Полимерная мастика для гидроизоляции

выбираем для гидроизоляции холодные отверждаемые, клеящие и акриловые для пола и швов

Полимерные мастики – это многокомпонентные высоковязкие составы на основе различных эластомеров, латексов и других полимеров, таких как эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые, кремнийорганические. Основная область применения – это гидроизоляционные строительные и ремонтные работы.

Виды

Существует два основных вида мастики:

битумная;
полиуретановая.

Полиуретановая мастика по сравнению с битумной является более многофункциональным и усовершенствованным материалом, смесь произведена на акриловых составляющих. В отличие от битумной она не боится нагревания и высоких температурных режимов, не теряет изначальную форму и структуру. В её состав не входят токсичные продукты переработки.

Данный материал может выступать самостоятельным утеплителем, потому что он имеет способность сохранения и аккумуляции тепла благодаря своей структуре.

Битумная мастика предназначена для холодного отверждения. Её состав содержит продукты нефтепереработки и представляет собой черную однородную смесь, довольно густую и с высоким уровнем плотностных качеств.

Её в основном применяют для герметизации подвальных помещений, цокольных помещений и фундаментов. Ее также применяют в помещениях с повышенным уровнем влажности, например, такие как ванные комнаты и санузлы, подвалы и чердаки, бассейны и многих других.

Лучше не подвергать попаданию прямых солнечных лучей, так как при нагревании переходит в жидкое состояние и нуждается в дополнительной защите. Обычно на её поверхность насыпают слой земли или производят отделку каменной кладкой, а иногда просто используют дополнительный утеплитель.

Особенности

Отличительными характеристиками полимерных мастик являются:

отличная клеящаяся способность;
великолепная химическая стойкость даже при продолжительном контакте с кислотами и щелочами;
водоустойчивость;
высокая прочность;
отличная деформативность – есть составы, которые имеют относительную растяжимость даже при растяжении до 1000% и выше; долговечность;
износостойкость может достигать 10 лет и даже более, в том числе и к ультрафиолетовому излучению.

Все эти особенности относят этот материал к числу одних из самых уникальных, а полимерную гидроизоляцию на их основе – к числу наиболее современных и прогрессивных материалов, применяемых в защите всевозможных строений при высокой динамической нагрузке, не страшны и агрессивные среды.

Области применения полиуретановых мастик:

гидроизоляция конструкций и сооружений со значительными подвижками относительно друг друга, например, такие как подземные сооружения, где не используется фундаментная плита;
ремонт мягких кровель, в том числе и с помощью нанесения на старые слои;
облицовка бетонных и металлических емкостей и резервуаров, туннелей, колодцев и всевозможных труб;
в качестве антикоррозийного покрытия стальных емкостей, мостов, опор и других подобных конструкций и сооружений;
строительство бассейнов и резервуаров для воды, в том числе и пожарных, а также резервуаров для хранения нефтепродуктов и других агрессивных веществ;
строительство бань и саун, а также душевых и спортивных залов;
при строительстве кровель паркингов, торгово-развлекательных центров и других подобных сооружений, а также подземных этажей жилых зданий, подземных переходов и тоннелей.

Достоинства

Достоинств у полимерных мастик целая масса. Назовём самые основные:

не отслаиваются от подложки и полностью заполняют все возможные ниши, обеспечивая тем самым отсутствие пустот;
после нанесения на поверхность мастика проникает в трещины и пустоты гидроизолируемой площади, после чего затвердевает, образуя тем самым материал, напоминающий резину и обладающий жесткостью и сильными адгезионными свойствами;
высокая ремонтопригодность – в случае частичного повреждения с её помощью довольно просто осуществить ремонт поврежденной поверхности;
большой температурный диапазон от -50 до 1200° С;
обладают высокой эластичностью;
хорошая устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
очень хорошая атмосферная стойкость;
эксплуатационный срок достигает в среднем 15 лет и даже более в зависимости от внешних условий;

в большинстве случаев не требует дополнительной отделки;
является отличным связующим веществом само по себе.

Технология

При использовании этого материала не требуется практически никаких специальных приспособлений, инструментов или оборудования. Почти все работы с применением данного материала выполняются при помощи обычного валика и кистей.

Если площадь для работы слишком большая, то в таких случаях используется аппарат безвоздушного распыления.

Технология нанесения полиуретановой мастики

Всю технологию можно свести к трём этапам, так как она очень проста.

Сначала подготовительный этап. Всю поверхность нужно очистить от всевозможного мусора и различных загрязнений, например, следов краски или масел. При необходимости дополнительно производятся работы по обеспыливанию и высушиванию поверхности. Если на поверхности есть значительные трещины, то их лучше заделать специальным эластичным герметиком, но необязательно в зависимости от конкретного случая.
Теперь рассмотрим основной этап – нанесение мастики. Оно осуществляется в два или более слоёв равномерно по всей поверхности. Каждый последующий слой мастики наносится после полной полимеризации предыдущего, что составляет примерно от 6 до 20 часов, в каждом случае определяется индивидуально. Это зависит от таких факторов, как температура и влажность воздуха.
Завершающий этап. После того как вся поверхность обработана, она будет готова к эксплуатации через 24 часа.

До истечения этого времени рекомендуется не производить на обработанную поверхность никаких внешних воздействий.

Технология нанесения битумной мастики

Битумный состав наносят валиком или кистью. Если консистенция смеси довольно жидкая, то может использоваться распылитель. Праймер наносят в 1 слой, а если поверхности сильно впитывающие, то его наносят в 2 слоя.

Полимерно-битумная мастика применяется для изоляции, и с помощью этих составов можно создать долговечную и очень надёжную защиту домов и строений от проникновения влаги. Битумная мастика как материал для гидроизоляции является одним из самых экономичных и надежных способов герметизации различных поверхностей.

Этот материал наиболее распространён в сфере строительства и ремонта по причине того, что для использования этого строительного материала не требуется никаких специальных навыков, умений и многолетнего опыта. Эта задача посильна практически каждому, кто занимается строительством или ремонтом.

На сегодняшний день битумно-полимерная гидроизоляция занимает лидирующие позиции в секторе строительства и ремонта кровельных покрытий и других конструкций, где необходима высокая герметичность и долговечность.

Главные отличительные характеристики битумной мастики

По своим свойствам битум — это твердое органическое смолоподобное и тяжелорастворимое вещество. Его плотность составляет 0,95-1,50 г/см³. Это смесь углеводородов и их производных. Производные нефти относят к природным битумам, а вот синтетическими составами считаются компоненты, полученные на основе остаточных продуктов переработки сланцев, каменного угля и нефти.

Битумная отверждаемая огнезащитная мастика для гидроизоляции – это высокоэластичный строительный материал. Он обладает довольно тягучими и восстановительными характеристиками, поэтому он создаёт гидроизоляционную непрерывную мембрану по всей поверхности. На рынке существует большой выбор битумных мастик.

Производятся эти составы в основном из нефтебитумного сырья и могут иметь различные свойства и состав, следовательно, и назначение.

При помощи битумной мастики можно эффективно решать целый ряд задач, например, гидроизоляция, антикоррозионная обработка, грунтование, склеивание рулонных материалов, выполнение различных ремонтно-строительных кровельных работ.

Битумные мастики классифицируются в зависимости от состава:

Битумные. Их основными особенностями являются низкая цена и относительно непродолжительный срок эксплуатации.
Резинобитумные. Отлично подходят для нанесения гидроизоляционного слоя или для фиксации рулонных и других материалов. Их эластичность наиболее высокая, поэтому они являются очень долговечным материалом и очень устойчивы к внешним воздействиям. Самая популярная область применения этих составов – гидроизоляция и ремонт кровельных покрытий. Их можно наносить непосредственно на старый слой кровельного пирога.

Битумные составы с минеральными наполнителями. С их помощью можно создать очень прочное покрытие, поэтому они в основном используются в проведении кровельных работ. Составы с минеральными наполнителями менее эластичны, чем с битум-каучуковыми, поэтому, например, в гидроизоляции пола их лучше не применять.
Битумно-полимерные. В их состав могут входить разные модифицирующие добавки, пластификаторы, антипирены, искусственный каучук, парообразователи и другие. Эти составы являются самыми качественными и долговечными, их цена наиболее высока. Эти мастики широко используют в ремонте кровли и её устройстве, а также для изоляции строительных конструкций, фундаментов, трубопроводов, ответственных узлов, всевозможных стыков, деформационных швов и примыканий.
Нефтебитумные или битумно-эмульсионные. Представляют собой жидкие составы. Чаще всего их используют в качестве праймеров.

Области применения битумных мастик

По способу применения делятся на составы двух типов:

Составы холодного применения. К этому типу относятся готовые смеси. Перед использованием их просто необходимо очень хорошо размешать, и сразу же можно использовать.
Составы горячего применения. Перед нанесением эти составы необходимо нагревать до 160-180°С.

Главные особенности применения битумно-полимерных мастик:

не нужно наклеивать на заранее разогретый слой битума, нанесение производится методом наплавления, что позволяет очень сильно повысить качество гидроизоляции;
битумно-полимерные мастики можно использовать в любое время года;
при работе с этими материалами нет необходимости делать специальные ограждения для предотвращения сдвигов гидроизоляционного слоя;
обладают высокой устойчивостью к пенообразованию, довольно прочны и легки, довольно стойкость к коррозии, износостойки и обладают высокой водоупорностью.

О том, как выполнить срочный ремонт кровли жидкой мастикой, смотрите в видео немного ниже.

Композитная полимерная водонепроницаемая изоляционная мастичная лента

композитная полимерная гидроизоляционная изоляционная мастичная лента

Описание продукта

PASS

9 0151

Свойство	Метод испытаний	16 900 Типичные данные Прочность на разрыв	ASTM D 638	2.0 МПа
Относительное удлинение при разрыве	ASTM D 638	900%
Диэлектрическая прочность	IEC 243	20 кВ / мм 9002 Диэлектрическая проницаемость	IEC 250	3
Объемное сопротивление	IEC 93	1x10 ¹⁴ Ом • см
Адгезия и самосамальгамация	-	Хорошо
Устойчивость к кислороду	-	PASS
Тепловой удар (130 ° C)	-

Характеристики:

Легко наносится на неровные поверхности.

Совместимость с изоляцией кабелей из твердого диэлектрика.

Самоклеящаяся лента

Отличная влагостойкость.

Отличные адгезионные и герметизирующие характеристики с материалами оболочки из меди, алюминия и силового кабеля.

Рабочая температура: от -55 ° C до 105 ° C

Области применения:

Электроизоляция для кабелей и проводов номиналом до 20 кВ, двухслойный один из резины, а другой из мастики.Отличные изоляционные свойства для защиты стыков станций связи. Свойства гидроизоляции для кабельных и проводных соединений. Уплотнение оболочки на кабелях питания.

(Свяжитесь со мной)

Основные продукты

О нас

Наши клиенты

Линия продуктов

FAQ

Q 1: Каковы ваши условия гарантии качества?

A: Мы сделаем переделку бесплатно, если вы обнаружите проблемы с качеством при получении продукции.

Q2: Каковы условия оплаты?

A: Обычно. Это T / T или L / C в поле зрения для оптового заказа, также мы принимаем Western Union или Money or Money gram или Paypal и т. Д. Для небольшого заказа или заказа образца.

Q3: Каково ваше время выполнения заказа?

A: Оптовый заказ занимает около 15-30 дней, для образцов - 3-5 рабочих дней.

Q4: Можно ли печатать на продуктах?

A: Мы можем предоставить печать на продуктах в соответствии с вашими требованиями.

Q 5: Можете ли вы помочь нам сделать дизайн?

A: Хорошо, но, пожалуйста, пришлите нам логотипы или любой контент, который хотите показать.

Щелкните, чтобы получить бесплатный образец!

Свяжитесь с нами

Жидкие мембраны и цементная гидроизоляция для фундаментов

На рынке имеется много некачественных гидроизоляционных материалов. Большинство производителей требуют, чтобы вы стали сертифицированным специалистом по нанесению покрытий, прежде чем они гарантируют установку. Если вы собираетесь время от времени проводить гидроизоляцию, я предлагаю вам выбрать один продукт, пройти сертификацию у производителя и узнать все об этом одном продукте. Со временем вы научитесь его применять и сможете работать быстро и безопасно. Различные продукты могут иметь очень разные характеристики, поэтому только специализированные подрядчики по гидроизоляции должны пробовать работать с несколькими продуктами.

Поскольку на рынке так много материалов, любые работы по гидроизоляции должны начинаться с внимательного изучения документации производителя, возможно, телефонного звонка представителю технической службы и, возможно, даже посещения объекта местным представителем.

Магазин гидроизоляционных материалов и пароизоляции, предназначенных для защиты вашего фундамента.

Цементная гидроизоляция

Цементные изделия, вероятно, являются самыми простыми в использовании гидроизоляционными материалами.Их легко приобрести у поставщиков каменной кладки, и их легко смешивать и наносить. Если вы планируете использовать этот материал, кисть на длинной ручке облегчит вам жизнь. Кроме того, потратьте дополнительные деньги на покупку акриловой добавки (белая жидкость молочного цвета) для смешивания с цементным продуктом. Вы получите лучшее сцепление и более прочное и долговечное покрытие.

Главный недостаток заключается в том, что цементные продукты им не поддаются, вероятно, потому, что цемент просто не растягивается до какой-либо достойной упоминания степени.Они прекрасно выдерживают давление воды, но почти не переносят движения суставов или трещин.

Жидкие мембраны

Вы наносите жидкую мембрану распылением, валиком или шпателем. Жидкость затвердевает, образуя резиновое покрытие на стене. Один производитель имеет наносимую распылением жидкую мембрану из модифицированного полимером асфальта. Жидкие полиуретановые мембраны разных марок для шпателя, валика или распылителя также доступны от различных производителей.

Deco Seal - серая гидроизоляционная мембрана, которую можно наносить распылением или наматывать.Водонепроницаемая защита над и под землей.

Внимательно следите за процедурами подачи заявки.

Вероятно, у производителя есть особая процедура обработки пустот, анкерных отверстий и стыков. В месте стыка стены и основания перед нанесением общего покрытия вам может потребоваться использовать цемент или другой материал, пригодный для затирки, для образования «галтели» (радиуса или углубления).

Жидкие покрытия имеют преимущества быстрого нанесения, низкой стоимости на месте и отличного удлинения. Один из главных недостатков - возможная непоследовательность в освещении.Типичная толщина нанесения составляет 60 мил, но требуется аккуратный аппликатор, чтобы всегда обеспечивать такое минимальное покрытие.

Рекомендуемые товары

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИБОРОВ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 3. Наклеивание ...

Наклеивание гидроизоляции применяется при гидростатическом давлении 0,2 ... 0,4 МПа и производится из гниющих материалов. Этот вид гидроизоляции - это покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или лидтовых материалов на основе битума, гудрона, которые послойно приклеиваются к поверхности битумными мастиками или синтетическими составами. Гидроизоляция применяется от гидростатического давления воды.

Рубероид применяется для оклеечной гидроизоляции, в том числе плавленый, стеклорубероид, пергамин, тол, бризол, изолят, гидроинсол, металл-инсол, стеклоинсол, фольго-инсол, фол-рубероид, эластобит, арма-нитроп. и др. Из пленочных материалов наиболее широко используются поливинилхлоридные, полипропиленовые и полиизобутиленовые пленки.

Преимущества полимерных рулонных материалов в их устойчивости к гниению и высокой химической стойкости в агрессивных средах. Для перекрытия трещин и заделки швов применяют стекло - стеклянную сетку, покрытую резиновой мастикой.

Основой для приклеивания утеплителя могут служить бетон, стяжка, кирпичные стены, сборные железобетонные конструкции. Количество наносимых слоев 3 ... 5, используемые рулонные материалы аналогичны применяемым для кровли - стеклоткань, утеплитель, бризол, гидроизоляция, рубероид с гнилой основой, ПВХ, полиэтилен, винипласт и др.

В зависимости от используемого рулонного материала применяют мастики:

- битумные для рубероида, бризола и других материалов на битумной основе;

- клей на эпоксидных смолах - для ПВХ и других пластиковых рулонных и листовых материалов.

Технологические устройства гидроизоляционной гидроизоляции . Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны лакокрасочному утеплению. Рулонные материалы предварительно прокатывают, чтобы материал выровнялся, принял горизонтальную форму; процесс занимает 12 ... 24 часа. Перед устройством гидроизоляционной гидроизоляции подготовленную поверхность грунтуют. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные проклеиваются в 2 ... 3 слоя полосами рулонного материала, чтобы основной рулонный ковер плотно прилегал к основанию, не рвался и лучше приклеивался в местах изгиба.

Наклейочные рулонные гидроизоляционные материалы на битумной основе изготавливаются с помощью мастики на аналогичной основе - битумной и резинобитумной. На горизонтальных поверхностях этикеток свинцовая полоса с нахлестом 100 мм. Стыки полос по высоте не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.

Процесс устройства горизонтальной гидроизоляции аналогичен устройству рулонной кровли - на основание под рулонный лист рулонного материала наносится слой мастики.Если при устройстве рулонного ковра образуются пузыри, значит, они протыкаются, выдавливают воздух до того, как мастика появится на поверхности. Если под пузырем мастики нет, рулонный материал в этом месте разрезают крест-накрест, загибают надрезанные края, промазывают их и основу мастикой и снова приклеивают. При использовании изолята, фольгоизола и стеклорубероида мастика наносится на изолируемую поверхность и обязательно на рулонный материал.

Гидроизоляционные полотна приклеиваются и разглаживаются сначала по полотну, затем под углом и в конце, более аккуратно по краям приклеивания.Для наклеек и разглаживания можно использовать машины и ролики, используемые для кровли.

Гидроизоляция вертикальных поверхностей выполняется вручную, целесообразная организация работ - отдельными ограниченными по длине участками (грейферами). По высоте проводят разбивку на ярусы. Если высота гидроизоляции не превышает 3 м, то рулонные материалы клеят по всей высоте снизу вверх. При значительной высоте утепляемой поверхности работы ведутся ярусами по 1.5 ... 2 м снизу вверх, с перекрытием панелей по длине и ширине, при работе на высоте использовать строительные леса и строительные леса.

Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид) имеет существенные отличия. Из рулонов желательно предварительно нарезать кусочки необходимой длины и приготовить на увеличенных панелях.

Подготовка полимерных рулонных материалов чаще всего осуществляется в заводских условиях или специально оборудованных закрытых площадках рабочих мест, где осуществляется приклейка панелей до нужных размеров или размеров, удобных для транспортировки и монтажа.Полотна приклеивают полиэпоксидным, полиуретановым или другим синтетическим клеем. Склеенный и свернутый в рулон лист выдерживают 2 ... 3 суток, при необходимости отдельные панели на рабочем месте сваривают пистолетами-горелками.

Перед наклеиванием на рулонные материалы или на укрупненные полотна наносится грунтовочный слой, который после высыхания снова скатывается в рулоны. На утепленные поверхности также наносится тонкий грунт. После его высыхания на утепляемую поверхность наносится клеевой слой, рулоны постепенно раскатываются и плотно приравниваются к поверхности, предотвращая образование подушек безопасности.

Для синтетической гидроизоляции подойдет основа огрунтов, разбавленная битумной мастикой. На высохшее основание ткань укладывается насухо или приклеивается. Обычно этот вид гидроизоляции состоит из одного или двух слоев. При укладке всухую полотно укладывают внахлест 30 ... 40 мм и сваривают. Наружные панели при приклеивании складываются на вертикальную поверхность 150 ... 200 мм и приклеиваются к ней клеем 88Н или мастикой КН-3. Для оклейки горизонтальных панелей используется битумно-полимерная мастика, разбавленная соляркой и нагретая до 70... 80 °, используется перхлорвиниловый или резиновый клей. Клей наносится на поверхность, просушивается некоторое время, раскатывается и плотно приглаживает ткань к утепленной поверхности. Укладка выполняется с нахлестом 30 ... 40 мм полимерными клеями и 80 ... 100 мм - битумно-полимерными мастиками. Чтобы пленки не повреждались сверху, покрывают одним-двумя слоями пергамина и делают цементно-песчаную стяжку толщиной 30 ... 40 мм.

Вертикальную гидроизоляцию из синтетических материалов (пленок) рекомендуется устраивать от одного полотна в полную высоту или с минимальным количеством швов.Ткани, предварительно свернутые в рулоны, разматываются и прикрепляются к основанию снизу вверх, высотой более 2 м используются для строительных лесов или строительных лесов. При высоте гидроизоляции до 3 м полотно приклеивают к основанию битумно-полимерной мастикой или перхлорвиниловым клеем. При высоте утепляемой поверхности более 3 м лист приставляют к основанию дюбелями высотой 1 ... 1,5 м и шириной 0,5 ... 0,6 м. Допускается клеить ковролин не по всей плоскости, но точечная мастика в этом случае наносится на участках размером не менее 200 х 200 мм с таким же расстоянием, как у дюбелей по ширине и высоте.При необходимости соединения панелей внахлест берут шириной 30 ... 40 мм, сварку проводят горячим воздухом (180 ... 260 ° С).

Стыки рулонов и панелей расположены в ряд так, чтобы швы верхних слоев не лежали один над другим. Склеивать рулонные материалы во взаимно перпендикулярных направлениях нельзя. При наклоне рулонов более чем на 2 см они выравниваются, если это не удается, ткань разрезается и затем равномерно приклеивается гидроизоляция.

Технологический процесс устройства гидроизоляции гидроизоляционных рулонных материалов заключается в плавлении или разжижении клеевого слоя мастики с немедленным раскатыванием, приклеиванием и раскаткой рулона.Высокое качество работы обеспечивается использованием следующих настроек:

1) оборудован инфракрасными излучателями;

2) в которых открытое пламя регулируется по длине специальными делителями и ограничителями;

3), в котором процессы прокатки валка и плавления связующего слоя согласованы во времени.

Качество адгезии значительно улучшается, если грунтовка основания наносится 2 ... 3 раза и одновременно с плавлением связующего слоя основание нагревается.

Склеивание гидроизоляции, эксплуатируемой в грунте и в атмосферных условиях, защищено от преждевременного разрушения защитными ограждениями. Горизонтальная гидроизоляция защищает цементно-песчаную или асфальтовую стяжку, железобетонные плиты. Вертикальная гидроизоляция поверхностей подземных сооружений обеспечивается кирпичной кладкой, цементной штукатуркой на сетке или железобетонными плитами, устройством глиняных замков. Забор из кирпича или бетонных плит выкладывают на расстоянии 10 мм от гидроизоляционной гидроизоляции.Пространство между ними заливается горячей битумно-битумной мастикой.

Для устройства глиняных замков, предохраняющих гидроизоляцию поверхности от прямого контакта со слабоагрессивными грунтовыми водами, используются глины с широким интервалом пластичности. Глина предварительно замешивается на глиняных сковородках и увлажняется до необходимой влажности. Глина укладывается слоями толщиной 0,15 ... 0,2 м и утрамбовывается трамбовками.

Рулонная гидроизоляция - стойкий вид утеплителя, применяется даже в конструкциях с небольшими деформациями и отложениями.

ТЕХНОНИКОЛЬ - ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА - Roofmaster

ТЕХНОНИКОЛЬ №. 27

Мастика прикрепляющая

Описание материала :

Мастика приставочная ТехноНИКОЛЬ Nr. 27 - многокомпонентная однородная масса, состоящая из битума, минерального волокна, минерального наполнителя, растворителя и технологических добавок.

Заявка:

Мастика приставочная ТехноНИКОЛЬ Nr. 27 предназначен для приклеивания плит из экструдированного полистирола к битуму, битумно-полимерным изоляционным материалам, а также к бетонным, металлическим и деревянным поверхностям в системах фундаментной изоляции.

Покрытие:

При нанесении полос 0,6-1 кг / м², при нанесении 0,5-0,8 балла кг / м². Теплостойкость: 90 ⁰ С