Отделка тканей


Виды отделки тканей и их влияние на качество

Только что снятая со станка ткань грубая, неприятная на ощупь и не подходит для пошива одежды и других текстильных изделий. Чтобы улучшить потребительские свойства ткани, ее обрабатывают в несколько этапов: удаляют примеси, отбеливают, красят, наносят рисунок, пропитывают составами, отталкивающими грязь и воду. Технология обработки полотна зависит от сырья, из которого была изготовлена ткань, и от назначения готового текстильного изделия. В статье вы узнаете, какие бывают виды отделки тканей, как обрабатывают различные материалы и какие свойства они приобретают благодаря этому. В процессе отделки улучшаются физические и декоративные свойства материалов.

Виды отделки ткани: общие сведения

В процессе обработки ткани проходят 4 этапа отделки: предварительную, колористическую, заключительную и специальную.

На предварительном этапе полотно очищают от примесей, смягчают, отбеливают, подготавливают к последующей окраске, придают плотность или, наоборот, пористость.

На втором этапе ткань окрашивают и наносят на нее рисунок. Колористическая отделка направлена на повышение декоративных свойств материала.

На заключительном этапе ткань крахмалят и разглаживают для придания ей товарного вида.

Цель специальной отделки – придание полотну особых свойств: отталкивающих воду и грязь, антистатических, защиты от моли и микробов. В процессе специальной отделки улучшаются и декоративные качества материала. На ткань наносят устойчивое тиснение, гофрируют, придают металлический блеск.

Предварительная

Предварительная отделка нужна для подготовки полотна к окрашиванию и нанесению рисунка. Виды отделки тканей зависят от сырьевого состава полотна и различаются для хлопка, льна, шелка и шерсти.

Для удаления кончиков волокон с поверхности полотна и придания ему гладкости применяют опаливание. Этот вид отделки тканей осуществляют на опальных машинах. Такую обработку применяют для хлопчатобумажных тканей, льна, шерсти и шелка.

Процесс удаления из ткани органических примесей и шлихты называют расшлихтовкой. Шлихта – это клейкое вещество, которым обрабатывают нити основы, чтобы придать им прочность и гладкость. Полотно замачивают в ваннах с теплой водой на период от 4 часов до суток в зависимости от сырьевого состава и плотности материала.

Для придания полотну мягкости применяют отваривание. Хлопок и лен отваривают в щелочных растворах с добавлением ПАВ при температуре 100-130 градусов Цельсия в закрытых котлах в течение 1-6 часов. Шелк отваривают при более низких температурах, порядка 90-95 градусов Цельсия, в течение 1-3 часов. Для обработки шелка применяют более щадящий мыльный раствор.

Природный цвет полотна обычно серый или серо-коричневый. Для придания ему белизны применяют беление. Шелковые ткани не отбеливают благодаря тому, что природные красящие вещества удаляются в процессе отваривания. А льняное полотно требуется отбеливать в 4 этапа из-за большого содержания органических примесей в волокнах нитей. Технология этого вида отделки тканей предполагает использование химических и оптических отбеливателей.

Мерсеризация делает ткани более прочными и блестящими. Полотно лучше впитывает воду и окрашивается, меньше загрязняется и лучше отстирывается. В процессе мерсеризации ткань обрабатывают раствором едкого натрия в течение 30 секунд. Такой вид отделки тканей применяют для гребенных хлопчатобумажных тканей.

Для обработки суконных тканей используют валку. В процессе такой обработки волокна шерсти сцепляются между собой чешуйками полностью или частично закрывая ткацкий рисунок. Многие потребительские свойства полотна зависят от степени валки ткани, которая бывает слабой, умеренной и сильной.

Теплозащитные свойства ткани зависят от наличия воздушных пустот в материале. Ворсование придает полотну пористость и мягкость. Для такой обработки ткани применяют специальные ворсовальные машины, оснащенные игольчатым барабаном. Чем большее количество раз полотно пройдет через барабан, тем мягче и теплее оно станет.

Некоторые ворсовые ткани дополнительно проходят процесс ратинирования. Такая обработка позволяет расположить ворс в виде рисунка или орнамента.

Для шелковых тканей применяют оживление. Такая обработка придает полотну характерный блеск и хруст. Для оживления используют слабые растворы органических кислот, в которые помещают полотно на непродолжительное время.

Придать дополнительную плотность шелку помогает утяжеление. Полотно обрабатывают солями тяжелых металлов, в результате чего масса ткани увеличивается на 20%. «Утяжеленный» шелк используют для пошива штор, костюмов, платьев.

Колористическая

В процессе колористической отделки ткани окрашивают и наносят на них рисунок. Эти виды декоративной отделки ткани предназначены для придания эстетических качеств, влияющих конкурентоспособность конечного продукта.

Крашение

Окраска полотна улучшает его потребительские качества. Для окраски полотен используют кислотные, прямые, кубовые, сернистые, активные и некоторые другие красители. Вид красителя зависит от сырьевого состава сырья. В процессе окрашивания ткань проходит три этапа. На первом происходит адсорбция молекул красящего вещества на поверхности ткани. Далее в процессе диффузии краситель проникает внутрь волокон. На третьем этапе молекулы красящего вещества фиксируются на внутренней поверхности волокон. Скорость процесса окрашивания и его стойкость зависят от величины молекул красителя. Немаловажное значение имеет и температура процесса крашения. В процессе такой отделки полотно приобретает равномерный цвет как по поверхности, так и по толщине. Такую ткань называют гладкокрашеной.

Печать

Процесс нанесения на полотно рисунка называют печатью. Наносят рисунок на ткань как машинным способом, так и вручную. Ручная роспись применяется только для штучных эксклюзивных изделий: платков, шарфов, скатертей. К основным видам отделки ткани печатью относят: прямую, вытравную и резервную.

Прямая печать – это процесс нанесения рисунка на предварительно отбеленную ткань. Разновидностью прямой печати является фоновая, когда рисунок наносят на окрашенное в светлые тона полотно.

Вытравную печать используют для получения белого рисунка на темном фоне. В этом случае на гладкокрашеное полотно наносят специальный обесцвечивающий состав. Для получения цветного рисунка в вытравляющий раствор добавляют стойкий краситель.

В процессе резервной печати на полотно наносят особый раствор, который защищает ткань от окрашивания. Далее материал подвергают гладкому крашению. Обработанные составом места остаются белыми и образуют рисунок.

Нанести рисунок на полотно можно при помощи различных приспособлений: трафаретом, распылителем, с помощью принтера. Последний способ называют прямой цифровой печатью. Расцвечивание ткани распылителем называют аэрографией. Она бывает ручной и машинной. Для декора футболок и спецодежды часто используют термопечать. Подготовленный рисунок переводят с подложки на полотно горячим прессом. Нанесение узорчатой расцветки на мокрое полотно позволяет добиться эффекта акварельного рисунка. Такую отделку называют акварельной печатью.

Заключительная

После шлихтования, отваривания, отбеливания и окраски материал имеет рыхлый, измятый, перекошенный вид. Чтобы это исправить и придать полотну товарный вид, необходима заключительная отделка.

Аппретирование

В процессе аппретирования ткань обрабатывают крахмалом, солью, мылом, маслом, кислотами, целлюлозным раствором, синтетическими смолами. Обработка крахмалистыми растворами придает материалу гладкость, упругость, жесткость. Глицерин и поваренная соль делают ткань мягкой, гигроскопичной, влажной на ощупь. Стеариновое мыло и ализариновое масло смягчают и придают эластичность. Ультрамарин делает отбеленные ткани ярко-белыми. Салициловая и борная кислота придает ткани антисептические свойства. Для устойчивости к истиранию полотно пропитывают органическими растворами на основе кремния. Синтетические смолы, такие как латекс, защищают ткань от усадки и увеличивают ее износостойкость.

Ширение

Чтобы убрать перекосы полотна и придать ему стандартную ширину, применяют ширение. Увлажненную ткань фиксируют по кромке на клуппах цепей ширильной машины. Цепи двигаются и отдаляются друг от друга, в результате чего нити утка выпрямляются, а нити основы изгибаются. Меняя скорость движения одной из цепей, можно исправить перекосы ткани. В процессе такой отделки длина полотна немного уменьшается.

Каландрирование

Сделать материал гадким помогает каландрирование. Каландр состоит из системы валов, обшитых разными материалами и нагреваемыми при помощи пара. Валы бывают металлические гладкие и с гравировкой, обитые текстилем или бумагой. Каландрирование помогает придать полотну матовость, лоск, глянец, блеск. Эффект отделки зависит не только от материала обивки валов, но и от температуры и давления.

Специальная

Придать ткани особые свойства помогают специальные виды отделки тканей. Для придания материалу водонепроницаемости наносят синтетические смолы, битумы, резину. Такая обработка актуальна для палаток, спецодежды, брезента. Водоотталкивающего эффекта можно достичь пропиткой ткани стеарином, воском, силиконами. Отталкивающая грязь отделка применяется для обивочных тканей и спецодежды. При антистатической отделке используют производные стеариновой кислоты. Металлизация применяется для увеличения устойчивости материала к высоким температурам и улучшения электропроводности. Чтобы сделать ткань огнеупорной, используют соли кремниевой, борной и фосфорной кислот. Такая отделка незаменима при производстве спецодежды для пожарных. Шерстяные полотна обрабатывают растворами фтористых солей, чтобы защитить от моли. Антимикробная обработка применяется для палаточных тканей, подложки линолеума, рыболовных сетей. Обработка салициловой кислотой, фенолами и солями меди защищает ткань от гниения.

Кроме особых свойств, в процессе специальной отделки улучшают и декоративность тканей. Их гофрируют, наносят стойкое тиснение, лакируют.

Отделка тканей из разного сырья

Хлопчатобумажные ткани опаливают, удаляют шлихту, отваривают для придания ей мягкости и гигроскопичности. Далее полотно отбеливают с помощью химических или оптических составов. Мерсеризация натянутого полотна делает его более мягким и прочным, а свободного – позволяет создать эффект гофре. Ворсование применяют для производства фланелевых тканей. Окрашенное и расцвеченное полотно аппретируют, выравнивают и разглаживают.

Предварительная обработка льняных полотен аналогична хлопковым, но добавляется обработка кислотами. Они помогают уменьшить содержание целлюлозных примесей и отбелить материал. Отбеливание льна проходит в 4 этапа. После колористической отделки ткань обрабатывают аппретирующими составами, выравнивают и каландрируют.

Шерстяные ткани опаливают, отваривают, валяют, подвергают ворсованию. Для создания фактурного рисунка применяют ратинирование. Отбеливают шерсть редко, так как прочность волокон снижается. В процессе заключительной обработки шерсть сушат, выравнивают, прессуют для увеличения плотности, подстригают ворс, обрабатывают паром для уменьшения усадки.

Шелковые ткани опаливают, отваривают, оживляют для придания хруста и блеска, утяжеляют для увеличения плотности. Окрашенный шелк аппретируют и выравнивают. Для создания рельефного орнамента обрабатывают полотно веществами, усиливающими усадку.

В производстве применяют разные виды отделки тканей. Они направлены на улучшение физических и эстетических свойств материалов. Виды отделки тканей бывают предварительные, колористические, заключительные и специальные. В процессе предварительной отделки полотно опаливают, шлихтуют, отваривают, отбеливают, валяют, ратинируют, утяжеляют. Предварительная обработка улучшает физические свойства ткани и подготавливает ее к окрашиванию. В процессе колористической отделки полотно окрашивают и наносят на него рисунок. Заключительная отделка направлена на придание материалу товарного вида. Полотно аппретируют, выравнивают, каландрируют. Специальная отделка придает материалам особые свойства: устойчивость к воздействию воды, масел, огня, защищает от насекомых-вредителей, препятствует размножению бактерий и гниению. Отделка тканей направлена на улучшение потребительских свойств материалов и внешнего вида. Ткани по способу отделки бывают опаленными, отваренными, отбеленными, утяжеленными, окрашенными, расцвеченными.

Список из 70+ видов отделки и обработки ткани, которые улучшат ее внешний вид и качество

Разве вам не нужна одежда, которую вам никогда не придется гладить, которую вы можете носить долго, не пачкая, которая никогда не будет покрыта ненужными пятна или никогда не пахнет запахом пота, который будет выглядеть свежим и свежим в конце тяжелого дня?

Существуют процессы и методы, которые нацелены на то, чтобы придать текстилю все эти качества и многое другое - эти виды отделки и обработки являются либо эстетическими, либо функциональными, либо их сочетанием.

Что такое отделка ткани?

Отделка ткани относится к процессам / методам / вещам, применяемым к ткани после ее изготовления для изменения ее внешнего вида, характера или характеристик. От серой ткани на производстве до гладкой ткани, которую вы разрезаете, - это длинный список многих видов ткани.

Связанный пост: Как делается ткань: шаги от волокна к ткани.

.

Отделка ткани для улучшения внешнего вида

Отделка применяется для улучшения характеристик ткани

Отделка применяется к тканям для улучшения внешнего вида ткани, в остальном отделка не улучшает качество ткани и не влияет на нее. делаются для преобразования ткани специального назначения, например, для огнезащитной отделки.

После производства ткань часто проходит процесс отделки, чтобы улучшить ее внешний вид и / или свойства.Основными типами отделки являются следующие:

  • Физическая - когда машина или инструменты используются для изменения ткани
  • Химическая - где химические вещества используются для изменения ткани
  • Биологическая - где бактерии и ферменты используются на целлюлозе - волокна на основе (растительного происхождения)
  • с покрытием - ткань покрыта с одной стороны веществом (например, тефлоном, чтобы отталкивать окрашивание).

Зачем нужна отделка ткани

Отделка была разработана для улучшения ткани во многих отношениях, например:

  • Улучшение внешнего вида - цвет, узор, блеск
  • Изменение текстуры - тиснение, чистка, сглаживание
  • Улучшение ощущения - мягче, четче, тверже
  • Улучшить драпировку - утяжелить
  • Изменить характеристики носки - устойчивость к складкам, устойчивость к пятнам, воспламеняемость, водонепроницаемость и т. д.
  • Изменение требований к уходу - простая стирка, более быстрое время высыхания, стойкость цвета, меньшая усадка.

Процессы и свойства отделки

Ниже приведены некоторые общие варианты отделки тканей и их свойства в качестве руководства при выборе ткани.

  • Смягчающая отделка

    Механическая
    Смягчение ткани обычно проводится вместе с уменьшением размера (уменьшение размера означает удаление крахмала) и предварительной усадкой. После удаления крахмала добавляется кондиционер, чтобы ткань стала мягкой и гладкой.Этот процесс незаменим, если ткань используется для изготовления одежды без предварительной стирки. Когда для отделки ткани используется слишком много смягчителя, стабильность цвета может ухудшиться, что приведет к снижению стандартов цветности.

  • Кисточка и шлифовальная обработка

    Механическая
    Во многих случаях мы можем обработать ткань щеткой или шлифованием, чтобы придать им гладкую бархатистую или замшевую поверхность. Разница между чисткой щеткой и шлифованием:

    • Чистка - волосы длинные, а ткань пушистая
    • Шлифовка - короткие волосы кажутся замшевыми

    Для получения лучших результатов чистку щеткой следует выполнять следующим образом:

    • Для однотонных тканей мы должны сначала почистить, а затем покрасить и почистить их еще раз.Если мы сначала покрасим их, а затем кистью, вы получите эффект матового (с оттенком белого цвета, смешанного с сплошным цветом), потому что волокно в центре пряжи, куда краситель не может полностью проникнуть, может выйти на поверхность и сделайте так, чтобы ткань выглядела матовой.
    • Для набивных тканей мы должны сначала почистить, а затем печатать по следующим причинам:
      • Если вы сначала печатаете, а затем чистите щеткой, область печати может не стать такой же волнистой или пушистой, как белая или непечатная область, потому что краситель (особенно пигментный краситель) покрывает ткань, как щит, и удерживает волокна внизу.
      • Если ткань напечатана реактивным красителем, что делает область печати почти такой же мягкой, как область без печати, то вышеупомянутое явление может не проявляться, но окрашенные волосы или волокна в области печати могут перекрывать непечатную сторону, искажая или портя печатный дизайн. Если вы сначала почистите, а затем печатаете, вышеуказанная проблема не возникнет.
  • Мерсеризация и опаление

    Механическое
    Опаление и мерсеризация во многих случаях связаны и проводятся одновременно.Опаливание - это пропускание ткани через пламя (огонь) так, чтобы волосы и куски ткани выгорели, чтобы поверхность стала чистой. Обычно это делается на большинстве хлопчатобумажных тканей, включая джинсовую ткань. Он заключается в прижигании пуха на поверхности ткани. Перед пением ткань чистят щеткой, чтобы удалить рыхлую ткань, а также удалить пыль. Ткань остается плоской под натяжением и быстро пропускается над открытым газовым пламенем. Позже его опускают в воду для охлаждения.

    Мерсеризация - это обработка ткани путем замачивания ее в каустической соде для придания ей блеска.Этот процесс не выполняется с джинсовой тканью, потому что это повредит цвет индиго или серы. Однако чаще всего это делается на серых товарах или крашенных или окрашенных товарах, которые имеют стойкость цвета.

  • Chintz Finish

    Chemical
    Chintz Finish обычно наносится на TC CVC или хлопковый поплин для придания ему глянцевого покрытия. Иногда мы называем это масляной отделкой. Это строго мода.

  • Персиковая кожа

    Химическая
    Персиковая кожа - это гладкая поверхность, наносимая на тонкую ткань из микроволокна.Мягкая замшевая отделка - результат шлифовки или химической обработки ткани. Такая отделка позволяет костюмам и платьям плавно двигаться и красиво драпироваться. Кожа персика на ощупь мягкая, гладкая и умеренно устойчивая к морщинам. Это ткань средней плотности, напоминающая пушистую замшу.

  • Отделка для тиснения

    Механическая
    Ролики с гравировкой создают на ткани рельефный узор. Текстура и внешний вид изменяются за счет тиснения рисунка.

  • Отделка каландрирования

    Механическая
    Тяжелые ролики прижимают поверхность ткани. Ткань более гладкая и в результате имеет улучшенный блеск.

  • Прижимная отделка

    Механическая
    Прижимы выравнивают поверхность ткани. Улучшенная ручка и более гладкая поверхность; прессование часто применяется на шерстяных тканях.

  • Поверхность усадки

    Механическая
    Ткань пропаривается и помещается на вибрирующую конвейерную ленту.Это снижает дальнейшую усадку (при использовании и уходе).

  • Водоотталкивающее покрытие

    Химическое вещество
    Силикон распыляется на поверхность ткани. На поверхности остаются капли воды; воздух может проходить. Это не гидроизоляция, и ткань пропускает воду, если она намокнет.

  • Пятно-стойкая отделка

    Химическая
    Пятно-стойкая смола наносится на поверхность ткани. В результате грязь не прилипает к поверхности.

  • Гладостойкая поверхность

    Химическая обработка
    На ткань наносятся смолы. Ткани становятся более четкими, но меньше мнутся.

  • Огнестойкая отделка

    Химическая обработка
    Химические вещества наносятся на пряжу или ткань. Это предотвращает легкое возгорание ткани.

  • Термоусадочная поверхность

    Химическая промышленность
    Волокнистые чешуйки (на шерсти) удаляются хлором, или смола блокирует чешуйки. В результате уменьшается усадка при стирке; используется в изделиях из шерсти.

.

Определение и классификация ткани. Отделка

Ткань прямо с ткацкого станка непривлекательна. Чтобы ткань выглядела привлекательной и приемлемой для потребителя, применяется несколько процессов отделки. Иногда на ткань также наносят особую отделку, чтобы сделать ее пригодной для конкретного конечного использования.

В общем, термин «отделка» применяется ко всем операциям, как химическим, так и физическим, выполняемым с тканью после изготовления на ткацкой / вязальной машине.С этой точки зрения финишную обработку можно рассматривать как очень широкий спектр операций, обычно выполняемых в три этапа, а именно:

  • Предварительная обработка, то есть чистящее отбеливание и т. Д.
  • Окрашивание, то есть крашение, печать и т. Д.
  • Отделка, то есть заключительный этап обработки тканей для подготовки их к потребителю.
  • Более ограниченный вид отделки - это третья и последняя стадия обработки, и простое определение отделки дается как «отделка - это последовательность операций, кроме чистки, отбеливания и окрашивания, которым подвергаются ткани. после выхода из ткацкого или вязального станка.Прямо с ткацкого станка ткань непривлекательна. Чтобы ткань выглядела привлекательной и приемлемой для потребителя, применяется несколько процессов отделки. Иногда на ткань также наносят особую отделку, чтобы сделать ее пригодной для конкретного конечного использования.

Процессы отделки можно разделить на два широких класса:

  1. Физические и
  2. Химические

Физико-механические процессы отделки тканей

Физико-механические процессы отделки - это чистка щеткой, стрижка, прессование, поднятие, сверление, каландрирование. , Складывание, Различные операции резки и т. Д.

Процесс химической отделки - это нанесение или осаждение химических соединений на волокна для улучшения привлекательности и / или удобства эксплуатации. Иногда волокна реагируют с химическими соединениями l и образуют ковалентные связи, и эффект отделки может выдержать несколько операций стирки. Этот тип отделки часто называют долговечной или долговечной.

Как правило, химическая обработка хлопчатобумажной ткани улучшает внешний вид (например, мерсеризация) и / или улучшает эксплуатационные качества (например, мерсеризация).грамм. Легкий в уходе или долговечный, огнестойкий, водоотталкивающий и т. Д.). Кроме того, химическая обработка может защитить хлопчатобумажную ткань от воздействия окружающей среды, например, от микробиологического разложения. Также, чтобы избежать загрязнения воздуха, требуется сложный вытяжной механизм для обработки.

Еще одна наиболее полезная химическая обработка хлопчатобумажных тканей - водоотталкивающие свойства. В частности, необходимы плащи, палатка, зонты, брезент с водоотталкивающей отделкой. Для получения водоотталкивающего покрытия на волокно наносятся гидрофобные вещества физически или химически.Используются несколько методов, среди которых фторсодержащая отделка является водоотталкивающей и масляной. Отделка ткани с фторсодержащими химическими веществами также считается устойчивой к пятнам, поскольку жидкие пятна, такие как масло, также сводятся к минимуму. Однако фторсодержащие химические соединения очень дороги, поэтому их можно использовать в более низких концентрациях с обычными водоотталкивающими добавками для получения очень эффективных результатов.

Необработанная хлопковая ткань может быть подвержена микробиологическому разложению. Некоторые целлюлолитические ферменты вырабатываются для разрушения цепей целлюлозы, и в результате срок службы ткани сокращается.Простыни и другие ткани, используемые в основном в больницах, должны быть обработаны антибактериальными химикатами.

Учитывая, что в этой области были проведены исследования и было разработано несколько химикатов и процедур, многие из предлагаемых антибактериальных покрытий не были реализованы на коммерческой основе из-за их вредного воздействия на окружающую среду. Для создания более подходящих процессов все еще необходимы обширные исследовательские работы в этих областях.

.

Отделка ткани | Статья о отделке тканей от The Free Dictionary

в текстильной промышленности одна из основных операций при окончательной обработке материалов (тканей и трикотажа), в результате которой они приобретают ряд ценных характеристик, среди которых повышенная прочность, водоотталкивающие свойства. эластичность и устойчивость к усадке, морщинам, плесени и огню. В некоторых случаях пряжа считается законченной, когда она поступает на рынок как товарная продукция (ниточные изделия).

Хлопчатобумажные и особенно льняные ткани обрабатываются крахмалом.Это увеличивает прочность и улучшает полноту и внешний вид ткани. Это также облегчает разрезание ткани при шитье. Помимо самого крахмала и декстрина, который является продуктом его гидролиза, крахмальные покрытия включают смягчающие вещества (жиры, масла, мыло), гигроскопические вещества (глицерин, поваренная соль), вещества, придающие блеск (воск, парафин и т. Д.) , и антисептики (формалин, салициловая кислота, соли меди). При отделке шерстяных и шелковых тканей вместо крахмала используют кожный клей, желатин, гуммиарабик.

Однако крахмал и другие клеящие вещества не удерживаются в ткани с какой-либо степенью устойчивости и вымываются при первой стирке. Кроме того, крахмал - это пищевой продукт, и его применение при отделке тканей нежелательно. В зарубежной практике используются различные сложные эфиры целлюлозы, в частности гидроксиэтиловый эфир, в качестве стойких отделочных средств. Однако технологический процесс относительно сложен. В СССР широко используются латексы поливинилхлорида, полиметилметакрилата, полистирола и др.Такая обработка увеличивает износостойкость ткани и улучшает ее внешний вид.

Чтобы сделать хлопчатобумажные, льняные и вискозные штапельные ткани устойчивыми к складкам, используются продукты, полученные путем первоначальной конденсации ряда синтетических смол. Использование синтетических смол и специальных каландров позволяет получить узорчатую ткань, напоминающую жаккард; это также может вызвать блеск, муар и т. д.

Важной задачей при обработке некоторых тканей, например, используемых в дождевике, является придание им водоотталкивающих свойств.Для этого поверхность ткани подвергается гидроизоляции. Сначала это было достигнуто с помощью парафино-стеариновых эмульсий, которые были прикреплены к тканям с помощью ацетата алюминия. Однако по мере износа водонепроницаемые свойства тканей постепенно теряются. Сейчас существуют более усовершенствованные методы, основанные на использовании новых синтетических материалов, таких как «хромолан велан», «препарат 246», силиконы и так далее. Многие из этих препаратов прочно химически связаны с волокнами; благодаря этому изделия не теряют водоотталкивающих свойств при использовании.

Большинство текстильных материалов, в первую очередь волокна целлюлозы, подвержены разрушению микроорганизмами, то есть бактериями и плесневыми грибами. Для увеличения долговечности товаров, которые особенно долго подвергаются воздействию тепла и влаги, их обрабатывают антисептиками (антигнилью). Самый распространенный метод пропитки от гнили - приклеивание экстрактов дубления к тканям с помощью солей меди и хрома. Существуют и другие методы защиты волокон от действия микроорганизмов; в частности, существуют чрезвычайно эффективные препараты против гниения, такие как салициланилид (Ширлан), диоксидихлордифенилметан (Превентол) и другие.

Чтобы ткани были негорючие, их подвергают огнезащитной пропитке. Раньше ткани обрабатывали растворами солей фосфора, смесью буры и борной кислоты и так далее. Однако после тщательного замачивания его огнестойкость полностью теряется. Более эффективно применение солей сурьмы, титана и олова с последующим превращением их в нерастворимые соединения, а также хлорированных углеводородов, например хлорнафталина.Одним из новых и эффективных методов огнезащиты ткани является образование эфиров целлюлозы под действием на нее фосфорной кислоты в присутствии дициандиамида, а также с помощью «препарата ТНРС».

Для защиты шерстяных тканей от моли их обрабатывают растворами фторидных солей, а также различными органическими препаратами, содержащими одновременно атомы хлора, гидроксильные и сульфогруппы («эйлан»), а также сульфамид. группы и атомы хлора.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Елисеева, В.I. Полимерные пленкообразователи для отделения кожи . Москва, 1961.
Химия и технология кожи и меха . Москва, 1964.
Химия и технология кожи , т. 3. Москва, 1964. (Пер. С англ.)
Елисеева В. И., Жарков М. Н., Разумовская Е. В.. Новые пленкообразователи для отделения кожи . Москва, 1967.

в широком смысле: отбеливание, крашение и печать тканей, а также операции окончательной отделки тканей.В более узком смысле, чистовая обработка включает только отделку, сушку и одновременное растяжение для устранения перекоса вдоль основы и утка, стрижку, глажку, разделку, размягчение и противоусадочную обработку. Эти процессы улучшают внешний вид и качество тканей, а также повышают их устойчивость к стирке и износу.

Операции, связанные с отделкой ткани, различаются в зависимости от текстуры и назначения ткани. В некоторых случаях можно исключить определенные операции (например, каландрирование, декатирование и размягчение).

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

.

Смотрите также