Новая отделка лср


Отделка квартир

Отделка квартир

Квартиры в жилых комплексах «Группы ЛСР» комфорт-класса передаются с отделкой «под ключ». Вы сэкономите ваш бюджет и  драгоценное время. Мы подберем красивые качественные материалы и тщательно проконтролируем выполнение работ. Вам останется только расставить мебель и пригласить гостей на новоселье!

В жилых комплексах бизнес-класса предусмотрены квартиры без отделки, также в некоторых объектах есть возможность приобрести варианты с предчистовой или чистовой отделкой. Выбирайте то, что вам больше подходит.  Квартира с отделкой – это удобный вариант для тех, кто хочет заселиться сразу после получения ключей. Квартира с подготовкой под отделку или без отделки – пространство для реализации ваших дизайнерских решений.

Квартиры в элитных домах и жилых комплексах сдаются без отделки. Вы можете реализовать свой эксклюзивный дизайн-проект, полностью отвечающий вашим требованиям.

Ознакомиться с подробным описанием отделки по каждому жилому комплексу можно на страницах объектов.


Кухня в шоу-руме жилого комплекса «Цветной город»


Гостиная в шоу-руме жилого комплекса «Цветной город»


Спальня в в шоу-руме жилого комплекса «Цветной город»

Обзор отделки поверхностей для литья под давлением

Литые детали повсюду - от очень косметических корпусов, скрывающихся на виду, до внутренних компонентов, где не требуется тонкая полировка. Большинство людей не обращает внимания на качество поверхности этих деталей. Но для дизайнеров и инженеров это важное соображение. Выбор правильной обработки поверхности зависит от нескольких важных элементов, а именно от стадии разработки или производства, на которой находятся ваши детали, материалов, из которых они производятся, и их конечного использования.

Пластиковые покрытия

Литье под давлением предлагает сотни гибких, прочных и прочных термопластов с прекрасным косметическим покрытием. В Protolabs алюминиевые формы можно быстро изготавливать с помощью трехосевого фрезерования и легко полировать вручную или текстурировать до одного из восьми видов отделки поверхности, которые варьируются от некосметической до высокоглянцевой полировки:

  • PM-F0: Некосметический, отделка по усмотрению Protolabs
  • PM-F2: Некосметический, разрешено EDM
  • PM-F1: Незначительный косметический, удалено большинство следов инструментов
  • SPI-C1: Камень с зернистостью 600
  • SPI-B1: Бумага с зернистостью 600
  • SPI-A2: Алмазный бафф, класс 2
  • PM-T1: Легкая струйная очистка
  • PM-T2: Средняя дробеструйная обработка

Вся полировка и текстура наносятся непосредственно на саму форму и переносятся на детали в процессе литья под давлением.По этой причине вторичная отделка недоступна, что в некоторых случаях делает выбор материала критическим. Как правило, связь между отделкой поверхности и материалом невелика, но стекло, минералы или мягкие материалы с высокой усадкой могут создавать детали, которые не всегда отражают то, что вы, возможно, ищете в отделке.

.

Solidscape и LSR представляют новый процесс, который сокращает время вывода на рынок> ENGINEERING.com

Solidscape и ЛСР представляют новый процесс, сокращающий время вывода на рынок
сотрудников, опубликовано 29 января 2015 г. |
Solidscape и LSR объединились, чтобы объявить о новом уникальном процессе создания прототипа, который ускорит время выхода на ...

Solidscape и Design Studio LSR рады объявить о революционных новых процессах создания прототипов, которые ускорят время выхода на рынок. Комбинируя высокоточную печать Solidscape с процессом изготовления силиконовых или металлических форм LSR, прототипы могут быть созданы менее чем за две недели по сравнению с обычными пятью-шестью неделями, необходимыми для создания большинства новых пластиковых или металлических деталей.

Этот процесс не похож ни на что в настоящее время на рынке и начинается с уникального процесса печати Solidscape, который является как аддитивным, так и субтрактивным по своей природе. Solidscape позволяет печатать с разрешением 5000 dpi и создавать красивые восковые модели, не требующие ручной обработки. Эксперты по прототипированию в LSR, компании по разработке беспроводных продуктов, могут перейти непосредственно к кремниевой оснастке или отливке металлических деталей без традиционной утомительной ручной отделки деталей быстрого прототипа.

«Мы рады сотрудничать с LSR в этом новом предприятии и вывести быстрое прототипирование на новый уровень», - сказал Фабио Эспозито, президент Solidscape. «Благодаря этому новому революционному процессу пользователи теперь могут напрямую переходить от машины к формованию, что сокращает время, необходимое для выхода на рынок».

«В рамках недавней программы мы значительно сократили процесс разработки продукта. Мы перешли с нескольких недель обработки и 4000 долларов на комплект металлических деталей до менее двух дней и 200 долларов. Это потрясло нас и наших клиентов», сказал Джим Холлистер, менеджер лаборатории 3D в LSR.

Недавнее исследование было проведено для смарт-носимых устройств, совместимых с iPhone, где стоимость единицы продукции резко снизилась за счет замены деталей, ранее изготовленных из латуни, на отливки по выплавляемым моделям Solidscape. И снова восковые модели Solidscape, созданные непосредственно из цифровых моделей, проходят процесс литья, обеспечивая прямой путь от цифрового файла к готовому литью. Результаты включают:

  • Меньше времени на чистовую обработку, чем у фрезерованных металлических деталей
  • Детали лучше подходят друг к другу, идеальные допуски
  • Четкие и удивительные детали
  • Стабильное качество при выпуске деталей
  • Дешевле: от 4000 до 200 долларов за комплект металлических деталей
  • Процесс намного быстрее
  • Возможность вносить изменения в конструкцию без дорогостоящей доработки инструмента или обработки
  • Возможность литья из любого металла, что обеспечивает полную гибкость конструкции
  • Производство достойных первых изделий для проверки дизайна

Источник: ЛСР

.

Знакомство с LSR - Часть IV: Чем отличаются инструменты LSR

Создание форм для литья резины и, в частности, литья под давлением жидкого силикона (LSR) может быть очень сложной задачей. Многие считают формование резины нетехнологичным процессом. На самом деле все наоборот. Во многих, если не в большинстве случаев, формы для LSR требуют гораздо большей точности и опыта, чем формы для термопластов. ( Часть I этой серии, в июне 2010 г., касалась материалов LSR. Часть II, в августе 2010 г., касалась машины для литья под давлением.Часть III, сентябрь 2011 г., касалась смесительных / дозирующих систем .)

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ВСПЫШКИ

Пресс-формы из термопласта и LSR могут иметь очень сложную геометрию. Основное различие между ними заключается в требованиях к установке и соотношению вставок для полостей. Многие термопластические материалы могут быть отформованы с ограниченным зазором, используя посадки между вставками до 0,002 дюйма. Но многие LSR будут плавиться даже при такой же плотной посадке, как 0,0001 дюйма или меньше. Это требование подгонки требует другого уровня проектирования, обработки и точности обработки.

Простым примером различий между формами для литья под давлением из LSR и термопласта является использование выталкивающих штифтов. Штифты выталкивателя с прямыми стенками обычно используются в пластиковых формах. Штифты могут пересекать линию разъема на некоторых деталях, так что половина выталкивающего пальца находится на детали, а половина - на перекрытии линии разъема. В термопластическом формовании с такой конструкцией, как правило, нет заусенцев. Выталкивающие штифты могут использоваться в формах LSR, но они должны иметь конусную запорную часть и не должны заходить в зону отсечки линии разъема.Любое незначительное количество мусора или резины, скопившееся на седле клапана выталкивателя, вызовет сбой процесса.

Еще одна особенность обработки LSR - это требование вакуума. Несмотря на то, что термопластические материалы могут создавать газовыделение во время процесса формования, форма обычно будет иметь достаточно зазоров (вентиляционных отверстий) в посадке и соответствующих областях для выпуска этих газов вместе с воздухом, содержащимся в области полости. Более того, для формования LSR требуется процесс химического отверждения. Жидкий силикон обычно состоит из двух частей.Одна часть содержит катализатор, а другая - сшивающий агент. Когда эти два компонента смешиваются, происходит химическая реакция, которая может привести к образованию газа. Перед впрыском важно удалить из полости весь воздух, чтобы форма могла правильно отводить газы, выделяющиеся во время отверждения. Поскольку компоненты пресс-формы очень плотно прилегают друг к другу для предотвращения высыхания, в конструкцию необходимо включить надлежащую вентиляцию земли, чтобы воздух мог выходить из полости во время заполнения. Эту вентиляцию следует контролировать с соблюдением допуска по глубине до миллионных долей дюйма, если требуется, чтобы резиновые детали контролировались в соответствии с жесткими спецификациями.

Еще одно различие между конструкциями пресс-форм из термопласта и LSR заключается в регулировании температуры. Поскольку для формования термопласта требуется охлаждение материала в форме, регулирование температуры обычно достигается с помощью циркулирующего масла или воды. Температура пресс-формы для термопласта обычно ниже 170 F. Для LSR пресс-форма должна быть нагрета до 320-420 F для отверждения материала, чаще всего с помощью электрических картриджных нагревателей.

РАЗЛИЧИЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ДЕТАЛЕЙ

Мы получаем много запросов о ценах на инструменты LSR для деталей, в которых используются стандарты конструкции из термопластов, например чертежей.LSR является гибким, и некоторые функции, предназначенные для облегчения удаления термопластичных деталей, не требуются. Что требуется, так это линии разделения, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию или перекрытие, если мы производим лепку на подложку. Вот почему настоятельно рекомендуется привлекать изготовителя пресс-форм к этапу разработки продукта.

Хорошим примером проекта, в котором чрезвычайно важно вовлечь изготовителя пресс-форм на раннем этапе разработки продукта, является двухэтапное применение для формования LSR на термопластической подложке или одного сорта LSR на другом LSR.Такие продукты обычно требуют множества небольших настроек, чтобы сделать конструкцию пресс-формы и процесс формования более удобными для пользователя. В случае применения с двумя циклами критически важно обеспечить надлежащее отключение, надлежащую вентиляцию, правильное расположение заслонок и, что наиболее важно, правильное соединение подложки и сверхформованные материалы. Термопластичная смола-подложка должна выдерживать температуру пресс-формы половины LSR. Если термопласт начинает деформироваться при температуре ниже температуры отверждения LSR, проект провалится.Еще одно соображение, которое необходимо обсудить на раннем этапе, - это метод соединения двух материалов. Используем ли мы самосвязывание LSR или механическое соединение - или и то, и другое? Эти предметы повлияют на концепцию плесени. Все мы знаем, как сложно изменить отпечаток продукта после того, как он прошел все утверждения, поэтому обсудите эти факторы заранее.

ХОЛОДНАЯ ПАЛУБА VS. ГОРЯЧИЙ БЕГ

И для термопластов, и для LSR можно использовать формы без направляющих, но со значительными различиями.Термопласты требуют горячеканальной системы, чтобы материал оставался «живым» между выстрелами, а также охлаждаемой формы. LSR - противоположность - требуется охлаждаемый бегунок для предотвращения отверждения до того, как материал достигнет нагретой полости формы. (LSR может начать отверждаться при комнатной температуре после того, как два реактивных компонента смешаны вместе.) Технические концепции аналогичны с точки зрения поддержания системы доставки материала термически отдельно от самой формы.

В случае LSR цилиндр формовочной машины и холодная дека (направляющая система) охлаждаются с помощью водной смеси.Типичный температурный диапазон этих компонентов составляет от 60 до 100 F. Наиболее критической зоной является точка контакта между соплом холодной деки и формой, обычно с использованием игольчатого клапана. Если эта область не спроектирована должным образом, у вас будут дефекты литья, такие как «мокрые» ворота из-за слишком холодной области или расширенные ворота из-за слишком высокой температуры. По мере того, как формы становятся больше по размеру и кавитация выше, температурная чувствительность и склонность LSR к дегазации значительно усложняют задачу.Вот почему большинство производителей пресс-форм и формовщиков LSR предпочитают не выходить за пределы 64 гнезд.

Обратите внимание на то, что экономическая мотивация для использования бесскоростных форм LSR даже больше, чем для термопластов, по нескольким причинам. Во-первых, потому что отвержденный лом бегунка LSR нельзя использовать повторно. Во-вторых, потому что LSR - это, как правило, материалы с более высокой ценой. И в-третьих, потому что LSR обычно требует более длительных циклов отверждения, чем термопластов для охлаждения. При формовании небольших деталей из LSR направляющая может быть толще самой детали, поэтому формовщик будет ждать, пока направляющая застынет после того, как сами детали будут готовы к демонтажу.Кроме того, горячеканальные системы LSR сложнее автоматизировать, поскольку они требуют удаления как формованных деталей, так и отходов рабочего колеса. Эти отходы также необходимо собирать и в конечном итоге удалять из зоны формования. Формовщики часто забывают включать стоимость образования и удаления отходов ЛСР в общую стоимость проекта.

Запрос предложений на формы ЛСР

В прошлые годы у компании, которая занималась формованием деталей, был опытный персонал, который мог предоставить расценки на пресс-форму и цену за штуку для участия в торгах.Чаще всего в наши дни формовщики, у которых есть возможность процитировать продукцию LSR, обращаются к производителю форм, чтобы предоставить ценовое предложение на пресс-форму, вместо того, чтобы просить внутренний персонал процитировать инструменты.

Сегодняшний рынок требует, чтобы производитель пресс-форм представил расценки на пресс-формы в течение двух или трех дней, обычно на основе очень ограниченной информации. Неполная информация, предоставленная во время цитирования, может в дальнейшем вызвать проблемы с ценообразованием. У нас были случаи, когда формовщики запрашивали определенное количество полостей, а позже мы выясняли, что у них нет достаточно большого пресса, чтобы запустить форму.Важная информация может быть опущена - например, клиенты забывают сообщить нам, хотят они полной автоматизации или нет. Предоставляемые распечатки деталей иногда не являются полной или последней версией дизайна. Иногда отпечатки не полностью читаются. Все эти переменные занимают дополнительное время и добавляют цитат, которые могут быть не полными и точными.

Есть ли у вашего изготовителя форм персонал, чтобы своевременно и с приемлемым уровнем точности предоставлять эту услугу по расценкам? Есть ли у них опыт и знания, чтобы задавать правильные вопросы на этапах цитирования? Готовы ли они спросить, можно ли внести изменения, чтобы обеспечить более надежный процесс?

Формовщики, привыкшие работать с термопластами, могут подумать, что есть сотни производителей форм во всем мире, которые могут создать высококачественные формы из LSR.На самом деле, лишь некоторые из них могут соответствовать указанным выше критериям. Северной Америке повезло, что у них есть несколько из них.

По причинам, описанным выше, мы настоятельно рекомендуем работать с признанным производителем форм, который разбирается в резиновой оснастке и регулярно работает с LSR. То же самое относится к термопластавтоматам и комплектному дозирующему смесителю. Несмотря на то, что многие люди сказали бы, что пресс-форма является наиболее важным компонентом в процессе формования, для успешного проекта LSR требуются все четыре ключевых элемента: хороший материал, хорошее дозирующее устройство для смешивания, хорошая формовочная машина и отличная пресс-форма.Если процесс требует автоматизации, необходимо также подключить соответствующую компанию поддержки.

По нашему опыту, производитель пресс-форм должен иметь возможность и персонал для управления проектом под ключ. Изготовитель пресс-форм также должен иметь пространство, позволяющее собрать и протестировать весь проект на своем предприятии. Даже если он просто строит пресс-форму, инструментальщик должен иметь в наличии формовочное оборудование для тестирования пресс-формы перед отправкой. Даже самая лучшая концепция дизайна пресс-формы может иметь проблемы с обработкой, требующие некоторой замены пресс-формы.Чтобы сделать это эффективно, перед отгрузкой необходимо провести пробные испытания всех инструментов. Время вывода на рынок большинства продуктов имеет решающее значение, поэтому все, что можно сделать у источника инструмента для сокращения сроков, может означать экономию долларов для клиента.

По этой причине важно оценить время реакции источника инструментов, когда дело доходит до внесения изменений в конструкцию. Спросите, есть ли у потенциального производителя пресс-форм персонал и оборудование для выполнения этих быстрых настроек. Также подумайте, есть ли у производителя пресс-форм прецизионное измерительное оборудование, необходимое для обеспечения допусков в десятых и миллионных долях дюйма для качественной пресс-формы LSR.Выполняет ли производитель пресс-форм определенные процессы, обеспечивающие согласованность при переходе от одной полости к другой?

У всех производителей качественных форм есть мастера, которые могут изготовить инструмент. Их внимание к деталям и качеству их машин, измерительного оборудования и организации будет иметь значение.

Об авторе

Грег Рембке - президент Roembke Mfg. & Design Inc. в Оссиане, штат Индиана. Компания была основана в 1977 году его отцом, Джоном Рембке.Она специализируется на полностью автоматических пресс-формах для резины, используемой в медицине, здравоохранении, автомобилестроении и потребительском секторе. Контакты: (260) 622-4135; [email protected]; www.roembke.com

.Технический анализ

LSR (LSR) - Investing.com

Мы рекомендуем использовать комментарии, чтобы общаться с пользователями, делиться своей точкой зрения и задавать вопросы авторам и друг другу. Однако, чтобы поддерживать высокий уровень дискурса, который мы все ценим и ожидаем, помните, пожалуйста, следующие критерии:

  • Обогатить разговор
  • Оставайтесь сосредоточенными и на правильном пути. Размещайте только те материалы, которые имеют отношение к обсуждаемой теме.
  • Будьте уважительны.Даже отрицательные мнения могут быть сформулированы положительно и дипломатично.
  • Используйте стандартный стиль письма. Включите знаки препинания, прописные и строчные буквы.
  • ПРИМЕЧАНИЕ. Спам и / или рекламные сообщения и ссылки в комментариях будут удалены.
  • Избегайте ненормативной лексики, клеветы или личных нападок на автора или другого пользователя.
  • Не монополизируйте разговор. Мы ценим энтузиазм и убежденность, но также твердо верим в то, что каждому предоставляется возможность выразить свои мысли.Поэтому, помимо гражданского взаимодействия, мы ожидаем, что комментаторы будут высказывать свое мнение кратко и вдумчиво, но не так часто, чтобы другие были раздражены или обижены. Если мы получаем жалобы на людей, которые занимают ветку или форум, мы оставляем за собой право без всякой защиты заблокировать их доступ к сайту.
  • Разрешены комментарии только на английском языке .

Лица, виновные в рассылке спама или злоупотреблений, будут удалены с сайта, и их дальнейшая регистрация на Investing будет запрещена.com по усмотрению.

.

Смотрите также