основном состоят из гипса с добавлением полимерных наполнителей. Их используют для оштукатуривания внутренних поверхностей. Главным преимуществом является отсутствие необходимости проведения последующих отделочных работ, поскольку поверхность получается ровной. Недостатки: подверженность воздействию влаги и низкая механическая прочность.

Отделочные работы в случае использования гипсовых составов начинаются с выравнивания стен и удаления всех загрязнений. Смесь разводят с водой в указанных производителем пропорциях. Затем с помощью шпателей ее наносят на стены и разравнивают слой. Время высыхания обычно составляет 12-24 часа. Набор прочности происходит за 5-7 дней.

Известковые смеси

Этот вариант считается традиционным. Его используют уже несколько десятилетий. Такие смеси состоят из извести, песка и небольшого количества цемента. Применяются для внутренних работ, поскольку подвержены воздействию влаги. Главным их преимуществом является низкая стоимость. Но они недолговечны и требуют длительного времени для высыхания (около 2 суток) и набора прочности (может длиться до 4 недель). Технология нанесения не отличается от предыдущего вида.

Составы на основе цемента

Сухая смесь для штукатурки стен на основе цемента отличается универсальностью, поскольку может применяться для наружных или внутренних работ. Главными компонентами являются цемент и песок, в качестве дополнительных используют различные полимерные наполнители, придающие смеси вязкости и повышающие адгезию.

Такую штукатурку нельзя наносить на влажные поверхности, поэтому стены требуют предварительной просушки. Кроме того, перед их использованием необходимо обработать поверхности специальной глубокопроникающей грунтовкой. Время высыхания колеблется от 1 до 3 суток, а время набора прочности обычно составляет неделю.

Штукатурные работы не отличаются сложностью, важно только четко следовать инструкции и помнить о рекомендациях производителя. Но выбрать подходящий вид материала неопытному человеку сложно, поэтому рекомендуется заранее проконсультироваться у специалиста.

Отделка стен «сухим» способом

Категория: Стены


Отделка стен «сухим» способом

Говоря о «сухих» способах отделки стен, мы имеем в виду технологии, которые исключают использование всякого рода «мокрых» процессов, связанных с применением штукатурных и кладочных растворов, цементных или бетонных смесей. Речь пойдет об отделке стен гипсокартонными листами, панелями из дерева и других материалов. Обычно сухие методы отделки выполняют в комплексе со звуке- и теплоизоляционными работами, применяя минералово-локнистые плиты и плиты из жесткого пенопласта.

Использование сухих чистовых материалов позволяет значительно облегчить работы по отделке стен квартиры, а также значительно сокращает сроки ремонта. Они позволяют выровнять неровные стены под окончательную отделку. При сухом методе используют листовые материалы: сухую штукатурку, плиты ДСП и ДВП и, конечно, гипсокартонные плиты. Кроме того, сухие методы отделки предусматривают отделку стен деревянными конструкциями и большим набором панелей типа «евровагонка».



Стены - Отделка стен «сухим» способом

Обработка поверхности - проблемы и способы устранения

Допустим, у вас нет линий на заготовке, и у вас очень качественная обработка, но эта вещь выглядит как кусок кожи от хромированного апельсина ! Вы только что познакомились с самой большой проблемой. Это состояние апельсиновой корки почти всегда вызвано чрезмерным напряжением стали во время полировки, то есть чрезмерной полировкой.

Много лет назад большинство полиролей наносилось вручную притиркой деревянными палками и войлоком.Опасность перенапряжения стали была незначительной. Сегодня ни один магазин не может позволить себе время, необходимое для ручной шлифовки, поэтому мы должны перейти к механической полировке. При использовании полировальных машин очень легко применить давление и слишком большую скорость и чрезмерно нагружать поверхность стали.

Когда полировщик обнаруживает неприятный случай апельсиновой корки, одной из первых реакций является обвинение в стали. Если у него есть язвы, это усиливает подозрение в плохой стали. В результате сталелитейные компании провели множество исследований по этому вопросу.На основании результатов некоторых исследований и фактического опыта работы с различными сталями для форм была собрана следующая информация о причинах возникновения апельсиновой корки.

Практически любая работа, которую вы выполняете со стальным блоком, вызывает у него нагрузку. Обычная обработка вызывает большие нагрузки. Горение электроэрозионных станков создает в нем напряжения, шлифование - напряжение. Обработка карбида и керамики может вызвать огромные нагрузки. В реальных условиях работы с этого блока практически никогда не снимается стресс, прежде чем вы отправите его на полировку, поэтому вы начинаете с ограниченных возможностей.

Поверхность литейной стали каждого типа имеет определенный предел текучести. Эта поверхность движется как пластик под вашими полировальными инструментами. Если вы не переместите его за пределы предела текучести, он вернется в исходное положение. Если вы нагружаете ее за пределом текучести, сталь останется в этом положении, и вы создадите небольшую рябь на поверхности. Если вы продолжите обрабатывать сталь, вы оторвете верхушки от этих волн и образовать ямки. Даже если по окончании полировки вы не увидите ямок, они могут появиться во время работы формы из-за возникающих там напряжений, и они обязательно появятся при повторной полировке после изготовления.Конечно, если апельсиновая корка не слишком серьезная, то ямки может и не возникнуть.

В настоящее время в реальном производстве практически невозможно механически отполировать форму и не получить немного апельсиновой корки. Помните, что это проявляется еще хуже, когда вы торопитесь и начинаете использовать слишком большое давление и слишком большую скорость для полировки инструментов. Во время полировки вы заметите, что чем тверже полируемая сталь, тем меньше шансов, что она станет апельсиновой коркой. Чем тверже сталь, тем выше предел текучести и большее давление при полировке, которое она может выдержать до образования волнистости и разрывов.

Пресс-форма для стали с Роквеллом в нижних тридцатых годах не будет подвергаться таким злоупотреблениям при полировке, как сталь с Роквеллом в середине пятидесятых. При полировке мягкой стали необходимо внимательно следить за щетками и войлоками, чтобы убедиться, что скорость и давление невысокие. Полировщик также должен внимательно следить за поверхностью и как можно скорее перейти к следующему этапу, чтобы свести к минимуму вращательное движение.

Когда нержавеющая сталь начала набирать популярность в производстве пресс-форм, у сталелитейных компаний было много жалоб на точечную коррозию стали во время полировки.Покупатели думали, что у них плохая сталь. Это неизменно оказывалось вызвано чрезмерной полировкой. Нержавеющая сталь очень чувствительна к давлению полировки. Поверхность легко перемещается и моется. Однако, если проявить настоящую осторожность, оба отполированы быстро и красиво.

.Блог о технологиях субтрактивного производства

- Высокоэнергетическая обработка кромок и поверхностей | Продажа оборудования | Бесплатная обработка образцов

3 процесса чистовой обработки зубчатых колес нового поколения

Рэй Чалмерс, ответственный редактор журнала Modern Machine Shop, берет интервью у Дэйва Дэвидсона, технолога по удалению заусенцев / чистовой обработки, о процессах чистовой обработки поверхности зубчатых колес. «Вибрационная чистовая обработка, чистовая обработка центробежным барабаном и турбоабразивная обработка - это три основных метода чистовой обработки зубчатых колес, улучшающие характеристики и продлевающие срок службы.”Для получения дополнительной информации или помощи в организации бесплатной пробной отделки деталей […]

Высокоскоростная постобработка без использования рук для обработки поверхности деталей, изготовленных методом 3D-печати или добавлением

Процесс. Достижение полировки детали, напечатанной на 3D-принтере, во многом зависит от материала, а также исходной шероховатости и масштабов, оставшихся от процесса печати. На относительно чистых (без сильных тепловых отложений или атмосферного обесцвечивания) деталей из титана или нержавеющей стали, напечатанных на 3D-принтере, с начальной шероховатостью поверхности 300-400 микродюймов Ra, вот типичный пример процесса, который используется с центробежными изофинишными станками.:
Шаг первый: интенсивное шлифование с агрессивной пластиковой или керамической средой в течение 60-90 минут
Шаг второй: предварительная полировка более светлым пластиком в течение 30 минут
Шаг третий: полировка с использованием сухих полировальных средств для кукурузных початков или фарфора в течение 30 минут
Всего время обработки Два часа (без загрузки)

SME - Сети для профессионалов производства

SME (ранее: Общество инженеров-технологов) - общенациональная сетевая и техническая организация для профессионалов производства.Он спонсирует экскурсии по предприятиям, семинары, сетевые мероприятия, технические документы и статьи, производственные и бережливые сертификационные экзамены, а также имеет группы по техническим вопросам, местные отделения и отраслевые форумы. См. Также: sme.org

Стоит ли вам стать участником? Если вы это читаете - так и должно быть. Загрузите заявку на членство в EZ отсюда:
[slideshare id = 53844380 & doc = smeseniormemberapp-151012193527-lva1-app6892 & type = d]
Заполните и отправьте по факсу или по почте. Если у вас возникли проблемы с загрузкой формы, напишите мне по адресу my ddavidson @ deburring-tech-group.com, и я пришлю вам вложение по электронной почте.
Одним из наиболее заметных мероприятий на МСП, особенно на уровне местного отделения, являются технические экскурсии по заводу и другие мероприятия, связанные с производством, и возможности установления контактов, которые организует отделение. Ниже представлены фотографии, сделанные во время экскурсий по предприятиям SME Technical Plant Tours, организованных отделением в Спокане, штат Вашингтон. Посетите веб-сайт SME.org и проверьте, есть ли рядом с вами местное отделение, или свяжитесь с членами SME по телефону 800.733.4763, 313.425.3000 или по электронной почте [email protected] для получения дополнительной информации

Понимание роли технологии центробежной изофинишной обработки в функциональной чистовой обработке

Механизм, который обеспечивает улучшенную «функциональность» для всех поверхностей, является основным для характеристик поверхности - чтобы принимать прилагаемые нагрузки и противостоять износу. Традиционные процессы, которые генерируют форму и контрольную посадку, не обязательно определяют, как эта деталь или сборка будут функционировать с течением времени. В последние годы стало понятно, что есть еще один фактор, влияющий на долговременную работу детали - качество поверхности.Если производитель не учитывает характеристики отделки поверхности, такие как удержание смазки, удаление микрошерохов, идентификация разорванного и складчатого материала, направленность и несущая способность, характеристики компонентов системы невозможно предсказать. Высокоэнергетические процессы чистовой обработки также могут способствовать более предсказуемому и продленному сроку службы, создавая полезное и равномерное равновесие сжимающих напряжений в деталях в качестве защиты от преждевременного усталостного разрушения.

ПРИМЕНЕНИЕ: Центробежная изополировка для чистовой обработки и полировки медицинских и стоматологических деталей.

За дополнительной информацией обращайтесь к ответственному редактору: Дэвид А., Дэвидсон, технолог по удалению заусенцев / чистовой обработке | + 1.509-563.9859 Мобильный и WhatsApp [email protected] | dryfinish.wixsite.com/iso-finish Многие медицинские компании используют центробежные станки для изофинишной обработки для обработки медицинских деталей, таких как бедра, колени, костные винты, а также частичных зубов, имплантатов и ортодонтических компонентов. Эта традиция продолжается и сегодня в медицинской промышленности […]

Почему шероховатость поверхности так важна в производстве?

Гостевая колонка Майка Кляйна в Isofinishing Inc.Для получения дополнительной информации или организации бесплатной обработки образцов ваших деталей обращайтесь: Dave Davidson | Технолог по удалению заусенцев / чистовой обработки [email protected] | https://dryfinish.wixsite.com/iso-finish Шероховатость поверхности является компонентом текстуры поверхности и играет важную роль в определении того, как объект будет взаимодействовать с окружающей средой. Шероховатость […]

Центробежная изофинишная технология: машины

Какие детали снимаются, обрабатываются и полируются с помощью центробежной изофинишной обработки?

Высокоскоростные компоненты для снятия заусенцев и сверхточной обработки без помощи рук из многих отраслей промышленности.Обслуживаемые отрасли включают:
• Медицинские имплантаты и ортопедические устройства
• Стоматологические и ортодонтические детали
• Компоненты аэрокосмического двигателя
• Аэрокосмический корпус и конструктивные элементы
• Компоненты автомобильного двигателя и трансмиссии (изотропная отделка)
• Высокопроизводительный автоспорт и трансмиссия ( Isofinishing)
• Двигатель и трансмиссия мотоцикла
• Станки,
• Металлические 3D-печатные детали
• Пластиковые 3D-печатные детали
• Литье под давлением и механическая обработка пластмассы
• Пружины
• Полировка акрила и ацетата
• Полировка драгоценных ювелирных изделий и модных аксессуаров
• Удаление заусенцев и суперфиниширование деталей винтовой машины
• Компоненты очков
• Огнестрельное оружие и боеприпасы
• Металлические детали, отлитые под давлением (MIM)
• Отливки по выплавляемым моделям
• Шлифовка и полировка металлических порошковых деталей
• Удаление заусенцев и разглаживание пластмассы и резины
• Полировка поверхности при сжатии
Спросите о th e (бесплатная) пример программы обработки деталей
См. также наш пример формы обработки деталей здесь: https: // lnkd.в / гугнПЗГ

ОБРАБОТКА ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СТВОЛОВ: высокоскоростное удаление заусенцев, чистовая обработка, полировка, полировка, суперфиниширование

Эти машины обычно состоят из четырех отдельных стволов (или барабанов), установленных на внешнем крае башни. Револьверная головка вращается в одном направлении, в результате чего стволы вращаются в противоположном направлении, создавая очень высокие перегрузки или давления, а также значительное скольжение носителя внутри барабанов.

Центробежная изо-финишная обработка для высокоскоростной высокоточной финишной обработки без помощи рук

Для получения дополнительной технической информации или помощи с отделкой образцов деталей обращайтесь: Дэйв Дэвидсон, технолог по удалению заусенцев / чистовой обработки в ddavidson @ deburring-tech-group.com | СМОТРИ ТАКЖЕ: https: //dryfinish.wordpress.com  С продолжающимся развитием традиционных субтрактивных производственных технологий, таких как многоосная обработка, и все более широким использованием 3D-печати металлов (аддитивное производство) для производства деталей, руководители производства и инженеры сталкиваются с новыми и сложными […]

.

Маскировка для отделки поверхностей | Продукция Отделочные

Фрэнк Альтмайер

Директор по техническому образованию NASF, Лаборатории научного контроля, Чикаго, Иллинойс

РЕФЕРАТ

Маскирование используется в большинстве операций по отделке металла, когда только определенная область поверхности детали должна подвергаться обработке. И наоборот, маскирование можно использовать на поверхности, где обработка либо не требуется, либо ее следует избегать.В этой статье рассматриваются многие аспекты маскировки для отделки металла, включая области применения, методы и различные используемые типы маскировки.

Ключевые слова: маскировка, стоп-лаки, ленты, покрытие выделенной области

Приложения

В некоторых случаях маскирования можно избежать, например, при металлизации с контролируемой глубиной, когда деталь имеет геометрию, которая позволяет погружать только ту часть, которая требует отделки, в обрабатывающие растворы.Маскирование (также называемое нанесением остановки) используется в большинстве операций по чистовой обработке металла, когда только определенная область поверхности детали должна подвергаться обработке. Здесь представлен частичный список операций обработки, где обычно применяется маскирование.

Маскирование можно использовать в сухих и влажных процессах. Примером сухого процесса, при котором может применяться маскировка, является шкаф для струйной обработки, в котором определенные области должны подвергаться воздействию среды. Маскировка также популярна при нанесении покрытия кистью, когда определенные области покрываются кистью.При нанесении твердого хрома и химического никелирования часто используются маски.

Маскирование также может использоваться для ограничения анодных покрытий определенными областями или для нанесения нескольких анодных покрытий на одну и ту же деталь. Например, алюминиевая деталь может быть анодирована типа II в одной области и анодированной детали типа III в другой.

Маскирование можно также использовать при нанесении химических пленок, оксидных или фосфатных покрытий.

При химическом фрезеровании алюминия или титана обычно используется маскирование для достижения выборочных изменений размеров и определенных форм.

Аэрокосмическая отделка часто требует, чтобы деталь удерживалась на месте с помощью специального приспособления или приспособления собственного производства, которое требует защиты от химических растворов с помощью маскирующих материалов. Масканты также можно использовать для временного ремонта повреждений защитных покрытий, обычно встречающихся на стеллажах (пластизол).

Методы маскировки

Методы маскировки делятся на постоянные и временные. Временные маски включают в себя воски, ленты, краски и любые другие методы, при которых маскирующий агент наносится, используется один раз, удаляется и утилизируется или перерабатывается.Постоянные маски разработаны с учетом определенной геометрии и изготовлены из материалов, стойких к химическому воздействию до такой степени, что их можно использовать многократно без разрушения.

Производство этих методов маскировки является дорогостоящим и, как правило, должно быть оправдано крупными производственными партиями или некоторыми другими преимуществами, такими как более высокое качество покрытия. Постоянные маски создают низкий уровень отходов с течением времени, тогда как временные маски, особенно ленты, образуют большой объем отработанного материала, который обычно требует утилизации как опасных отходов.

Ни один метод маскировки не подходит для всех операций остановки. У каждого есть свои преимущества и недостатки.

В некоторых случаях техника маскирования зависит от одного типа операции. Например, медное покрытие используется в качестве остановки для процессов науглероживания, потому что медь сопротивляется диффузии углерода. Кроме того, анодные пленки плохо проводят электричество, поэтому их можно использовать в качестве ограничителя для селективного покрытия и анодирования твердого покрытия.

Магнитные листы с пластиковым покрытием, которые могут прилегать к стальным поверхностям и прилипать к ним под действием магнитной силы, использовались некоторыми пластификаторами. Их легко удалить и использовать несколько раз.

Лаки стопорные

Самым распространенным материалом для заглушек являются лаки. На рынке имеется ряд составов, но быстросохнущие виниловые лаки являются наиболее часто используемыми защитными покрытиями для твердого хромирования.Они отличаются простотой нанесения, адекватной адгезией и легкостью удаления. Поскольку они обычно не проходят циклы очистки, они не обладают высокой устойчивостью к щелочным циклам и чистящим средствам. В зависимости от сложности детали и времени высыхания лака для нанесения от трех до пяти слоев лака может потребоваться от 30 до 40 минут, что является минимумом, который считается достаточным для устранения пористости. После нанесения лак отслаивается или химически удаляется растворителем. Обычно лучше удалить лак по завершении цикла нанесения покрытия.Если оставить на несколько дней, лак станет особенно трудно удалить.

Также доступны лаки, специально разработанные для горячих щелочей и кислот. Это прилипание к напряжению и максимальная химическая стойкость, и, следовательно, их нелегко удалить после нанесения покрытия. Упругость в ванне и возможность удаления после цикла - это полярности, которые всегда представляют собой компромисс. Некоторые лаки легко снимаются, но они могут не демонстрировать наилучшую адгезию.

Практически все защитные лаки можно сушить на воздухе. Однако необходимое время будет зависеть от таких факторов, как толщина покрытия, температура и влажность. Поскольку все они содержат летучие вещества, которые необходимо испарить перед погружением в горячие растворы, рекомендуется, когда это возможно, принудительная сушка для устранения некоторых переменных. Это может быть достигнуто с помощью принудительного обдува, нагревательных плит или даже духовок. Если пленка не высохнет полностью, это может привести к образованию пузырей, проколов и сквозных отверстий.Принудительная сушка также обычно улучшает адгезию для жестких циклов.

Воски

Два обычно используемых типа восков - это высокотемпературные хлорированные синтетические воски и низкотемпературные микрокристаллические воски на нефтяной основе. Последние гораздо более широко используются, поскольку они менее дороги и обладают более низким уровнем токсичности.

Для использования воска деталь должна поддаваться погружению. На практике воск является наиболее экономичным и эффективным методом маскировки, поскольку воск можно утилизировать и использовать повторно.

Низкотемпературные воски плавятся при температуре около 180 ° F и начнут размягчаться и провисать в районе 145-150 ° F. По этой причине их не следует использовать в растворах, работающих при температуре выше 150 ° F. F.

Высокотемпературные парафины являются жидкими при температуре около 300 ° F. Эти парафины могут выдерживать все в цикле нанесения покрытия. Некоторые из них могут быть изготовлены из хлорированных составов, что создает проблему запаха и токсичности.

Для достижения оптимальной адгезии с воском первый слой должен быть только чистым воском и наноситься на горячие части. Этого можно достичь, предварительно нагревая деталь в печи или в паровом обезжиривателе, или оставив ее в емкости для воска до тех пор, пока она не нагреется. Полученный первый слой будет очень тонким, но прочным.

Один из предпочтительных методов состоит в том, чтобы поддерживать две емкости для воска, одну при более высокой температуре, для нанесения первого тонкого слоя и облегчения удаления после нанесения покрытия.Последующие слои наносятся по мере охлаждения детали и образования более тяжелых отложений.

После нанесения воска воск удаляют вручную с участков, которые необходимо покрыть, с помощью резки и соскабливания. Многие операторы предпочитают обрезать воск, пока он еще теплый, его легко вырезать и придать форму. Обрезка отходов должна быть сужена к покрываемому участку. Это оставляет только тонкий остаток на покрываемых участках и снижает склонность хрома накапливаться на восковой границе.После того, как деталь полностью остынет, тонкий восковой остаток на всех поверхностях, подлежащих покрытию, удаляется острым паром, растворителями, пемзой или водоструйной очисткой.

После нанесения воск удаляют погружением в емкость для горячего парафина, либо в горячую воду, либо в паровой обезжириватель. По крайней мере, один пластификатор имел большой успех благодаря погружению вощеной части в резервуар для использованного воска для удаления основной массы воска с последующим погружением в горячее масло (260 ° F) с последующей щелочной электроочисткой.Это исключает паровое обезжиривание.

Восковые горшки обычно нагревают электрическими нагревателями или баками с масляной рубашкой. Источник тепла никогда не должен напрямую касаться емкости, содержащей воск, поскольку чрезмерная температура может разложить воск, что приведет к плохой адгезии.

Плохая адгезия также может быть результатом использования воска, загрязненного слишком большим количеством хромовой кислоты (из-за повторного использования замаскированного воска).

Ленты стопорные

Platers и анодизаторы используют стопорные ленты, чтобы избежать покрытия определенных областей деталей.Ленты Plater делятся на две категории: металлические и неметаллические. Поскольку они проводят ток, металлические ленты используются в приложениях и местах, где маскирующий агент должен отводить некоторый ток от области, которую нужно покрыть (текущие грабители). Неметаллические ленты действуют как изоляторы.

К характеристикам всех лент следует отнести высокий уровень прочности на разрыв (сопротивление разрыву), химическую стойкость ленты и клея, температуру эксплуатации и тип клея (а также его долговременную совместимость с используемыми растворами).Ленты бывают разной толщины. Более толстые версии обычно используются в более абразивных условиях, тогда как более тонкие версии используются там, где требуется максимальная гибкость. Более толстым лентам сложнее придать определенную форму, в то время как более тонкие ленты легче, но менее устойчивы к истиранию.

Ленты металлические

Металлизированные ленты могут использоваться для отвода тока от поверхностей с высокой плотностью тока, таких как края и острые геометрические формы ( Рис.1 ). Поскольку они являются проводящими, металлические ленты «отнимают» часть тока, оставляя более четкую границу, уменьшая / устраняя образование «деревьев» или «узелков» на острых краях деталей.

Необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить хороший электрический контакт между металлом ленты и покрываемой деталью. В некоторых пластинах используются металлические ленты, не имеющие клея, а пластиковая лента внахлест внахлест обеспечивает поддержку и адгезию. Второй (а иногда и третий слой) слой пластиковой ленты обычно накладывается на ленту из металлической фольги, чтобы плотно удерживать ее на месте и лучше запечатывать.

При твердом хромировании везде, где возможно, используется алюминиевая лента. Свинец используется только в том случае, если деталь будет подвергаться воздействию едкой среды (с высоким pH), которая разрушит алюминий. В редких случаях в качестве вспомогательного анодного материала использовалась свинцовая лента.

Свинцовые ленты совместимы с процессами анодирования, но (за исключением растворов шестивалентного хрома) их нельзя использовать в большинстве растворов для гальваники, поскольку свинец является загрязняющим веществом в таких растворах при очень низких (несколько ppm) концентрациях.

Ленты из свинцовой фольги не обладают такой же степенью совместимости, как виниловые. Они обладают очень хорошими тепловыми свойствами и могут работать в широком диапазоне температурных условий (от -65 ° F до 225 ° F; от -54 ° C до 106 ° C). Свинец не такой проводящий, как алюминий. Клей для свинцовых лент обычно представляет собой состав на основе каучука или акрила. Также доступна свинцовая лента без клея.

Ленты из алюминиевой фольги совместимы со многими гальваническими операциями, а также могут использоваться для маскировки деталей при снятии краски и в некоторых случаях (некаустических) травления при температурах до 125 ° C.

Лента обычно получается в «мертвом мягком» состоянии, что позволяет алюминию лучше воспроизводить геометрические поверхности. Алюминий дешевле свинца и обладает большей гибкостью. Клей для алюминиевых лент обычно представляет собой акриловый компаунд, но также можно использовать клейкую ленту.

Стеклянные ленты

Стеклянные ленты являются наиболее часто используемыми маскирующими устройствами при распылении HVOF и некоторых абразивоструйных операциях из-за их высокой термостойкости и прочности этих лент.Эти ленты могут выдерживать температуры от -54 ° до 232 ° ° C (от -65 ° до 450 ° F).

Эти ленты имеют низкий уровень гибкости (удлинение 8%), поэтому их нелегко нанести на сложные геометрические поверхности.

Ленты пластиковые

Неметаллические ленты бывают разных типов, толщины и ширины. Ленты могут изготавливаться без клея (самоклеющиеся) или с любым из ряда клеев, которые должны соответствовать химическому составу применяемых процессов.Например, гиперкарнитриловый клей очень устойчив к химическому воздействию хромовой кислоты.

Некоторые ленты достаточно тонкие и гибкие, чтобы обеспечить оптимальные характеристики упаковки для герметизации и слива без использования клея. Концы можно склеить клеем, расплавив тепловым пистолетом, или нанеся на ленту растворитель.

На плоских поверхностях или там, где обертывание невозможно, необходимо использовать самоклеящиеся клейкие ленты.

Ленты большей толщины (от 5 до 6 мил) и устойчивые к истиранию стеклянные ленты обычно используются в качестве эффективных ограничителей при абразивно-струйной очистке или для остановки распыления HVOF.

Большинство лент, не чувствительных к давлению, поставляются с герметизирующим клеем для склеивания концов после обертывания. Поскольку при намотке используется натяжение, для достижения максимального сцепления это натяжение следует ослабить до герметизации зацементированного конца ленты. В противном случае лента начнет втягиваться до того, как будет произведена печать. Герметичность также может быть достигнута с помощью неклейких лент, нагревая передний край ленты до температуры плавления.

Пластиковые ленты - это наиболее часто используемые маскирующие устройства на предприятиях по нанесению покрытий и анодированию.Доступен широкий диапазон типов пластмасс, толщины, прочности и гибкости, а также множество цветов.

Использование ленты может показаться простой задачей, но необходимо приложить немало навыков, чтобы избежать образования ягодиц, приводящих к попаданию раствора в места, где он не должен быть, или узелков на поверхностях, на которых не должно быть пластин.

При наклеивании лент на части, где возможно обертывание, можно использовать не чувствительную к давлению ленту без клея.Лента должна перекрываться при наложении каждой намотки, и часто используется до трех слоев, чтобы обеспечить полное покрытие и герметизацию маскируемых поверхностей.

Во время обертывания только правильное давление растягивает ленту настолько, чтобы создать необходимое давление для правильного функционирования клея. Большинство лент, не чувствительных к давлению, поставляются с герметизирующим клеем для склеивания концов после обертывания. Поскольку при намотке используется натяжение, для достижения максимального сцепления это натяжение следует ослабить до герметизации зацементированного конца ленты.В противном случае лента начнет втягиваться до того, как герметизация будет завершена. Герметичность также может быть достигнута с помощью неклейких лент, нагревая передний край ленты до температуры плавления.

На плоских поверхностях или там, где обертывание невозможно, следует использовать чувствительные к давлению ленты с акриловыми или гипонитрильными клеями.

Часто два или более обычных стопорных материала используются в сочетании друг с другом, чтобы воспользоваться преимуществами каждого из них.

Клеи-расплавы и собственные продукты

Клеи-расплавы действуют аналогично воскам. Они преимущественно принадлежат к семейству бутиратов. Их можно эффективно наносить, обрезать и использовать повторно. Они не обеспечивают оптимальной адгезии, довольно дороги и обладают запахом, который часто считается нежелательным.

Использование клея-расплава на основе бутирата в растворах, содержащих смачиватели, может привести к извлечению пластификаторов из маскирующего агента и органическому загрязнению некоторых растворов для нанесения покрытий.

Лаки и ленты склонны к вымыванию из сильных химических растворов, что иногда приводит к растрескиванию, выщелачиванию маскирующего вещества и загрязнению технологических растворов. Ряд маскирующих продуктов на основе полимера / смолы коммерчески доступен от нескольких поставщиков. Один такой продукт показан на рис. 2 .

Эти маскирующие средства обеспечивают отличные реологические свойства, сопротивление пузырькам и значения адгезии. Они популярны при анодировании, химическом фрезеровании, химическом покрытии и многих процессах нанесения гальванических покрытий, включая твердый хром.

Для полной защиты может потребоваться несколько слоев. Отверждение этих покрытий можно осуществить путем сушки на воздухе в течение трех и более часов. Маскирующий агент также можно сушить в печи при температуре 70 ° ° C (160 ° F) в течение 30 минут.

Рекомендуемая толщина пленки зависит от конкретного продукта и используемых процессов. Обычно они составляют от 0,2 до 0,5 мм для твердого хрома и от 0,5 до 1,0 мм для других гальванических растворов.

Эти продукты обычно содержат один или несколько растворителей. Некоторые из них представляют опасность пожара / взрыва. Типичные растворители включают толуол, ксилол, нафту VM&P, перхлорэтилен и другие.

Перманентные маски

Постоянные маски, как правило, представляют собой стандартные формы, такие как трубки и пробки, которые могут быть отлиты из полиэтилена, полипропилена, резины или ПВХ. Пробки и трубки могут использоваться для закрытия отверстий и выступов соответственно, как показано на Рис.3 .

Резиновые маски лучше сохраняют свою эластичность и влияют на обычно требуемую плотную посадку, в отличие от свойств текучести на холоде винила. Однако резиновые маски имеют некоторые химические ограничения, такие как воздействие хромовой кислоты.

Пластизольные маски, обычно отливаемые из утвержденного материала для покрытия стеллажей, идеальны химически и могут быть изготовлены быстрее и дешевле. На рис. 4 показаны три простые гальванические маски, отформованные из обычной гальванической стойки, покрытой пластизолом, для использования при гальванике деталей авиационных двигателей.Для некоторых сложных операций по маскировке принцип литой маски может быть встроен в стойку для гальваники, что делает ее прецизионным инструментом.

Коммерчески производятся и более сложные перманентные маски. Одним из самых необычных из них является запатентованная резиновая пленка, внутренняя часть которой состоит из гибких магнитов из феррита стронция. Эту пленку можно сгибать, скручивать и сгибать без потери магнитной энергии. Пленки можно приобрести как с самоклеящимся клеем, так и без него.Как и большинство постоянных магнитов, маски можно использовать много раз.

Для чрезвычайно сложных требований к маскировке можно использовать настоящую систему покрытия пластизолем. Это включает нанесение грунтовки-клея, затем покрытие Plastisol с последующим отверждением. Эти покрытия нелегко удалить.

.

Обработка поверхности Очистка, полировка и лакирование меди и латуни

(c) Vin Callcut 2002-2019.

Небольшие отрывки можно использовать с благодарностями веб-сайту Oldcopper.org.

Полезные комментарии приветствуются.

Содержание

Очистка
Химическая полировка
Ручная полировка
Насадки
Машинная полировка
Лакирование
Фирменные покрытия

Перед полировкой изделия проверьте, нет ли на нем старой естественной патины, которую нельзя разрушать навсегда.Тогда читайте дальше.

Цвета чистых полированных металлов, особенно меди и латуни, являются главной достопримечательностью. Благодаря глубокому сиянию хорошей полированной отделки комната или, что еще лучше, весь дом выглядит счастливым.

Прежде чем приступить к рассмотрению способов получения и поддержания хорошей отделки, необходимо отметить, что старая медь, которая приобрела патину с возрастом, может быть лучше всего сохранена путем сохранения патины. После того, как столетия патины были удалены, этот глубокий тускло-коричневый цвет уже не может быть восстановлен.Для некоторых предметов потеря патины значительно снижает воспринимаемую ценность.

Очистка может выполняться химическим способом, с использованием абразивных материалов или полироли, сочетающей и то и другое. Травление в кислотном растворе можно использовать с большой осторожностью, но оно не рекомендуется в домашних условиях. Решения для «светлого погружения» доступны у специализированных поставщиков, а формулы доступны в технической литературе. Всегда следует соблюдать рекомендуемые меры предосторожности для защиты глаз, тела и окружающей среды.

Абразивы необходимо использовать с очень большой осторожностью, если в конечном итоге потребуется окончательная зеркальная полировка. Чем грубее использованный абразив, тем больше усилий потребуется для восстановления полированной поверхности. Если необходимо использовать абразивную бумагу, необходимы тонкие и очень мелкие сорта бумаги из карбида кремния, хорошо смазанные «влажной» водой (вода / моющее средство), уайт-спиритом или парафином (керосином), чтобы медная пыль не забивала бумагу. Если необходимо начать со средней или довольно грубой бумаги, добейтесь ровной отделки в одном направлении.Используя более тонкую бумагу, потрите предыдущие царапины под прямым углом, пока они не исчезнут. Завершите работу более тонкой бумагой под другим углом, и тогда поверхность будет готова для полировки. Этот метод предотвращает появление «технологических колей», вызванных повторным появлением грубого абразива во время окончательной полировки. Помните, что чем больше использовалась бумага, тем грубее частицы карбида кремния. Всегда используйте старую бумагу для окончательной отделки.

Запатентованные чистящие средства, предназначенные для очистки внешней поверхности медной посуды, обычно должны содержать порошкообразный абразив, чтобы они были эффективными.Они помогут быстро избавиться от почернения от пламени, но абразив слишком крупный, чтобы получить хороший полироль.

Ниже представлен вид снизу держателя ручки, который был полностью отполирован по краям и углам. Через отверстия виден свет. Будьте соответствующим образом предупреждены!

Используйте только очень нежный полироль - редко !!

Доступны обычные бытовые и патентованные продукты, которые можно использовать для очистки меди и латуни без потребности в мышечных усилиях.Они могут быть эффективны в краткосрочной перспективе, но оставляют активную поверхность, которая снова быстро тускнеет. Часто лучше всего замачивать на ночь. В качестве средства очистки деталей от старой полироли они могут иметь свое применение, но покрытие никогда не бывает таким ярким, как при механической полировке.

Лимонная кислота (лимонный сок)

Фосфорная кислота (газированные напитки)

Уксусная кислота (уксус и соусы)

Добавьте поваренную соль в очиститель, если требуется что-то более сильное, но всегда следите за тем, чтобы все следы были смыты с латуни, поскольку следы хлорида могут быть агрессивными по отношению к металлу, подвергнутому сильной холодной обработке.

Следы на этом основании подсвечника выходят за рамки обычного потускнения и не могут быть удалены обычной легкой полировкой или мягкими растворителями. Под черными отметками вы обнаружите поверхностное повреждение - небольшую точечную коррозию. Использование отечественной проволочной ваты или мелкого абразива позволит получить царапины на поверхности, которые потребуют очень сильной полировки, чтобы вернуть их в нормальное состояние. Лучше всего подойдет полировка на мощной статической полировальной машине, см. Ниже. Хороший финишер по металлу справился со своей задачей довольно быстро.(Фото Тревора Фарли)

Да, после профессиональной полировки все получилось!

Ручная полировка может быть очень приятным занятием. Когда они хорошо отполированы, медь и изделия из латуни будут улыбаться в ответ, согревая сердце! Полировка - это деятельность, которая успешно стимулирует кровообращение, и может быть полезным упражнением, выполняемым в помещении, когда деятельность на улице невозможна. Это занятие следует рекомендовать, если результат хорошей еды может привести к нездоровой опущенности кресла.
Как часть методов очистки или полировки, использование полиролей для металла давно ассоциируется с медью и латунью. Фирменные полироли обычно содержат мягкий абразив, взвешенный в химически активной среде. Сильно пахнущие, которые содержат аммиак , вытравливают металл для довольно быстрого действия на ровных поверхностях. При наличии мелких протравленных деталей следует использовать более мягкие чистящие средства, так как частая чистка обычными полиролями со временем удаляет детали поверхности рисунка.
Другой необходимый компонент - это, конечно, смазка для локтей. При полировке необходимо хорошее давление, так как это фактически сглаживает пластичную поверхность металла и помогает получить требуемое зеркальное покрытие. Он намного более устойчив к дальнейшему потускнению, чем активная поверхность, оставленная химическим очистителем. Остатки в щелях следует смыть зубной щеткой с моющим средством перед окончательной полировкой.

· Тщательно выбирайте тип полироли, см. Выше.
· Обычно начинайте с смывания всей пыли - бытовая пыль содержит абразивные частицы, которые могут вызвать серьезные царапины при попадании на полировальную ткань. Засохший полироль, оставленный в укромных уголках и трещинах, также следует смыть зубной щеткой, возможно, с помощью мягкой деревянной зубочистки.
· Используйте чистую мягкую ткань для полировки. У старых будет p

.

Устранение дефектов отделки

Пятна клея и царапины от шлифовки

Пятна клея проявляются как светлые участки под пятном или отделкой (см. Фото слева), а царапины от грубого шлифования темнеют. Лучше всего полностью предотвратить эти проблемы, тщательно осмотрев поверхность перед нанесением отделки. Отшлифуйте его, сдуйте пыль и протрите проект нафтой (для отделки на основе растворителей) или денатурированным спиртом (для продуктов на водной основе). Влажный растворитель выделяет пятна клея и шлифовальные царапины.

Если какие-либо пятна клея или царапины ускользают от предварительной проверки, вам придется иметь дело с ними в процессе окончательной обработки. Решение будет зависеть от того, окрашиваете ли вы сначала или просто наносите бесцветный лак.

При окрашивании незамедлительно отшлифуйте любые неожиданные пятна клея или царапины, используя ту же наждачную бумагу с той же зернистостью, которую вы использовали в качестве окончательной шлифовки на голой древесине, сначала окунув бумагу в пятно (фото A).

В определенных ситуациях для удаления клея можно использовать острое зубило.После этого останется белое пятно, которое можно подкрасить, протерев участок абразивной подушечкой, пропитанной пятнами, чтобы растворить пятно. При влажном шлифовании царапин избегайте образования впадин, растушевывая область, как описано на боковой панели справа.

При обнаружении изъяна на прозрачном покрытии сотрите как можно больше покрытия с пораженного участка чистой тряпкой, а затем нанесите соответствующий растворитель (например, уайт-спирит для масляного лака. ). Дайте поверхности высохнуть, а затем используйте наждачную бумагу с зернистостью 150 или скребок, чтобы удалить пятна или царапины от клея (Фото B).Обязательно растушуйте эту область во время работы, чтобы не создать низкую точку, которая будет подчеркиваться отделкой. При шлифовании проработайте ту же последовательность зерен, которую вы использовали изначально.

.

Сушка поверхности

Специальная машина может использоваться для сушки и нагрева поверхностей, обычно дорог, взлетно-посадочных полос и гоночных треков - самым быстрым из возможных способов.

Машина перемещается по поверхностям и влажному потоку горячего воздуха, воде, снегу или льду, оставляя сухую поверхность для многочисленных применений.

Температура поверхности постоянно контролируется, и поверхность может быть высушена без ущерба для первоначальной конструкции поверхности, поскольку температура, воздушный поток, высота диффузора и скорость регулируются и полностью контролируются оператором.

Машина состоит из небольшого газотурбинного двигателя, установленного на прицепе, со специально разработанным диффузором. Прицеп буксируется полноприводным автомобилем, он очень маневренный и универсальный, чтобы поместиться в большинстве мест.

Весь процесс снабжен всеми необходимыми требованиями безопасности и необходимой документацией, такой как метод и заявление о рисках, страхование, политика в области здоровья и безопасности, руководство по эксплуатации и полностью обученные и квалифицированные сотрудники CSCS.

В идеальных условиях машина может сушить до 5 000 кв.м в день.

.

Смотрите также