Заключительная операция отделки тканей

Заключительная отделка

ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Заключительная отделка — завершающий этап обработки текстильных материалов. Ее цель — придать материалу красивый внешний вид, некоторые специфические свойства, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве.

Хлопчатобумажные и льняные ткани. При заключительной отделке их подвергают аппретированию, ширению. каландрированию и некоторым другим операциям.

При заключительной отделке хлопчатобумажных и смешанных одежных тканей применяют комплекс физико-механических и химических процессов, улучшающих внешний вид ткани и придающих ей необходимые потребительские свойства (противоусадоч - ная химическая, малосминаемая отделка, малосмываемый аппрет на основе термореактивных смол, малосмываемый аппрет на основе термопластичных смол улучшенного качества, малосмываемый аппрет на основе термореактивных смол улучшенного качества, улучшенная противоусадочная химическая, водоотталкивающая отделка, аппрет джинсовых тканей).

Для тканей хлопчатобумажных и смешанных с отделками синтетическими смолами стандарт (ГОСТ 17504 — 80) предусматривает следующие виды заключительных отделок: малосминаемую (МС), легкое глажение (ЛГ), легкую в уходе (ЛУ), противоусадоч - цую (ПУХО), тиснение (Т), лощение (Л), серебристо-шелкови - 'стую (СШО), несмываемую глянцевую (НГО), малосмываемый аппрет на основе термопластичных смол (МАПС), малосмываемый аппрет на основе термореактивных смол (МАРС), малосмы- 'ваемый аппрет на основе других различных полимеров (МА).

Аппретирование — нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе клеящее вещество (крахмал, клей), мягчитель (стеариновое мыло, хлопковое масло), антисептик (фенол, салициловая кислота). После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, приобретает в зависимости от состава аппрета жесткость Или, наоборот, мягкость.

Ширение — выравнивание ткани по ширине, устранение ее перекосов, распрямление изогнутых нитей утка, Наибольший эффект получается при ширении ткани во влажном состоянии, поэтому перед ширением ткань, как правило, увлажняют на брызгальных машинах. В промышленности широко применяют аппретно-отде - лочные линии ЛАО, на которых осуществляются пропитка тканей аппретами, устранение перекоса утка, ширение и сушка тканей. На линиях ЛАО-120Б-1 и ЛАО-120-2 ткань дополнительно отделывается (гладится) на каландрах.

Каландрирование — заключительная операция отделки. Она необходима для разглаживания поверхности материала, а также придания ему матового или глянцевого блеска, нанесения на него муарового и других эффектов. Отделочные каландры состоят из массивного стального и наборных (имеющих упругую поверхность) валов. Стальной вал полый, с внутренним обогревом. При каландрировании ткань проходит между стальным и наборными валами, прижатыми друг к другу. При слабом прижатии валов получается эффект разглаживания, с увеличением степени прижатия валов на ткани появляется блеск, который значительно усиливается, если стальной вал нагрет и один вал проскальзывает относительно другого.

Некоторые ткани (например, сатин) подвергают глажению на серебристых каландрах. В отличие от вала обычного каландра стальной вал серебристого каландра Имеет на поверхности гравировку в Виде тонких мелких штрихов. В результате глажения на серебристом каландре ткань приобретает повышенный шелковистый блеск. 'Однако этот блеск неустойчив и пропадает после стирки. I Некоторые хлопчатобумажные и льняные ткани подвергают. специальным видам отделки. Так, для получения устойчивого эффекта аппретирования ткани обрабатывают несмываемыми аппретами. В качестве таких аппретов используют простые эфиры целлюлозы, производные крахмала, термопластичные полимеры в виде Латексов, синтетические смолы и др. Обработка несмываемыми аппретами способствует не только сохранению хорошего внешнего вида ткани после стирки, но и повышению ее носкости.

В целях получения устойчивого к стирке блеска некоюрые ткани перед каландрированием пропитывают раствором мегилолмел - амина, в результате чего они приобретают устойчивый эффект лощения (блеск), не изменяющийся после стирки.

Готовые хлопчатобумажные ткани при увлажнении значительно усаживаются. Малоусадочную ткань можно получить, подвергая се специальной отделке. Для этого ткань обрабатывают в отделочном производстве без натяжения (что весьма сложно) либо отделывают ее на усадочной машине, куда увлажненная ткань поступает с некоторой слабиной (напуском), благодаря чему и происходит ее усадка.

Другой способ получения малоусадочной ткапи, имеющий широкое применение, состоит в химической обработке ткани после которой резко снижается набухаемость волокон и, следовательно, их усадка.

Уменьшить сминаемость тканей можно, подвергая их несминаемой отделке — обработке препаратами карбамол ЦЭМ, метазин. карбазон Э, карбазон О, этамон ДС и др.

Для получения малосминаемой и малоусадочной ткани при отделке в нее вводят до 4 % смол. Для получения ткани с эффектом «стирай — носи» (не требует глажения) содержание в ткани смолы доводят до 7 — 8 %.

Разработан способ противосминаемой отделки, придающем! изделиям устойчивую форму непосредственно в швейном производстве. Для этого в условиях текстильного производства ткань обрабатывается отделочным препаратом (карбамолом ГМ, ЦЭМ и метазином), после чего разбраковывается и отправляется на швейное предприятие. На швейном предприятии по существующей технологии ткань раскраивается и изготовляются изделия, которые подвергаются необходимой влажно-тепловой обработке для придания им формы. Заданная форма фиксируется при обработке ю - товых швейных изделий в термокамерах.

Гидрофобная отделка — придание ткани водоотталкивающих свойств — достигается двумя способами: нанесением на поверхность ткани тонкой сплошной водонепроницаемой плеш - и (водонепроницаемая отделка) и созданием гидрофобного ело;: на поверхности волокон и нитей. При втором способе обработки применяют различные препараты: эмульсии восков, парафином, кремнийорганические соединения (силиконы), которые фиксируются на волокнах и нитях под действием физических сил адсорбции, а также пиридинсодержащие соединения — препараты на основе метилоламина, которые фиксируются на волокно в результате взаимодействия с гидроксильными группами He i - люлозы.

Тиснение — получение рельефного узора на ткани. Для обра «> вания такого узора ткань пропитывают метазином и подвергаю.

Тиснению на специальном каландре, а затем термообработке при температуре 140— 150 °С.

Для получения отделки «шинц» на ткани загущенным раствором метазина печатают определенный рисунок. Затем ткань сушат И обрабатывают на фрикционном каландре при высокой температуре гладкого металлического вала. Происходит лощение лицевой поверхности ткани. После тепловой, а затем влажной обработки блеск остается только в местах нанесения печатного рисунка.

Печать «бронзой» — печатание на ткани краской, приготовленной на основе бронзового порошка, поливинилацетатной эмульсии, карбоксиметилцеллюлозы, метазина и воды.

Шерстяные ткани. При заключительной отделке они проходят такие виды обработки, как стрижка, аппретирование (только полушерстяные), прессование, декатирование и т. д.

Стрижка гребенных тканей выполняется для удаления с их поверхности торчащих волоконец, стрижка суконных тканей — для подравнивания высоты ворса (начеса). Шерстяные ткани стригут с лицевой и изнаночной сторон.

Аппретированию подвергают некоторые полушерстяные костюмные и платьевые ткани. Для придания им мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вводят крахмал, мягчители и т. д.

Прессование применяется для уплотнения, выравнивания ткани и придания ей блеска. Ткань прессуется на цилиндрических Прессах (самопрессах), представляющих собой полый цилиндр с двумя полыми корытами, прилегающими к нему. При работе пресса ткань пропускают между цилиндром с нагретым паром и корытами. Регулируя зазор между цилиндром и корытами, на ткани получают требуемый эффект прессования.

Декатирование заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция выполняется для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров. При декатировании ткань свободно наматывается на дека - |Тир — полый дырчатый цилиндр, сверху закрытый кожухом; внутрь (цилиндра в течение 5— 10 мин подается горячий пар. После обработки с помощью вакуум-насоса пар отсасывается из ткани и ткань юхлаждается.

» Специальные виды отделки применяют также и для шерстяных йгканей. Малосминаемая отделка используется главным образом для ролушерстяных тканей из шерстяных и вискозных штапельных [Волокон. Для обработки этих тканей предназначаются химические •Препараты (диметилолмочевина и др.).

Малоусадочной отделке подвергают ткани из шерстяной мало - |Крученой пряжи, обладающей значительной усадкой. Для этого рсани обрабатывают специальными растворами (метилолмелами - РОм, сополимером винилпиридина и бутилакрилата и др.). После такой обработки значительно уменьшаются усадка и свойлачивае - мость материала, повышаются несминаемость и устойчивость к истиранию. Швейные изделия, изготовленные из тканей, подвергнутых малоусадочной отделке, лучше сохраняют форму.

Шелковые ткани. Креповые ткани из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-уса - дочной машине. В результате повышаются мягкость и эластичность ткани.

При заключительной отделке ворсовых тканей выполняют следующие операции: поднятие ворса путем выколачивания ткани с изнаночной стороны на отколоточной машине; стрижку на стригальной машине для выравнивания высоты ворса; аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают через игольчатую сушильно-ширильную машину.

Ткани из искусственных волокон, особенно вискозных, характеризуются значительной деформируемостью во влажном состоянии. Поэтому в процессе заключительной отделки обработку ведут с минимальным натяжением этих тканей. Аппреты для тканей из искусственных волокон составляют в основном из умягчающих веществ (олеинового мыла, ализаринового масла и др.) без крахмала, чтобы уменьшить присущую этим тканям жесткость. Ткани сушатся на игольчатых ширильно-усадочных машинах.

Для улучшения крепового эффекта ткани в конце заключительной отделки обрабатывают влажным паром на декатире.

Характерная особенность тканей из вискозных штапельных волокон — их значительная сминаемость. Для уменьшения сминае - мости этих тканей применяют противосминаемую отделку, суть которой сводится к обработке ткани такими препаратами, как кар - бамол, метазин. После этой отделки резко уменьшается сминаемость вискозных тканей (угол восстановления их становится не менее 100°), снижаются набухаемость волокон, усадка ткани при стирке и ее загрязняемость, немного повышается прочность ткани при растяжении.

Эффект «клоке», т. е. отдельные выпуклые участки на поверхности ткани, получают при щелочной обработке двухполо - тенных полукапроновых тканей, состоящих из капроновых и вискозных нитей и вырабатываемых жаккардовым переплетением. После обработки такой ткани раствором щелочи (80 г/л) в течение 20 мин вискозные нити (волокна) значительно усаживаются (на 15 — 20%), в то время как капроновые нити остаются без изменения. В результате на поверхности ткани образуются выпуклости.

Эффект «лаке», т. е. придание капроновым или полукапроновым тканям блестящей лакированной поверхности, достигается путем предварительной обработки ткани метазином и последуюЩей обработки капроновых тканей на нагретом обычном каландра а полукапроновых — на серебристом каландре.

Ткани из ацетатных волокон способны сильно электризоваться. для снижения электризуемое™ эти ткани подвергают антистатической отделке. В качестве препаратов используют ПАВ, эпамин-6, стеарокс-6 и др. Они образуют на поверхности волокон гидрофильную пленку, устойчивую к действию воды и растворителей и повышающую электропроводность поверхности волокон.

Отделка тканей

Отделкой ткани называется совокупность всех физико-химических и механических процессов, в результате которых из суровой ткани (суровья), полученной из ткацких станков получают готовую ткань.

Отделка хлопчатобумажной ткани

Основные операции хлопчатобумажной ткани: опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление, мерсеризация, ворсование, крамление, печатание, заключительная отделка (аппретирование, ширение, каландрирование).

Опаливание — удаление с поверхности суровой ткани кончиков волокон. Не опаливают марлю, и те ткани, которые подвергаются ворсованию (вельвет, бумазея). Опаливание производят с помощью газовой горелки или волокна сгорают при прикосновении с металлической расплавленной поверхностью желоба.

Расшлихтование — удаление из шлихты.

Отваривание — обработка ткани щелочными растворами, применяется для удаления примесей целлюлозы, загрязнений и остатков шлихты.

Беление — обработка тканей гипохлоридом натрия, перекисью водорода, и подуксусной кислотой, для придания устойчивой белизны.

Мерсеризация — обработка раствором едкого натра для повышения прочности, шелковистости, блеска, гигроскопичности и для лучшего окрашивания.

Ворсование — обработка ворса на поверхности ткани для придания легкости, пушистости и теплозащиты. Ворсуются такие ткани как: байка, фланель, бумазея, х/б сукно, вельветон и др.

Крашение — придание сплошной ровной окраски, путем нанесения того или иного цвета с помощью красителя.

Печатание — нанесение на ткань цветного рисунка. Существуют три вида печати:

прямой — нанесение рисунка на белую или цветную ткань;
вытравной — на ткань наносится вещество, разрушающее краситель, появляются белые рисунки на черной ткани;
резервный — наносится белый рисунок на темную ткань.

Заключительная отделка : аппретирование — пропитка ткани специальными составами, для придания упругости, элластичности, нужной жесткости, блеска, белизны и повышения износостойкости.

Ширение — придание тканям стандартной ширины и устранение перекосов.

Коландрирование — проутюживание ткани на отделочных коланрах. Не коландрируется вельвет, полубархат и костюмное трико.

Существуют специальные отделки для х/б ткани, которые придают определенные свойства (несминаемость, безусадочность, водонепроницаемость, водоотталкивание, огнезащитные, противогнилостные, стойкое тиснение), получают стойкие рельефные узоры.

Отделка льняных тканей

Основные операции : стрижка или опаливание, расшлихтовка, отварка, беление, крамление или печатание, заключительная отделка (аппретирование, ширение, коландрирование).

В процессе отварки и беления происходит удаление из ткани клеящих веществ. Ткани теряют до 30% массы, плотность их уменьшается, поэтому обычно отваривают и белят пряжу, а не ткань. Отварку и беление пряжи проводят осторожно и повторяют несколько раз. Выпускаются 1/4 часть белые и полубелые, и 3/4 — белые и полностью отбеленные льняная пряжа и ткань.

При сочетании суровой, частично отбеленной и окрашенной льняной пряжи, вырабатывают пестро — тканные льняные ткани. Меланжевые ткани делают из меланжевой пряжи содержащей окрашенные штапельные волокна и суровые льняные.

Заключительные и специальные отделки льна такие же как и в хлопчатобумажных за кроме стойкого тиснения.

Отделка шерстяных тканей

Шерстяные ткани делятся на гребенные (камвольные) и суконные.

Гребенные ткани тонкие и легкие, имеют на лицевой поверхности четкий рисунок переплетения.

Суконные ткани отличаются от гребенных большей массой и толщиной. Поверхность может быть с ворсом, пушистая или иметь войлокообразный застил, поэтому отделка камвольных и суконных тканей имеет свои особенности, но некоторые общие операции.

Основные операции отделки гребенных тканей: опаливание, заваривание, валка (для некоторых тканей), промывание, карбонизация, мокрая декатировка, крашение, стрижка и чистка, прессование, заключительная декатировка.

Отделка суконных тканей включает: валку, промывание, декатировку, карбонизацию, крашение, стрижку и чистку, прессование, заключительную декатировку.

Некоторые шерстяные ткани могут иметь специальную пропитку: водоотталкивающую и молестойкую.

Опаливание — сжигание торчащих волокон шерсти с лицевой стороны гребенных тканей на специальных машинах — «палилках» (пламя от газовых горелок).

Промывание производится для удаления жира, остатков шлихты и загрязнений.

Заваривание — обработка гребенных тканей в течении 20 — 30 мин горячей или кипящей водой, а затем холодной, для снятия напряжений, придания усадки, закрепления структуры ткани, уменьшение ее способности свойлачивания при последующих обработках.

Валка — производится для всех суконных и некоторых гребенных тканей для увеличения плотности и образования войлокообразного застила.

Мокрая декатировка — это обработка ткани водой и паром на декатировочных машинах для уплотнения и уменьшения усадки ткани. Декатируют такие ткани: «бостон», трико, шериот и др.

Карбонизация — это обработка чистошерстяных тканей 4 — 5% раствором серной кислоты для очистки от растительных примесей.

Ворсование драпов, пальтовых тканей производится путем вычесывание волокон из влажной ткани на ворсовальной машине, который имеет барабан покрытый кардолентой (лента с мелкими иголками), или растительными ворсовальными шишками.

Крашение производится кислотными, хромовыми, металлосодержащими красителями, прямыми красителями. Очень толстые суконные ткани вырабатываются из окрашенной пряжи. Некоторые пальтовые ткани, платки, шарфы проходят процесс печатания.

Беление шерстяных тканей производится редко, т.к. снижается прочность ткани.

Стрижку гребенной ткани выполняют для устранения пушистости, а суконные ткани стригут после ворсования для выравнивания высоты ворса. После стрижки ткани чистят. Некоторые драпы проходят процесс фигурного закатывания ворса (ратинирование) на ратинирующих машинах. На драпе «Велюр» вспушивают ворс ворсующими и контворсующими валиками, которые движутся в разные стороны.

Аппретирование проходят: гребенные, полушерстяные костюмные и пальтовые ткани для придания эластичности, мягкости и упругости.

Прессованию подвергаются ткани, которые имеют плотную структуру и гладкую поверхность. Их уплотняют, выравнивают и придают блеск.

Заключительная декатировка — это обработка горячим паром под давлением для придания усадки, закрепления структуры и снятия лас.

Отделка тканей из натурального шелка

К основным операциям отделки натурального шелка относят: опаливание, отварка, отбеливание, крашение, печатание, аппретирование, ширение, сушка, коландрирование.

Опаливание проходят ткани из шелковой пряжи с добавлением хлопчатобумажной ткани в утке.

Отварка — обработка мыльным раствором при температуре 92 — 95ºС в течение 1,5 — 2 — х часов для удаления серицина, красящих, жировых и минеральных веществ.

Отбеливание проходят только ткани из шелковой пряжи, которые должны быть абсолютно белыми; кремоватые суровые ткани хорошо красятся. Отбеливают перекисью водорода в щелочной среде.

Крашение производится прямыми кубовыми красителями. Активные красители дают яркую окраску, стойкую к мокрым обработкам, трению и действию органических растворителей.

Печатание производится с помощью сетчатых шаблонов, этот способ называется фотофильмпечать. Можно на ткань накладывать трафареты с отверстиями в форме рисунка, с помощью пульвелизатора набрызгивать краситель. Трафарет снимают, ткань сушат и промывают.

Заключительная отделка зависит от строения ткани. Креповые ткани обрабатывают разбавленным раствором уксусной кислоты. Ткани из натурального шелка и полушелковые проходят вторичное опаривание, аппретирование, коландрирование и вторичное коландрирование. В ворсовых тканях в начале поднимают ворс, потом проводят стрижку, затем нанесение аппретов на изнанку ткани, на игольчатой сушильноширильной машине.

Отделка тканей из химических волокон

Отделка этих тканей аналогично отделке тканей из натурального шелка, но есть специальные отделки: травление, гофрирование, термоотделка.

Отварка в тканях из химических волокон для удаления шлихты в мыльных растворах пониженной концентрации и сокращенном времени.

Отбеливание производится в очень редких случаях. Для тканей из капрона проводится термофиксация — это обработкапаром при температуре 130 — 135ºС в течении 15 мин или обработка инфракрасными лучами при температуре 190 ºС в течении 12 — 15 сек.

Крашение вискозных и медно — аммиачных волокон производится прямыми или кубовыми красителями.

Печатание производится с помощью сетчатых шаблонов или печатными машинами. Для нанесения рисунка на ацетатные, капроновые и другие ткани применяются диспертные металлосодержащие красители.

Заключительная отделка тканей из химических волокон: стрижка, чистка, аппретирование, ширение и сушка, декатирование, коландрирование, правка утка.

Специальные виды отделки для получения ворсовых рисунков — флокирование— это наклеивание на лицевую поверхность коротких волокон длинной 0,5 — 2 мм в электростатическом поле; травление — применяется для получения ажурных рисунков на гладких и ворсовых тканях, содержащих вискозные и полиамидные волокна; эффект Гофре — применяется на капроновых тканях; метеллизация — напыление на ткань в вакууме тончайшего слоя металла.

Также к специальным видам отделки относятся: получение объемной структуры, термическая отделка, тиснение, лаке — отделка под лаковую кожу (блеск, стойкость и стирке, операций на утюге).

Понравилась заметка? Поделись!

Заключительная отделка тканей — Студопедия

Заключительная отделка применяется для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств. Для этого, например, на ткани наносят смываемые (крахмальные) и несмываемые (на основе синтетических смол) аппреты, которые придают тканям плотность, жесткость.

Хлопчатобумажные и льняные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению и глаженью.

При аппретировании на ткань наносят аппрет. В своем составе аппрет содержит клеящее вещество (крахмал, клей), мягчитель (жир, мыло, глицерин), антисептики (формалин, борная кислота). После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, в зависимости от состава аппрета приобретает жесткость или, наоборот, мягкость,

После аппретирования ткань подается на ширение. Оно проводится на ширильной машине, которая выравнивает ткань по ширине, устраняет ее перекосы, распрямляет изогнутые нити утка.

Каландрирование - обработка ткани на отделочных каландрах, имеющих наборные эластичные или металлические валы, нагреваемые до температуры 110 °С. Цель каландрирования - разглаживание ткани и придание ей глянцевитости (при наличии в составе аппрета воска и стеарина). Повышенный блеск достигается

Глава 2

Текстильные товары

обработкой тонких сатинов, ластиков, а иногда и ситцев на серебристом каландре, один из металлических валов которого имеет выпуклые наклонные штрихи, сильно расплющивающие волокна и придающие тем самым повышенный блеск.

Подворсовт - повторное ворсование начесных'тканей после их беления, крашения или печатания.

Заключительная отделка шерстяных тканей состоит из операций стрижки, аппретирования, прессования, декатировки.

При стрижке гребенных тканей с их поверхности удаляют отдельно торчащие волоконца. Стрижку суконных тканей проводят для выравнивания высоты ворса или начеса. Драпы с ратиновой отделкой проходят дополнительную обработку. Их пропускают через ратинирующие машины, где ворс закатывают в ратиновый валик. Драпы с велюровой отделкой проходят вспушивание ворса на специальных машинах.

Аппретированию подвергаются только полушерстяные костюмные и платьевые ткани. Для придания мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вводят крахмал, мягчители. После аппретирования ткани подвергают ширению и сушке.

Прессование применяется только для тех тканей, которые должны иметь плотную структуру и гладкую поверхность. Ткань прессуется на цилиндрических прессах. При этом она уплотняется, выравнивается и приобретает блеск. Ткани рельефных переплетений, буклированные, ратинированные, велюровые прессованию не подвергаются.

Декатировка заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция выполняется для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров, снятия лас после прессования.

Заключительная отделка тканей из натурального шелка в зависимости от их структуры может включать в себя повторное опаливание (для тканей из шелковой пряжи), каландрирование, пропитывание 1%-м раствором уксусной кислоты, обработку на ширильно-усадочных машинах.

Процессы заключительной отделки тканей

Заключительная отделка должна придать тканям товарный вид, стандартную ширину, полностью выявить особенности структуры тканей, а также придать им ряд новых свойств, повышающих эксплуатационные качества.

Способы отделки, принятые в шелкоотделочном производстве для тканей различного ассортимента и назначения, построены с учетом условий эксплуатации и требований, предъявляемых потребителем.

В заключительную отделку ткани поступают после мокрых обработок (крашение, печать и связанные с ними процессы), при которых изменяется внешний вид и характер их поверхности, нарушается взаимноперпендикулярное расположение нитей основы и утка. При сушке тканей свободным полотном вследствие неравномерной усадки отдельных нитей на поверхности появляются мелкие складочки, гофристость и другие мелкие дефекты. Чтобы их устранить и придать тканям равномерно гладкую поверхность со строгой взаимной перпендикулярностью нитей основы и утка и стабильной шириной, все ткани независимо от вида и назначения должны быть разглажены.

Выбор оборудования, а также построение всего цикла обработок при заключительной отделке определяются фактурными особенностями тканей, их характером и назначением.

Процессы обработки, применяемые в заключительной отделке тканей из натурального шелка и химических волокон, включают как операции механические (ширение, правка перекоса, глажение и др.), так и химические, связанные с нанесением на ткань химических реагентов, придающих ей улучшенные или совершенно новые потребительские свойства: несминаемость, водоупорность, огнестойкость и др. Так, например, при построении процесса отделки тканей плательных и сорочечных независимо от их структуры должна быть обеспечена малая усадочность, несминаемость, сохранение размеров и формы изделий, изготовленных из этих тканей. Плательные ткани должны иметь мягкий или жесткий гриф, хорошо драпироваться, сорочечные — должны иметь высокую устойчивость к истиранию. Эти требования могут быть достигнуты за счет механических и химических способов обработки при заключительной отделке. Иные требования предъявляют к тканям одежной группы — плащевым и др. Эти ткани должны обладать малой смачиваемостью и безусадочностью, что достигается специальной химической обработкой в процессе заключительной отделки. Подкладочные ткани должны иметь высокую устойчивость к истиранию, очень гладкую скользящую поверхность, малую пористость, способность сохранять форму изделия и др.

Как видно из приведенных примеров, в соответствии с назначением тканей заключительная отделка должна производиться различными способами с использованием различного оборудования и различных химических отделочных средств, называемых аппретирующими материалами.

Для получения на тканях мягкого грифа и хорошей драпируемости используются мягчители: стеарокс 6, алкамон ОС-2 и др. Для получения малой смачиваемости плащевых и зонтичных тканей применяют аппретирующие материалы, придающие тканям устойчивое свойство водоотталкивания. Малая сминаемость тканей из вискозного волокна достигается нанесением смолообразующих реагентов, изменяющих свойства вискозного волокна, его способность к набуханию и деформации особенно во влажном состоянии.

Малая усадочность тканей, зависящая от свойств волокон, из которых они изготовлены, может быть достигнута либо созданием специальных условий при механической обработке — проведение заключительной отделки без натяжения, при которой ткань получает принудительную усадку, либо за счет нанесения смолообразующих реагентов, изменяющих свойства самого волокна. Первый способ отделки применяется для тканей из натурального шелка, ацетатного и триацетатного волокон, второй — для тканей из вискозного волокна.

К некоторым тканям декоративного назначения предъявляется требование устойчивости к пламени. В этом случае на ткань наносят химические аппретирующие вещества, придающие ей огнезащитные свойства.

Некоторые требуемые свойства могут быть приданы тканям путем механической обработки.

Как уже указывалось, подкладочные ткани должны иметь гладкую скользящую поверхность и малую пористость. Оба эти свойства придаются ткани специальной обработкой, которая производится на каландре, где ткань пропускают между нагретым стальным и эластичным валами при значительном давлении. При этом нити основы и утка сплющиваются, поверхность ткани становится более гладкой, пористость ее уменьшается. Мягкость и наполненность придает некоторым тканям обработка на заключительном декатире — декатировка, при которой ткань подвергают воздействию влажного пара.

Возможность комбинирования механических и химических способов обработки создает условия для придания тканям различного назначения требуемых потребительских свойств.

В заключительную отделку поступают ткани как в сухом виде (после сушки в свободном состоянии), так и влажные (после обезвоживания). Сушке перед заключительной отделкой подвергают креповые ткани из натурального шелка, некоторые ткани из комплексных нитей вискозного волокна, легкие ткани из вискозной пряжи и др.

Ткани, поступающие в отделку в сухом виде, подбирают в партии, сшивают в непрерывную ленту и накатывают на ролик — взвойку, с которой подают в отделочную машину. Ткани из натурального шелка — креповые и гладкие — не подвергают при заключительной отделке химической обработке. Креповые ткани ширят на сушильно-ширильной усадочной машине после предварительного смачивания их слабым раствором уксусной кислоты в плюсовке машин. При этом устанавливают стандартную ширину ткани, но следят за сохранением креповой фактуры ткани.

Ткани из натурального пряденого шелка после обезвоживания поступают во влажном состоянии на сушильно-ширильную усадочную машину, где одновременно их сушат и отделывают. Поскольку ткань подают в машину с опережением, создаются условия для усадки ее в процессе сушки, в результате чего она приобретает малую усадочность при стирке изделий. При наличии на ткани перекосов уточной нити производится обработка ее на уточно-расправительной машине для выправки перекоса. На этом заканчивается заключительная отделка тканей из натурального шелка.

Только механическим операциям подвергают в процессе заключительной отделки креповые ткани из комплексных вискозных и ацетатных нитей. После обезвоживания они поступают на сушильно-ширильную усадочную машину, где одновременно высушиваются и отделываются. Ткань подается в машину с опережением, что создает условия для ее усадки, при этом проявляется волнистая структура ткани, и она получает стандартную ширину.

4 Этап. Заключительная отделка

Заключительная отделка - завершающий этап отделки текстильных материалов. Её цель - придать материалу красивый внешний вид, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве.

Заключительная отделка хлопчатобумажных и льняных тканей

Хлопчатобумажные и льняные ткани при заключительной отделке подвергаются аппретированию, ширению, глажению.

Аппретирование - нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе клеящее вещество (крахмал, клей), мягчитель (жир, мыло, глицерин), антисептики (формалин, борная кислота). После нанесения аппрета ткань становиться гладкой, плотной, приобретает в зависимости от состава аппрета жесткость или, наоборот, мягкость.

Ширение производится на цепной ширильной машине, предназначенной для выравнивания ткани по ширине, устранения её перекосов, распрямления изогнутых нитей утка.

Глажение (каландрование) проводится на каландрах. При слабом прижатии валов получается эффект разглаживания; с увеличением степени прижатия валов на ткани появляется блеск, который значительно усиливается, если стальной вал нагрет и имеется проскальзывание одного вала относительно другого.

Уменьшить сминаемость хлопчатобумажных и льняных тканей можно, подвергая их несминаемой отделке - обработке раствором диметилолмочевины или метиллолмеламином.

Заключительная отделка шерстяных тканей

При заключительной отделке шерстяные ткани проходят следующие виды обработки:

Стрижка гребенных тканей выполняется с целью удаления с их поверхности отдельно торчащих волоконец, стрижка суконных тканей - для подравнивания высоты ворса (начеса).

Шерстяные ткани стригут с лицевой и изнаночной сторон.

Аппретированию подвергаются некоторые полушерстяные костюмные и платьевые ткани. Для придания им мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вводят крахмал, мягчители и т.д.

Прессование применяется для уплотнения, выравнивания ткани и придания ей блеска.

Декатирование. Эта операция выполняется для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных размеров.

Несминаемая отделка используется главным образом для полушерстяных тканей из шерстяных и вискозных штапельных волокон.

Безусадочной отделке подвергают большинство тканей из шерстяной малокрученой пряжи, обладающих значительной усадкой.. После такой обработки значительно уменьшается усадка и свойлачиваемость материала, | повышается несминаемость и устойчивость к истиранию. Швейные изделия, изготовленные из тканей, подвергнутых безусадочной отделке, лучше сохраняют форму.

Заключительная отделка шелковых тканей

Креповые ткани из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-ным раствором уксусной кислоты, а затем высушивают на игольчатой сушильноусадочной машине.В результате повышается мягкость и эластичность ткани.

При заключительной отделке ворсовых тканей выполняют следующие операции: поднятие ворса путем выколачивания ткани с изнаночной стороны на отколоточной машине; стрижку на стригальной машине для выравнивания высоты ворса; аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают через игольчатую сушильноширильную машину.

Ткани из искусственных волокон, особенно из вискозных, характеризуются значительной деформируемостью во влажном состоянии, поэтому в процессе заключительной отделки обработку ведут с минимальным натяжением этих тканей. Сушатся ткани на игольчатых ширильноусадочных машинах.

Характерной особенностью тканей из вискозных штапельных волокон является их значительная сминаемость. Для уменьшения сминаемости этих тканей применяют несминаемую отделку, суть которой сводится к обработке ткани отверживающими смолами, способными проникать в структуру волокна и равномерно распределяться в ней. После такой отделки вискозных тканей резко уменьшается их сминаемость, снижается набухаемость волокон, усадка ткани при стирке и её загрязняемость, несколько повышается прочность ткани при растяжении.

Специальные виды отделки

Несминаемая отделка применяется главным образом для полушерстяных тканей из шерстяных и вискозных штапельных волокон. Для отделки этих тканей используют диметилолмочевину или химические препараты, используемые при аналогичной отделке штапельных вискозных тканей, но при несколько иных режимах. В результате несминаемой отделки несминаемость этих тканей повышается на 17—20%.

Противомолевая пропитка шерстяных тканей применяется для предохранения их от разрушения личинками моли. В качестве пропиток используют различные химические вещества, которые являются ядом для личинок моли: хлорированные ароматические сульфокислоты, выпускаемые в виде препаратов под различными названиями, например, митин FF, эвлан. Очень эффективным средством защиты шерстяных тканей от личинок моли является препарат ДДТ. Препарат ДДТ не растворим в воде, но растворяется в органических растворителях: бензине, дихлорэтане, жирах. Поэтому вначале готовят стойкую водную жировую эмульсию ДДТ, которой и обрабатывают ткань (ДДТ берут в количестве до 1% от веса ткани). Хорошее закрепление ДДТ на волокнах получается при внесении водной эмульсии в красильную ванну при крашении ткани.

Безусадочной отделке подвергают большинство тканей из шерстяной малокрученой пряжи, обладающих значительной усадкой. Для получения малоусадочных тканей их обрабатывают специальными растворами (сополимера винилпиридина и бутилакрилата, метилированного метилолмеламина). После такой обработки значительно уменьшается усадка и свойлачиваемость материала, повышается несминаемость и устойчивость к истиранию. Швейные изделия, изготовленные из обработанной таким образом ткани лучше сохраняют форму.

Вопрос 6. Заключительная отделка тканей.

Заключительная отделка тканей необходима для улучшения некоторых показателей, сообщения им специфических свойств и получения на тканях завершенного товарного вида. Заключительные отделочные операции и их последовательность различны и зависят от волокнистого состава, вида и назначения тканей.

Заключительные отделочные операции хлопчатобумажных тканейследующие:

спиртовка, или легкое отбеливание, – обработка отбеленных или набивных тканей с белоземельными рисунками слабым раствором гипохлорита натрия для разрушения осаждающихся на их поверхности в процессе промывки загрязнений и увеличения белизны;
ширение – выравнивание ширины ткани по всей длине куска и приведения в соответствие со стандартными нормами;
аппретирование – нанесение крахмальных или малосмываемых аппретов на основе термопластичных и термореактивных смол для придания наполненности, гладкости, устойчивости к истиранию и стиркам, стабильности размеров;
малосминаемая отделка - характеризуется тем, что ткань пропитывают водным раствором низкомолекулярного предконденсата в присутствии катализатора для придания эффекта несминаемости тканям только в сухом состоянии. Для придания несминаемости тканям в мокром состоянии разработана отделка «легкое глаженье» (ЛГ) и отделка «легкая в уходе» (ЛУ). Разновидностью малосминаемой является отделка «формирование несминаемого изделия» (ФОРНИЗ). После обработки предконденсатами, высушивания и упаковки в полиэтиленовую пленку ткань направляют на швейную фабрику, где после пошива изделия проводится термообработка, фиксируются размеры и форма; изделие приобретает несминаемость и безусадочность.
стойкое тиснение – обработка тканей предконденсатами термореактивных смол с последующей обработкой их на тиснильных каландрах (с определенной температурой и давлением), металлический вал которых имеет рельефную (выпуклую) гравюру.

Заключительная отделка льняных тканейсходна с заключительной отделкой хлопчатобумажных тканей.

К заключительной отделке шерстяных тканейотносят: высушивание и ширение, стрижку, велюровую и касторовую отделку, заключительную декатировку.

Заключительная отделка шелковых тканейзависит от их волокнистого состава и структуры и включает такие отделки как лаке, вытравка, гофре, клоке и др.

Отделке лаке подвергают ткани из термопластичных волокон и нитей (синтетических, триацетатных), когда их пропускают через каландр, металлический вал которого нагрет до температуры размягчения волокна, при этом поверхность ткани приобретает повышенную гладкость и глянцевый блеск.

Вытравка характеризуется наличием ажурных узоров, полученных за счет нанесения на ткань из нитей вторичной крутки, разных по природе (вискозных и капроновых и др.), при помощи сетчатых шаблонов загущенного раствора кислоты, которая разрушает одно из волокон.

Гофрированный рисунок (гофре) получают на тканях из капроновых нитей путем нанесения загущенного раствора фенола печатным валом на тканепечатной машине и высушиванием без натяжения, на тканях образуются небольшие морщины и вздутия.

Эффект клоке характеризуется более выпуклым, рельефным рисунком и получается на тканях из нитей с разной усадкой с последующей влажно-тепловой обработкой. Наибольший эффект клоке достигается на шелковых тканях жаккардовых переплетений (однослойных и двухслойных) платьевого и платьево-костюмного назначения.

Специальные виды отделкиприменяют для придания тканям важных свойств (водоотталкивающих и водонепроницаемых, антистатических, грязеотталкивающих, противомолевых, противогнилостных и огнезащитных).

Отделка текстиля - Школа текстиля

Отделка текстиля - это любая операция (кроме подготовки и окраски), которая улучшает внешний вид и / или полезность ткани после того, как она покидает ткацкий станок или вязальную машину. Отделка - это последняя серия операций по производству готовой текстильной ткани из серых изделий. Обработка текстиля обычно включает такие обработки, как очистка, отбеливание, крашение и / или печать, окончательные операции механической или химической отделки и т. Д.

Обработка текстиля обычно включает такие обработки, как очистка, отбеливание, крашение и / или печать, окончательная механическая или химическая отделочные операции, которые на этом этапе выполняются с текстильными изделиями (штапель, лента или верх, пряжа или волокна, тканые или трикотажные ткани) для улучшения их основных характеристик, таких как проникновение красителя, пригодность для печати, смачиваемость, цвет, рука и внешний вид.

Под отделкой текстиля мы также подразумеваем все операции обработки, которые, хотя и включены в так называемую стадию отделки, обычно применяются к тканям для улучшения их внешнего вида, обработки и свойств, иногда в соответствии с областью их применения. .

Стадия отделки играет фундаментальную роль в превосходных коммерческих результатах текстильных изделий, которые строго зависят от требований рынка, которые становятся все более жесткими и непредсказуемыми, что позволяет производителям текстиля очень быстро реагировать на запросы.

Последние представленные на рынке станки для чистовой обработки обычно имеют многоцелевое применение; Гибкость и универсальность этих машин непрерывно развиваются, чтобы обеспечить превосходную стабильность результатов.

Что такое отделка?

Вы видели ткань, которая идет от ткацкого станка? Обычно она грубая на ощупь, грязная с пятнами и известна как «серая ткань». Ткань markin, которую мы покупаем для изготовления пододеяльников, грязно-белая, грязная и является серой тканью.Но большинство других тканей, которые мы покупаем в магазине, гладкие, аккуратные и чистые. Почему и что происходит между ними? Да, нанесена отделка.
Отделка - это все, что делается с тканью после ткачества или вязания для изменения ее внешнего вида, вида и характеристик. Когда финиш наносится, например, на хлопок, он может стать более блестящим, более прочным или сопротивляться усадке при стирке. Точно так же другие виды отделки могут сделать ткань более мягкой или жесткой; водо- и грязеотталкивающий; цветные или оформленные.

Классификация отделки

Отделки можно разделить на:

Возобновляемые и долговечные
Стандартные (базовые) и специальные

Стандартные отделочные покрытия применяются почти ко всем тканям с целью улучшения их внешнего вида.Специальная отделка применяется для определенной цели или конечного использования.
Finishing Types

Мы сталкиваемся с проблемой потери жесткости ткани после стирки или ее сильного сдавливания после носки. Что делать в таком случае? Вы накрахмалите ткань и погладьте ее после каждой стирки. Это называется возобновляемой отделкой. Это означает, что такие покрытия держатся только до стирки или химической чистки, но некоторые виды отделки остаются на ткани в течение всего срока ее службы, например, стойкость к сминанию или отделка от стирки и износа.На них не влияет стирка, химчистка или глажка. Эти покрытия называются прочными и не могут применяться дома. Некоторые виды долговечной отделки также могут быть особенными или обычными.

Исследования в области отделки текстиля

Многие операции текстильного производства, такие как крашение, печать и отделка тканей, используют методы влажной обработки. Эти методы включают использование водного раствора или ванны для нанесения химикатов на текстильную основу, закрепление химикатов на волокне, чистку или стирку для удаления незакрепленных химикатов и сушку для производства готового продукта.

Нагревание и последующее испарение воды делают эти влажные процессы очень энергоемкими. По оценкам отраслевых экспертов, мокрые процессы используют около 60% энергии, потребляемой в текстильной промышленности.

Кроме того, сокращение запасов воды во многих частях мира побудило производителей текстиля разработать методы, снижающие потребление воды и энергии.

Список из 70+ видов отделки и обработки ткани, которые улучшат ее внешний вид и качество

Разве вам не нужна одежда, которую вам никогда не придется гладить, которую вы можете носить долго, не пачкая, которая никогда не будет покрыта ненужными пятна или никогда не пахнет запахом пота, который будет выглядеть свежим и свежим в конце тяжелого дня?

Существуют процессы и методы, которые нацелены на то, чтобы придать текстилю все эти качества и многое другое - эти виды отделки и обработки являются либо эстетическими, либо функциональными, либо их сочетанием.

Что такое отделка ткани?

Отделка ткани относится к процессам / методам / вещам, применяемым к ткани после ее изготовления для изменения ее внешнего вида, характера или характеристик. От серой ткани на производстве до гладкой ткани, которую вы разрезаете, - это длинный список многих видов ткани.

Связанный пост: Как делается ткань: шаги от волокна к ткани.

ПЕРЕЧЕНЬ ОТДЕЛКИ ТКАНИ

Кислотная стирка

Процесс стирки ткани пемзой, пропитанной специальными химическими веществами (раствором отбеливателя, а не кислотой), чтобы изменить внешний вид ткани и придать ей мягкость и гибкость. .

Отделка ткани | Статья о отделке тканей от The Free Dictionary

в текстильной промышленности одна из основных операций при окончательной обработке материалов (тканей и трикотажа), в результате чего они приобретают ряд ценных характеристик, среди которых повышенная прочность, водоотталкивающие свойства. эластичность и устойчивость к усадке, морщинам, плесени и огню. В некоторых случаях пряжа считается законченной, когда она поступает на рынок как товарная продукция (ниточные изделия).

Хлопчатобумажные и особенно льняные ткани обрабатываются крахмалом.Это увеличивает прочность и улучшает полноту и внешний вид ткани. Это также облегчает разрезание ткани при шитье. Помимо самого крахмала и декстрина, который является продуктом его гидролиза, крахмальные покрытия включают смягчающие вещества (жиры, масла, мыло), гигроскопические вещества (глицерин, поваренная соль), вещества, придающие блеск (воск, парафин и т. Д.) , и антисептики (формалин, салициловая кислота, соли меди). При отделке шерстяных и шелковых тканей вместо крахмала используют кожный клей, желатин, гуммиарабик.

Однако крахмал и другие клеящие вещества не удерживаются в ткани с какой-либо степенью устойчивости и вымываются при первой стирке. Кроме того, крахмал - это пищевой продукт, и его применение при отделке тканей нежелательно. В зарубежной практике используются различные сложные эфиры целлюлозы, в частности гидроксиэтиловый эфир, в качестве стойких отделочных средств. Однако технологический процесс относительно сложен. В СССР широко используются латексы поливинилхлорида, полиметилметакрилата, полистирола и др.Такая обработка увеличивает износостойкость ткани и улучшает ее внешний вид.

Чтобы сделать хлопчатобумажные, льняные и вискозные штапельные ткани устойчивыми к складкам, используются продукты, полученные путем первоначальной конденсации ряда синтетических смол. Использование синтетических смол и специальных каландров позволяет получить узорчатую ткань, напоминающую жаккард; это также может вызвать блеск, муар и т. д.

Важной задачей при обработке некоторых тканей, например, используемых в дождевике, является придание им водоотталкивающих свойств.Для этого поверхность ткани подвергается гидроизоляции. Сначала это было достигнуто с помощью парафино-стеариновых эмульсий, которые были прикреплены к тканям с помощью ацетата алюминия. Однако по мере износа водонепроницаемые свойства тканей постепенно теряются. В настоящее время существуют более усовершенствованные методы, основанные на использовании новых синтетических материалов, таких как «хромолан-велан», «препарат 246», силиконы и так далее. Многие из этих препаратов прочно химически связаны с волокнами; благодаря этому изделия не теряют водоотталкивающих свойств при использовании.

Большинство текстильных материалов, в первую очередь целлюлозные волокна, подвержены разрушению микроорганизмами, то есть бактериями и плесневыми грибами. Для увеличения долговечности товаров, особенно длительно подвергающихся воздействию тепла и влаги, их обрабатывают антисептиками (антигнилью). Самый распространенный метод пропитки против гнили - приклеивание экстрактов дубления к тканям с помощью солей меди и хрома. Существуют и другие методы защиты волокон от действия микроорганизмов; в частности, существуют чрезвычайно эффективные противогнильные препараты, такие как салициланилид (Ширлан), диоксидихлордифенилметан (Превентол) и другие.

Чтобы ткани были негорючие, их подвергают огнезащитной пропитке. Раньше ткани обрабатывали растворами солей фосфора, смесью буры и борной кислоты и так далее. Однако после тщательного замачивания его огнестойкость полностью теряется. Более эффективно применение солей сурьмы, титана и олова с последующим превращением их в нерастворимые соединения, а также хлорированных углеводородов, например хлорнафталина.Одним из новых и эффективных методов огнезащиты ткани является образование эфиров целлюлозы путем воздействия на нее фосфорной кислоты в присутствии дициандиамида, а также «препаратом ТНРС».

Для защиты шерстяных тканей от моли их обрабатывают растворами фторидных солей, а также различными органическими препаратами, содержащими одновременно атомы хлора, гидроксильные и сульфогруппы («эйлан»), а также сульфамид. группы и атомы хлора.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Елисеева, В.I. Полимерные пленкообразователи для отделения кожи . Москва, 1961.
Химия и технология кожи и меха . Москва, 1964.
Химия и технология кожи , т. 3. Москва, 1964. (Пер. С англ.)
Елисеева В. И., Жарков М. Н., Разумовская Е. В.. Новые пленкообразователи для отделения кожи . Москва, 1967.

в широком смысле: отбеливание, крашение и печать тканей, а также операции окончательной отделки тканей.В более узком смысле, чистовая обработка включает только отделку, сушку и одновременное растяжение для устранения несоосности вдоль основы и утка, стрижку, глажку, разделку, размягчение и обработку без усадки. Эти процессы улучшают внешний вид и качество тканей, а также повышают их устойчивость к стирке и износу.

Операции, связанные с отделкой ткани, различаются в зависимости от текстуры и назначения ткани. В некоторых случаях можно исключить отдельные операции (например, каландрирование, декатирование и размягчение).

От поля до ткани - крашение, печать и отделка

Печать цветных рисунков на хлопчатобумажной ткани аналогична печати на бумаге.

Длинные тиражи ткани той же конструкции производятся на роликовой печатной машине, работающей со скоростью от 50 до 100 ярдов в минуту. За одну непрерывную операцию можно напечатать до 10 различных цветов.

Типичная печатная машина имеет большой барабан или цилиндр с мягкой подкладкой, который окружен серией медных роликов, каждый со своим собственным желобом для красителя и ракельным ножом, который соскабливает излишки красителя.Количество валиков варьируется в зависимости от дизайна ткани, так как каждый цвет в дизайне вытравлен на отдельном валике. По мере того как ткань перемещается между вращающимся барабаном и роликами под большим давлением, она последовательно приобретает цвет из выгравированной области каждого ролика. Ткань с набивным рисунком сразу сушится и отправляется в печь, в которой застывает краситель.

Автоматическая трафаретная печать - еще один основной метод нанесения цветного рисунка на хлопчатобумажные ткани. Несмотря на то, что она медленнее, чем роликовая печать, она дает преимущество в создании гораздо более крупных и сложных рисунков, сложных оттенков и различных эффектов ручной работы.

При плоской трафаретной печати дизайн ткани воспроизводится на мелкоячеистых экранах, по одному для каждого цвета. На каждом экране участки рисунка, в которые не должен проникать краситель, покрываются лаком или другим стойким к красителю покрытием. Сита покрыты краской с обратной стороны и установлены в правильной последовательности над плоской платформой. Когда лента перемещает ткань от трафарета к трафарету, ракель или валик вдавливает краситель через открытую область трафарета на ткань.

Новые машины с плоской станиной могут развивать скорость до 1200 ярдов в час для ткани с 36-дюймовым повторением дизайна.

Быстрее стали недавно разработанные машины для ротационной трафаретной печати со скоростью производства до 3500 ярдов в час. Система сочетает в себе роликовую и трафаретную печать с использованием перфорированных цилиндров вместо плоских трафаретов. Цветная паста подается внутрь цилиндров, и небольшой металлический валик проталкивает краску через поры цилиндра на ткань, которая непрерывно движется под цилиндрами.Используя этот метод, на одной ткани можно напечатать до 16 цветов. Использование этого метода расширяется, так как экраны или цилиндры могут быть изготовлены дешевле, чем гравированные медные валики, используемые при роликовой печати.

Отделка и переплет | Процессы, машины и типы

Под чистовой обработкой понимаются все действия, которые выполняются с печатным материалом после печати. Это включает переплет , скрепление отдельных листов вместе и декоративных процессов , таких как штамповка, тиснение или ламинирование.

Отделка может быть:

и поточный процесс - это означает, что блоки, прикрепленные к концу печатной машины, выполняют завершающие операции.Обычно это касается рулонных печатных машин, а также многих цифровых печатных машин.
и автономный процесс - это означает, что печать и окончательная обработка являются полностью отдельными процессами.

В приведенном ниже обзоре перечислены основные процессы отделки.

Переплетные процессы

Раскрой и обрезка

Бумагу, возможно, придется разрезать или обрезать более одного раза во время выполнения задания:

Иногда бумага в запасе слишком велика и ее необходимо обрезать перед печатью задания.
Когда несколько подписей объединены на одном печатном листе, эти листы необходимо обрезать после печати.
Листы могут нуждаться в обрезке для соответствия фальцевальным машинам или другому переплетному оборудованию.
После складывания и переплета несвязанные стороны необходимо обрезать. Для книг это часто делается с помощью резака с тремя ножами, у которого есть три лезвия для одновременной обрезки трех сторон.