Отделка печи оцинкованным листом


Облицовка печи самостоятельно: пошаговые рекомендации

Прошло немало лет, и традиционная старая русская печь, привычная для многих деревянная мазанка, почти осталась в прошлом. Сегодня на смену ей пришла облицовка печи. Выполняется она с тщательной подготовкой, определенным набором инструментов и материалов. Из нашей статьи вы сможете узнать, как сделать облицовку самостоятельно, какие современные материалы могут быть использованы для создания ее неповторимого дизайна, как выглядит клей для плитки, как правильно ее отрезать и приклеить на поверхность, и как самостоятельно облицевать печь без клея.

Подготовка

Самым простым методом, которым может быть проведена облицовка печки, является нанесение на поверхность штукатурки. Вместо привычной когда-то глиняной смеси в наше время используются различные виды термостойкой штукатурки. В продаже имеются сухие составы, которые перед применением следует развести водой согласно инструкции. Начинать любой вид облицовки специалисты рекомендуют, выждав месяц после окончания кладочных работ. Поскольку за такой срок кладка успевает хорошо просохнуть и дать усадку. Какой бы способ облицовки и облицовочный материал не был выбран, поверхность требуется тщательно подготовить к нанесению штукатурки и собственно процедуре укладки. Именно от этих работ напрямую зависит, хорошо ли ляжет на поверхность штукатурка и плиточный клей.

Отделка печей плиткой весьма долговечна, ее не придется обновлять каждые 2 – 3 года. Отделанный плиткой камин либо печь не только выглядят эстетично. Ведь плитка позволяет сохранить штукатурный слой, обладает повышенной теплоемкостью и, нагреваясь, наполняет теплом все помещение. Она позволяет создать интересный дизайн на свой вкус. Сначала понадобится выполнить снятие с поверхности уже имеющегося слоя штукатурки. Стену в данном случае требуется хорошо размочить, для чего используется обычная вода. Поможет вам в этом и такой инструмент, как шпатель. Если раствор был не из глины, а с добавлением цемента, нужно будет применить молоток и зубило. Далее идет зачистка железной щеткой либо шлифмашинкой. Поверхность обрабатывается из пульверизатора, швы очищаются на глубину в 10 см.

После просушивания поверхность хорошо грунтуется и оставляется до полного высыхания. Специалисты рекомендуют не жалеть грунтовки и нанести ее в несколько слоев. Непосредственно перед укладкой плитки стены проверяют с помощью строительного уровня и отвеса на предмет прямолинейности. При обнаружении перепадов придется их выравнивать. Далее следует выставление металлических маячков. Если при снятии старой штукатурки обнаружены сбитые углы, их требуется укрепить путем армирования перфорированными уголками из металла. На схватившийся штукатурный слой советуют закрепить армирующую стекловолоконную сетку – на тонкий слой клея. После просушивания делают еще один слой сетки.

Если планируется монтаж плитки на клей, то оштукатуренную сухую поверхность лучше еще раз покрыть грунтовкой.

Когда монтаж отделочного материала проводится на металлический каркас, крепеж которого произведен на старый, существует большая вероятность что вся конструкция сможет отойти от поверхности стены. Подготовка к декоративной отделке включает закупку необходимых для проведения работ инструментов и материалов.

Видео “Отделка своими руками”

Из видео Вы узнаете, как сделать облицовку у русской печи.

Инструменты для работы

Самостоятельная отделка кирпичной печи проводится с использованием шпателя. Высота его зубцов должна составлять не более 6 мм. Такой инструмент позволит качественно нанести и равномерно распределить любой вид клея по поверхности. Также следует запастись обычным прямого шпателя среднего размера (чтобы очистить поверхность), углового и резинового. Последний нужен для заделывания швов.

Еще необходимо приобрести качественную шлифмашинку и плиткорез, строительный уровень, маркер либо простой карандаш (чтобы делать разметку), металлическую линейку, посудину для клея, насадку-миксер и электродрель, которые позволят хорошо размещать клеевую массу. Если облицовка печи будет проводиться по особой технологии – без применения клея – следует подготовить еще ножницы по металлу, деревянный либо резиновый молоток, листогибный кондуктор для изготовления уголков. А также заклепки, заклепочник, дрель и набор сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу.

Материалы для подготовительных и отделочных работ

Среди материалов, которые понадобятся для самостоятельной облицовки печи, можно назвать клей, предназначенный для облицовки каминов и печей с жаростойкими свойствами, грунтовку, плинтус, затирку для швов между плиткой. Такой список актуален, когда вы собрались производить укладку любого вида плитки на клей.

Если предполагается так называемая «сухая» установка без него, то требуется приобрести листовую оцинкованную сталь, толщина которой не превышает 0, 6 – 0, 9 мм, стальной либо выполненный из алюминия уголок для того, чтобы закрыть углы, полосы из алюминия. Последние требуются для изготовления каркаса, должны иметь ширину в 20 мм и толщину около 2 мм.

Клей для плитки

Если много лет назад приходилось самостоятельно делать раствор для укладки плитки, то сегодня не нужно с точностью рассчитывать пропорции его компонентов. Ведь на рынке стройматериалов существует готовый клей, которым может быть выполнена качественная облицовка кирпичной печи. Например, клей компании «Диола» предназначен для облицовки любых видов печей и каминов керамической, а также изразцовой плиткой. В упаковке имеется 25 кг состава, который в готовом виде на поверхности проявляет термостойкие качества и может выдерживать температурный режим до +850 градусов.

Профессиональные мастера зачастую выбирают цементный раствор, в который производителем добавлены такие компоненты, как соль либо клей ПВА. Можно самостоятельно добавить в приобретенный клей для кладки небольшое количество обычной поваренной соли, которая имеется на кухне у любой хозяйки. Данный компонент позволит аккумулировать имеющуюся воду. Тогда клеевой состав, бетон или глина не станут пересыхать. Те, кто имеет практический опыт в сфере строительства, считают не лишним самостоятельное добавление соли в любой покупной состав, что позволяет в итоге получить прекрасный результат.

Как резать плитку

Перед тем как будет проведена облицовка печи, нужно правильно разрезать материал. Чтобы не испортить много штук плитки и произвести ее качественную нарезку, нужно делать все осторожно. Выполнив один раз такую процедуру, которую наравне с оштукатуриванием поверхности, приобретением материалов и инструментов, можно смело отнести к подготовительным работам, в дальнейшем вы получите ценные навыки. Для разрезания нужен специальный станок – плиткорез.

Первым делом следует отмерить на каждой штуке требуемое расстояние и провести разметку с помощью маркера и линейки. Далее материал крепят на агрегат так, чтобы линия разметки оказалась под режущим роликом.

После опускания рычага плитка разламывается на части. Для наилучшего проведения таких манипуляций ролик и направляющую рамку обязательно смазывают машинным маслом. Чтобы избежать кривого разреза материала требуется проверить, насколько правильно закреплен ролик, не болтается ли он. Когда вы имеете дело с неоднократно используемым ранее плиткорезом, может потребоваться замена ролика. Сделать это несложно, поскольку новый реально купить в магазинах, занимающихся реализацией плитки.

Более простым приспособлением для резки является ручной плиткорез в форме кусачек. Он вряд ли подойдет для весьма толстой напольной плитки, но может быть использован для стенового материала. Некоторые умельцы пользуются имеющимся в хозяйстве электролобзиком, на который ставят карбидо-вольфрамную пилку. Но при выборе такого способа для резки каждой штуки понадобится не менее 10 минут (тогда как на станке-плиткорезе данная процедура занимает всего лишь 1 минуту).

Еще один вариант, как провести самостоятельную нарезку, использовать болгарку со специальным кругом. Некоторые опытные в данном деле люди обходятся даже обычным стеклорезом. Тут важно аккуратно разломать плитку на части после предварительного нанесения разметки. Но, за неимением практического опыта, лучше отказаться от последнего способа. Поскольку в противном случае велика вероятность повредить руку.

Конечно, самым надежным способом является применение большого плиткореза, который нужно установить на полу или надежном столе. Если вам не удалось получить идеально ровный край отрезанного материала, нужно отшлифовать его, используя специальный камень.

Как клеить плитку

Чтобы самостоятельно провести укладку материала, нужно придерживаться некоторых правил. К примеру, кладку следует начинать снизу. Предварительно осуществляется отбивание линии для первого ряда и проводится разметка, которая невозможна без окрашенного шнура. Его ставят горизонтально, оттягивают, после чего отпускают. По отпечатку можно провести надежный крепеж перфорированного уголка из металла. Он крепится к поверхности с помощью дюбелей, между которыми оставляют расстояние в 150 – 200 мм. Размер уголка в идеале должен соответствовать толщине плитки.

Перфорированные уголки закрепляют и по углам, чтобы красиво оформить угловой стык. После подготовки стены и плитки можно начинать готовить клеевой раствор. Он замешивается электродрелью и насадкой-миксером в емкости подходящего размера. Подождав минимум 10 минут, допустимо начать укладку первого ряда. Для этого клей наносят шпателем на область, рассчитанную на 5 – 7 штук. Между укладываемыми плитками в горизонтальных и вертикальных швах помещают крестики. Они позволяют соблюдать одинаковую толщину швов и зачастую устанавливаются по 2 штуки на каждую сторону материала. Иногда вместо крестиков берут кусочки гипсокартона, к примеру, когда при облицовке нужно оставлять большие зазоры.

Насколько ровно происходит укладка поможет контролировать строительный уровень. Позже шовное пространство затирается специальной затиркой. После выкладывания 4 – 5 рядов рекомендовано сделать перерыв в работе на пару часов. Далее проводится завершение кладки, которой дают просохнуть от 24 до 36 часов. Для печи подойдут только затирки, термостойкость которых является выше +200 градусов. Современные составы позволяют подобрать их под цвет материала. Попавшие на поверхность плитки частицы клея лучше всего удалить сразу.

Облицовка без клея

Проведения работ по укладке без клея хорошо тем, что такая облицовка имеет целый ряд неоспоримых достоинств. Она не будет иметь реакцию на перепады температур, а в образовавшейся между плиткой и стеной воздушной подушке прекрасно задержится горячий воздух. При укладке «сухим» способом важно сделать точные замеры и изготовить элементы каркаса. Конструкция будет состоять из каркаса, созданного из металлических профиле, в которые укладывается материал. Сначала производится разметка стены печи по верхней и нижней части.

Потом полученное внутри пространство делят горизонтальными линиями, размер которых составляет 3 – 4 мм. По ним будет проводиться крепеж междуплиточных профилей. Линии отбивают шнуром, покрашенным с помощью синьки. Плинтус будет крепиться к поверхности стен и пола. Он делается из оцинкованных металлических листов или покупается готовым. Чтобы изготовить плинтус своими руками, нужно отрезать полосу, равную высоте плинтуса плюс 15 – 20 мм. Лист металла не должен быть толще 1 – 1 мм. Чтобы сделать сгиб, который будет заходить на пол, полосу кладут на металлический стол или приспособление. Заготовку крепят, оставив наружный выступ не более чем на 15 – 20 мм. По нему нужно простучать киянкой.

Крепеж готового плинтуса осуществляется посредством анкерных креплений. Потом отрезают часть уголка, который будет установлен по верхней линии разметки. Он будет удерживать на поверхности вертикально расположенные элементы. Металлические полосы крепятся через уже установленные перфорированные уголки. Они должны проходить вертикально, между ними обязательно выдерживают расстояние в 250 – 300 мм. Их роль состоит в монтаже несущих профилей.

Для изготовления профилей, в которых будет потом входить плитка, нарезаются полосы шириной около 44 мм и длиной, которая равна ширине стены. Для них требуются листы оцинкованного металла. Изготовление проводится с использованием приспособления – листогиба из бруса, имеющего металлическую пластину. Полоса будущего профиля укладывается на край приспособления с обязательным выступом наружу на расстояние около 3 мм. Заготовка на финальном этапе фиксируется при помощи струбцин и сгибается киянкой.

Плитка в правильно сделанном профиле должна легко перемещаться внутри. Грамотная установка профилей проводится от плинтуса. После того, как будет смонтирован каркас для нескольких рядов, в них производится установка материала. Далее производится закрытие стыков на углах. Уголки должны быть размещены вокруг варочной камеры. Скругленные накладки монтируются на внешние углы. Для проведения такого вида работ нужны саморезы. Облицовка стенок варочной камеры внутри проводится листами нержавеющей стали. Поверхность для пущего эффекта можно покрыть специальной черной краской, обладающей жаростойкими характеристиками.

Видео “Облицовка плиткой”

Из видео Вы узнаете, как плиткой облицовать печь.

Чем обшить стену возле печки в доме – VashSlesar.ru

Во время топки печи или розжига камина их корпус сильно нагревается, передавая эту температуру на окружающие поверхности. В соответствии с техникой пожарной безопасности, необходимо изолировать корпус печи от прилегающих к нему поверхностей с помощью огнеупорных материалов, если не соблюдается безопасное расстояние. Таковым является расстояние, равное 30 см для кирпичной печки, более 1 метра для металлической и 70 см для металлической футерованной печи. При невозможности рассеивания тепла естественным путем в помещении (особенно маленькой площади), используются огнеупорные материалы для стен вокруг печей.

чем обложить печку в частном доме, дизайн и декор русской печи плиткой

При отделке печи в доме следует учитывать дизайн помещения и его размеры Сегодня все больше семей решает переехать для постоянного жительства в частный дом в деревне, где есть приусадебный участок. Однако не везде есть централизованное отопление. Да и газификация охватила еще не все регионы страны. Поэтому, немалому количеству людей приходится использовать для обогрева старую добрую дровяную печь. А если у кого-то сохранилось такое устройство, как русская печь, то он может считать себя владельцем устройства, которое сейчас многие хотели бы видеть у себя в домах. Особенно, когда дает сбои устаревшая система магистрального отопления. В деревянном же доме, или даче, такая печь выглядит как шедевр.

Чем обложить печку в доме: советы специалиста

На сегодняшний день некоторые из нас могут с гордостью говорить о том, что в их доме сохранилось такое отопительное устройство, как дровяная печь. Однако часто их вид не подходит к дизайну помещения и печь выделяется из общего интерьера. Чтобы устранить этот недостаток ее можно обложить каким-нибудь отделочным материалом, который отлично подойдет к любому убранству. Зачастую отделка печи – это не только декорация. Такой ремонт приносит свои плюсы и агрегат повышает теплоемкость, быстрее нагревается и очень долго сохраняет тепло.

Отличным решением является отделка печки декоративным камнем в помещении, сделанном в стиле кантри

Для отделки кирпичной печи в основном используют различного вида плитку. Но любители ярких дизайнерских решений предпочитают декорировать и с помощью штукатурки. Ее можно оригинально разрисовать яркими красками, сделать красивые орнаменты. При чем данный вид отделки можно считать самый бюджетный.

Однако, если вы решили отделать свою печку изысканно и неповторимо, то лучшим вариантом станет использование плитки. Для этого нужно разобраться, какого же вида могут быть отделочные материалы, из которых выполняется облицовка.

В оформлении печей и каминов используют:

  • Натуральный камень;
  • Яркую расписную майолику;
  • Деревянную неглазированную терракоту;
  • Термостойкую клинкерную плитку;
  • Кладку из огнеупорного кирпича;
  • Керамогранит.

Данные облицовочные материалы соответствуют необходимым для отделки печей характеристикам. Они имеют достаточную толщину в пределах 5-9 мм, выдерживают высокие температуры, препятствуют механическим повреждениям, имеют низкопористую структуру. Сегодня для отделки печных конструкций применяют композиции из стеклобоя или, так называемую стеклосетку. Они считаются совершенно безвредными материалами, так как при нагревании до высокой температуры не выделяют токсичных веществ, а также позволяют окрашивать печь в любой удобный цвет.

Отделка печи в частном доме с помощью штукатурки: как оформить конструкцию

Издавна русскую избу согревали источники тепла в виде огромной, в пол-избы, печи с лежанкой или небольшая «голландка». С тех пор они здорово усовершенствовались, грубу многие убирают, но принцип действия и внешний вид конструкций изменился мало. Хотя старинная печь-мазанка далекое ушла в прошлое, однако и сейчас она является символом домашнего уюта.

Именно для придания помещениям ощущения тепла, уюта и комфорта многие устанавливают в своих домах печи и камины.

Это придает всему дому особую изюминку, свидетельствует о душевной теплоте хозяина, а также обеспечивает жилищу неповторимый колорит и уют и комфорт. Печь всегда старались всячески украсить или расписать разными узорами по штукатурке. Такая декоративная отделка печных конструкций актуальна и сейчас. Оформление дизайна печи при помощи штукатурки является самым простым и малозатратным способом. После того, как появились сухие термрстойкие смеси составы из глины утратили свою актуальность. Поэтому способ отделки несколько отличается от того, какой применяли наши бабушки.

Перед тем, как задекорировать кирпичную кладку нужно провести определенную подготовку, а именно:

  • Удаляем остатки раствора и пыли;
  • Углубляем все швы на 10-12 мм;
  • Равномерно грунтуем поверхность;
  • Обтягиваем конструкцию мелкозернистой сеткой;
  • Протапливаем печь и увлажняем стенки водой.

С помощью штукатурки можно быстро и недорого отделать любую печку

Процесс оштукатуривания состоит в постепенном, слой за слоем, нанесении раствора. Расстояние между промежутками составляет 4 часа. Первый раствор делается достаточно жидким. Он наносится для выравнивания поверхности и формирования углов. Если вы строите новую печь, то перед тем как облицевать ее и выполнить штукатурку необходимо выдержать срок в 1 месяц. Этот интервал нужен для полной усадки новой конструкции.

Дизайн печей в частном доме: подбираем жаростойкие материалы для отделки

Наличие исконно русской печки в интерьере жилого дома наполняет его неповторным комфортом и уютом, а большой выбор материалов для облицовки позволяет создать стильный современный элемент, вполне сочетаемый с помещением. Не секрет, что печная поверхность постоянно подвергается резким перепадам температуры, и значит, что работы по ее оформлению являются кропотливым процессом, который требует четкого соблюдения всех технологий.

Для того, чтобы правильно подобрать материал, для отделки конструкции, нужно уделить внимание и дизайну всего помещения.

Чаще всего владельцы русской печи выбирают деревенский стиль если не всего помещения, то кухни. Он предполагает наличие грубоватой отделки стен и пола, побеленный потолок, ситцевые занавески и деревянные половицы. А для отделки печей применяют огнеупорный кирпич, который впоследствии штукатурят и оформляют разноцветной росписью.

Кроме этого, вариантов для оформления русской печи существует предостаточно.

Печь может быть обложенная плиткой, камнем, ее можно оштукатурить или использовать в декоре изразцы.

Выбор зависит лишь от предпочтений хозяев дома, сложности работ и финансовых затрат.

Как производится отделка печей в частном доме своими руками плиткой: готовимся к работе

Для того чтобы правильно обложить кирпичную печку плиткой своими руками нужно провести подготовительные мероприятия, а также приготовить необходимый в работе инструмент.

Нам понадобится:

  • Реечный уровень;
  • Отвес;
  • Шпатель;
  • Строительный мастерок;
  • Малярная кисть;
  • Резак для плитки;
  • Молоток или киянка с резиновой верхушкой;
  • Щетка с металлической щетиной;
  • Емкость для раствора;
  • Термостойкий огнеупорный клей.

При отделке печки плиткой следует использовать огнеупорные материалы

Облагородить печь изразцами непростой, требующий навыков и знаний процесс. Поэтому для таких работ лучше пригласить профессионалов. Однако, если у хозяина умелые руки и он, как говорится, схватывает все на лету, выложить плитку на печь для него не составит труда. Делается это так: печь зачищают от застывшего в ненужных местах после кладки раствора.

Правильнее всего это делать металлической строительной щеткой, после этого затирая влажной губкой или ветошью.

Затем необходимо обтянуть и укрепить по всей поверхности металлическую сетку с небольшим размером ячеек (до 20 мм).

Для крепежа берут гвозди или саморезы. Конструкцию с сеткой обкидают раствором, затем выравнивают и дают высохнуть. После высыхания печь хорошо протапливают и клеят плитку.

Специалисты рекомендуют начинать класть плитку с и нижних рядов и углов.

Для того, чтобы ряды получались ровными нужно использовать уровень и «крестики». После окончания укладки плитки следует затирка швов и покрытие ее термостойким составом. Перед началом заделки швов нужно дать сооружению просохнуть не менее трех суток. В целях пожарной безопасности пол перед топкой на нужно обделать оцинкованным листом железа. В тех же целях не вздумайте клеить на печь обои, или обшить пластиком. Исключено и применение не жаростойкого кафеля. Допускается лишь оклейка стен в районе печи стеклообоями.

Как обшить печь оцинкованным листом (видео)

Несмотря на многообразие и автоматизацию современных систем отопления, мы все же тяготеем к оборудованию в наших домах старых русских печей. И не зря. Они не подведут, как это бывает с централизованной поставкой тепла, и топливо для них доступно всегда. Если следовать девизу: «Сделай свое тепло сам», то можно не мерзнуть даже в самую холодную зиму.


Добавить комментарий

Как обшить печку оцинкованным железом

Подготовка

Самым простым методом, которым может быть проведена облицовка печки, является нанесение на поверхность штукатурки. Вместо привычной когда-то глиняной смеси в наше время используются различные виды термостойкой штукатурки. В продаже имеются сухие составы, которые перед применением следует развести водой согласно инструкции.

Начинать любой вид облицовки специалисты рекомендуют, выждав месяц после окончания кладочных работ. Поскольку за такой срок кладка успевает хорошо просохнуть и дать усадку. Какой бы способ облицовки и облицовочный материал не был выбран, поверхность требуется тщательно подготовить к нанесению штукатурки и собственно процедуре укладки. Именно от этих работ напрямую зависит, хорошо ли ляжет на поверхность штукатурка и плиточный клей.

Отделка печей плиткой весьма долговечна, ее не придется обновлять каждые 2 – 3 года. Отделанный плиткой камин либо печь не только выглядят эстетично. Ведь плитка позволяет сохранить штукатурный слой, обладает повышенной теплоемкостью и, нагреваясь, наполняет теплом все помещение. Она позволяет создать интересный дизайн на свой вкус.

Сначала понадобится выполнить снятие с поверхности уже имеющегося слоя штукатурки. Стену в данном случае требуется хорошо размочить, для чего используется обычная вода. Поможет вам в этом и такой инструмент, как шпатель. Если раствор был не из глины, а с добавлением цемента, нужно будет применить молоток и зубило. Далее идет зачистка железной щеткой либо шлифмашинкой. Поверхность обрабатывается из пульверизатора, швы очищаются на глубину в 10 см.

После просушивания поверхность хорошо грунтуется и оставляется до полного высыхания. Специалисты рекомендуют не жалеть грунтовки и нанести ее в несколько слоев. Непосредственно перед укладкой плитки стены проверяют с помощью строительного уровня и отвеса на предмет прямолинейности. При обнаружении перепадов придется их выравнивать.

Далее следует выставление металлических маячков. Если при снятии старой штукатурки обнаружены сбитые углы, их требуется укрепить путем армирования перфорированными уголками из металла. На схватившийся штукатурный слой советуют закрепить армирующую стекловолоконную сетку – на тонкий слой клея. После просушивания делают еще один слой сетки.

Если планируется монтаж плитки на клей, то оштукатуренную сухую поверхность лучше еще раз покрыть грунтовкой.

Когда монтаж отделочного материала проводится на металлический каркас, крепеж которого произведен на старый, существует большая вероятность что вся конструкция сможет отойти от поверхности стены. Подготовка к декоративной отделке включает закупку необходимых для проведения работ инструментов и материалов.

Видео “Отделка своими руками”

Из видео Вы узнаете, как сделать облицовку у русской печи.

Печь, как источник, тепла всегда была в центре внимания любого помещения. Сделать ее поистине красивой и индивидуальной поможет поверхностная обработка – облицовка кирпичной печи. Она упрощает процесс уборки и препятствует проникновению чадных газов в помещение.

Пример качественно облицованной банной печи

Процесс обкладывания кирпичной печи имеет ряд нюансов, которые нужно учесть, перед тем как приступить к работе. Сюда входят частые перепады температур, неравномерное распределение тепла на печной поверхности. При неправильном соблюдении процессов, могут возникать сложности в работе, особенно у людей, не обладающих большими навыками.

Чем же выполнять облицовку печной конструкции? Для начала нужно выяснить, в чем конкретно могут возникнуть проблемы в процессе облицовочных работ. Все дело в том, что при нагревании начинают действовать законы физики, по которым под воздействием температуры кирпич увеличится в размерах. Теперь представьте такой момент – поверхность кирпичной кладки начнет расширяться под воздействием высоких температур, а облицовочный слой нет. Это приведет к растрескиванию, а то и вовсе к разрушению поверхностного слоя.

ВАЖНЫЙ МОМЕНТ! Поверхность печки прогревается неравномерно, соответственно расширение тоже будет неодинаковым по всей площади. Возвратная реакция происходит при остывании печи.

Значит, тепловое коэффициент расширение выбираемого материала для облицовки должно соответствовать расширению кирпичей, из которых выложен источник тепла. Для облицовочного процесса кирпичных печей подойдут такие материалы:

  • глина;
  • облицовочный кирпич;
  • плитка;
  • камень;
  • изразцы;

Облицовка глиной

Это материал, из которого изготовлен сам кирпич, поэтому для выполнения облицовки он подойдет, как нельзя кстати. Но вся проблема состоит в том, что конечный результат при использовании глины, в чистом виде, имеет достаточно неприглядный на вид. Но этим способом пользовались еще наши предки. На сегодняшний день существует масса специальных смесей, на основе глины, которые могут послужить альтернативным заменителем. Поверхность от использования таких смесей получается ровной и жароустойчивой.

Облицовка глиной — пример

Чтобы приступить непосредственно к процессу, первое, что нужно учесть – это время, которое прошло, после возведения конструкции печи. С момента кладки должно пройти не меньше месяца, такой срок необходим для того, чтобы не было в дальнейшем усадки печи.

Последовательность работ:

  1. Глину, предварительно на сутки, нужно замочить в воде. После того как глина впитает достаточное количество влаги, можно начинать готовить раствор, с добавление песка и извести. Что касается готовой смеси, сделать замес можно непосредственно перед началом работы.
  2. Для лучшего схватывания смеси, поверхность нужно предварительно подготовить – очистить от пыли и грязи, а также расчистить швы, глубиной – 0,5 мм.
  3. Перед нанесением раствора поверхность кирпичной кладки подвергнуть обязательному смачиванию водой.
  4. Первый слой с помощью терки наносится более жидким, последующие слои уже густым раствором.
  5. Когда раствор еще не успел затвердеть, круговыми движениями, с помощью терки, нужно выровнять оштукатуренную поверхность. (как делается штукатурка стен своими руками можно почитать тут)

ВАЖНО ЗНАТЬ! Каждый слой должен наноситься толщиной, не превышающей 0,5 см. Это обеспечит равномерное высыхание всей поверхности.

Обратите внимание про возможность штукатурки кирпичной стены глиной. Подробности по ссылке.

Чтобы дополнительно избавить облицованную плоскость от растрескивания, можно применять армированную сетку для штукатурки, которая будет обеспечивать прочность облицовки. Она устанавливается непосредственно на стену печки, закрепляется крепежными изделиями. Альтернативой сетки может послужить мешковина.

Ее нужно предварительно поместить в раствор с глиной. Этим же раствором, тонким слоем, покрывают непосредственно и стену. Размокшую мешковину раскладывают по периметру печной конструкции, избегая воздушных пузырей. Эти меры предосторожности могут и не спасти штукатурку от растрескивания. Причин, которые могут привести к возможному нарушению покрытия несколько, они могут быть заложены еще на стадии кладки печи. Некоторые из них:

  • сильный перегрев печи;
  • неправильная перевязка кирпичной кладки;
  • неравномерная толщина шва по всей длине;

Более простым и менее трудоемким способом является выкладывание футеровки облицовочным кирпичом. Для облицовки можно использовать тот же самый кирпич, из которого выложена сама печь. Чаще всего этот способ применяют для обкладывания банных печей, потому что они имеют самый высокий температурный режим.

Облицовка кирпичом фото

Для того чтобы выполнить облицовку своими силами вам понадобятся следующий инструмент: отвес или уровень, мастерок, а также емкость для подготовки раствора. Также нужно подготовить все необходимые материалы:

  • керамический кирпич;
  • лист металла;
  • глина;
  • вода;
  • песок;
  • металлический уголок;
  • асбестовый лист толщиной 10 мм;

  Прежде чем приступать непосредственно к работам по выкладыванию, учитывайте следующие моменты:

  1. Если облицовка печи кирпичом обещает быть достаточно увесистой, необходимо подготовить фундамент для процесса укладки. Основание фундамента должно быть ниже, относительно уровня пола, на 40 см. Через сутки после застывания фундамента можно приступать непосредственно к укладке.
  2. Необходимо выполнить разметку будущей облицовки. Расстояние от облицовки до металлических поверхностей не более 10 см.
  3. За сутки следует подготовить глину, залив ее водой. Перед началом работ смешайте ее с песком, и подготовьте раствор для укладки облицовочного кирпича.

Последовательность операций облицовки:

  1. Начинать укладку нужно только с угла печи.
  2. Первый ряд должен быть сплошным, наличие всевозможных отверстий можно выполнять только в последующих рядах. Размер таких отверстий не должен превышать половины размера кирпича.

ВАЖНО! Расстояние между кирпичами и слоями должно быть одинаково ровным и не превышать параметр – 5 мм.

  1. Под дверь с лицевой стороны нужно оставить отверстие, соответствующего размера. Верхнюю часть этой ниши следует укрепить металлическими уголками.
  2. Если полы вашей бани из дерева, нужно побеспокоиться о мерах безопасности. Перед дверью топки укладывается металлический лист, а на него сверху лист из асбеста. Эти действия обезопасят ваш пол от возгорания, при случайном выпадении углей. Если пол в бане бетонный, установка листов не потребуется.
  3. После завершения работ откройте окна и двери для ускорения процесса высыхания.

ВАЖНО! Топить печь до полного высыхания запрещено.

Если при укладке вашей печной конструкции соблюдены все предусмотренные технологические процессы, значит, она будет иметь равномерную плоскость по нагреву. Если дела обстоят по-другому, тогда для наклеивания плитки лучше всего подойдет термостойкий герметик.

облицовка печи плиткой

Если вы будете использовать обычный цементный раствор, то в местах с высокими температурами, применение такого раствора может привести к разрыву облицовки. Плитку тоже следует выбирать с высокими термостойкими качествами. Также помогут снизить вероятность деформации, оставленные между плитками зазоры во время установки. Зашпаклевать их нужно впоследствии специальными высокопластичными растворами.

Пытаясь сэкономить, многие люди заменяют специальную печную плитку обычной кафельной плиткой. Она имеет коэффициент расширения материала отличный от значения расширения поверхности печки. Такой показатель будет приводить, с большой долей вероятности, к растрескиванию и разрыву кафельной плитки.

последовательность облицовки плиткой

Процесс облицовки кафелем трудоемкий и требует особого внимания и определенной последовательности:

  1. Выполняем подготовку поверхности.
  2. Крепим к поверхности печи армированную сетку дюбелями.
  3. Производим штукатурку по направлению сверху вниз.
  4. После высыхания слоя штукатурки, приступаем к непосредственной укладке. Для облицовки используем специальные термостойкие клеевые смеси.
  5. Укладка кафельной плитки начинается снизу вверх. Первый слой должен быть выложен максимально ровно, относительно уровня.
  6. Для получения равномерного зазора между плитками вкладывают специальные крестовые ограничители.

ВАЖНО! Облицовку кирпичом нужно производить только после максимального разогрева печи, и поддерживать это условие необходимо на протяжении всего процесса выполняемых работ.

обкладываем печь кафелем

Обкладывание кафелем можно считать достаточно рискованным мероприятием, потому что эта плитка не предназначена для таких работ.

СОВЕТ! не выбирайте кафельную плитку больших размеров, чем меньше размер, тем меньше вероятность растрескивания. Оптимальный вариант 10X10 см. Процесс укладки станет более длительным, но более надежным.

Облицовка изразцами

Это исконно русский способ украшения печей. Он пришел к нам из Древней Руси. Позволить себе такое удовольствие, как украшение печи изразцами, могли только зажиточные помещики.

облицовка печи изразцами фото

Первый этап

  1. На внутреннюю часть изразца наносится раствор из глины, в который с усилием вдавливается кирпичный щебень.
  2. Внутренняя поверхность выравнивается раствором, который вы приготовили для укладки.
  3. К полученному выровненному слою прижимается кирпич.

ВАЖНО! Первый ряд должен быть выложен максимально ровно и четко. Малейший дефект в укладке изразцов первого ряда, усугубится на следующих рядах, что приведет к нарушению всей конструкции. Исправить его можно будет только полной разборкой облицовки и возобновлением процесса сначала

Второй этап

  1. Во втором ряду выполнять осадка костыля изразца вместе с раствором, до уровня предыдущего ряда. Это же действие нужно повторять и на всех последующих рядах.
  2. Увеличение прочности конструкции достигается заполнением щебенкой, образовавшихся зазоров между изразцами.

Материалы для подготовительных и отделочных работ

Каждому, кто оснастил свою жилплощадь или баню нагревательным прибором из железа, со временем приходится задуматься над вопросом, как обложить металлическую печь, чтобы создать защитный экран тепловому излучению. Ведь практика показывает, что в процессе эксплуатации у такой печки, наряду с целым рядом достоинств (дешевизной, легкостью в транспортировке и установке, экономичностью), обнаруживается один, но очень существенный недостаток: слишком высокая теплопроводность. Это означает, что печь и нагревается быстро, и остывает так же.

Горизонтальная самодельная металлическая печь.

Для того чтобы избежать неравномерности прогрева помещения, быстрого остывания нагревательного устройства и разрушения железного кожуха из-за перекалки, профессионалы советуют обложить металлическую печь кирпичом.

Такое решение намного улучшит ее рабочие характеристики. В частности:

  • печной обогрев, ранее происходящий резкими скачками от сильного жара до легкого тепла, становится равномерным. Кирпич постепенно нагревается и столь же постепенно излучает тепло;
  • камни в банной парилке прогреваются эффективней, обеспечивая достаточное количество комфортного влажного пара;
  • металлическую печь после произведенной топки несколько часов можно не зажигать, так как в обкладке кирпичом тепло сохраняется надолго;
  • кирпичный ряд исключает появление ожогов, возникающих при прикосновении к раскаленному железу.

Обрамить печь кирпичом вполне по силам даже непрофессионалу. Для этого нужно только запастись набором необходимых рабочих инструментов, кирпичом, связующим раствором и конечно же, воспользоваться советами бывалых печников.

Схема технологических инструментов для печных работ.

  • уровень и отвес;
  • строительный мастерок;
  • деревянный молоток;
  • емкости для воды и приготовления связующего раствора;
  • металлические уголки;
  • дрель со щеточной насадкой.

Список необходимых строительных материалов включает:

  • лист из железа, 2-4 мм толщиной;
  • асбестовый картон;
  • полоски арматурной сетки;
  • кирпич;
  • связующий раствор.

При выборе облицовочного материала для металлической плиты специалисты настаивают на использовании только полнотелого огнеупорного кирпича, именуемого в народе печным. Он не боится длительного воздействия высокой температуры, не трескается, не поддается деформации и не утрачивает свойства долго удерживать тепло.

На сегодняшний день строительный рынок предлагает довольно большое количество разновидностей печного кирпича: от обычного плоского эконом-варианта красного цвета до гораздо более элитарных моделей с фактурным декорированием и множеством расцветок на любой вкус покупателя. Такие разновидности послужат не только для качественной обкладки печи, но и для украшения ее внешнего вида.

Рисунок 1. Проверка раствора на наличие трещин.

В качестве связующего раствора мастера-печники используют несколько вариантов составов:

  • раствор на глине и песке в равных долях; Некоторые специалисты добавляют еще и 100 г поваренной соли из расчета на ведро. Такой состав перед началом кладки кирпича проверяют на пластичность: скатывают жгутом, затем скручивают жгут в кольцо и обследуют на наличие трещин (см. Рис.1). В случае большого растрескивания в связующий состав добавляют больше песка;
  • цементный раствор, смешанный с небольшим количеством шамотной глины;
  • цементный раствор с добавлением клея для керамогранита.

Воспользоваться можно любым из них, качество облицовки печи кирпичом будет одинаково высоким. Главное помнить, что для предотвращения застывания раствора замешивать его нужно небольшими порциями.

Самостоятельная отделка кирпичной печи проводится с использованием шпателя. Высота его зубцов должна составлять не более 6 мм. Такой инструмент позволит качественно нанести и равномерно распределить любой вид клея по поверхности. Также следует запастись обычным прямого шпателя среднего размера (чтобы очистить поверхность), углового и резинового. Последний нужен для заделывания швов.

Еще необходимо приобрести качественную шлифмашинку и плиткорез, строительный уровень, маркер либо простой карандаш (чтобы делать разметку), металлическую линейку, посудину для клея, насадку-миксер и электродрель, которые позволят хорошо размещать клеевую массу. Если облицовка печи будет проводиться по особой технологии – без применения клея – следует подготовить еще ножницы по металлу, деревянный либо резиновый молоток, листогибный кондуктор для изготовления уголков. А также заклепки, заклепочник, дрель и набор сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу.

Среди материалов, которые понадобятся для самостоятельной облицовки печи, можно назвать клей, предназначенный для облицовки каминов и печей с жаростойкими свойствами, грунтовку, плинтус, затирку для швов между плиткой. Такой список актуален, когда вы собрались производить укладку любого вида плитки на клей.

Если предполагается так называемая «сухая» установка без него, то требуется приобрести листовую оцинкованную сталь, толщина которой не превышает 0, 6 – 0, 9 мм, стальной либо выполненный из алюминия уголок для того, чтобы закрыть углы, полосы из алюминия. Последние требуются для изготовления каркаса, должны иметь ширину в 20 мм и толщину около 2 мм.

Облицовка без клея

Если много лет назад приходилось самостоятельно делать раствор для укладки плитки, то сегодня не нужно с точностью рассчитывать пропорции его компонентов. Ведь на рынке стройматериалов существует готовый клей, которым может быть выполнена качественная облицовка кирпичной печи. Например, клей компании «Диола» предназначен для облицовки любых видов печей и каминов керамической, а также изразцовой плиткой.

Профессиональные мастера зачастую выбирают цементный раствор, в который производителем добавлены такие компоненты, как соль либо клей ПВА. Можно самостоятельно добавить в приобретенный клей для кладки небольшое количество обычной поваренной соли, которая имеется на кухне у любой хозяйки. Данный компонент позволит аккумулировать имеющуюся воду.

Проведения работ по укладке без клея хорошо тем, что такая облицовка имеет целый ряд неоспоримых достоинств. Она не будет иметь реакцию на перепады температур, а в образовавшейся между плиткой и стеной воздушной подушке прекрасно задержится горячий воздух. При укладке «сухим» способом важно сделать точные замеры и изготовить элементы каркаса.

Потом полученное внутри пространство делят горизонтальными линиями, размер которых составляет 3 – 4 мм. По ним будет проводиться крепеж междуплиточных профилей. Линии отбивают шнуром, покрашенным с помощью синьки. Плинтус будет крепиться к поверхности стен и пола. Он делается из оцинкованных металлических листов или покупается готовым.

Чтобы изготовить плинтус своими руками, нужно отрезать полосу, равную высоте плинтуса плюс 15 – 20 мм. Лист металла не должен быть толще 1 – 1 мм. Чтобы сделать сгиб, который будет заходить на пол, полосу кладут на металлический стол или приспособление. Заготовку крепят, оставив наружный выступ не более чем на 15 – 20 мм. По нему нужно простучать киянкой.

Крепеж готового плинтуса осуществляется посредством анкерных креплений. Потом отрезают часть уголка, который будет установлен по верхней линии разметки. Он будет удерживать на поверхности вертикально расположенные элементы. Металлические полосы крепятся через уже установленные перфорированные уголки. Они должны проходить вертикально, между ними обязательно выдерживают расстояние в 250 – 300 мм. Их роль состоит в монтаже несущих профилей.

Для изготовления профилей, в которых будет потом входить плитка, нарезаются полосы шириной около 44 мм и длиной, которая равна ширине стены. Для них требуются листы оцинкованного металла. Изготовление проводится с использованием приспособления – листогиба из бруса, имеющего металлическую пластину. Полоса будущего профиля укладывается на край приспособления с обязательным выступом наружу на расстояние около 3 мм. Заготовка на финальном этапе фиксируется при помощи струбцин и сгибается киянкой.

Плитка в правильно сделанном профиле должна легко перемещаться внутри. Грамотная установка профилей проводится от плинтуса. После того, как будет смонтирован каркас для нескольких рядов, в них производится установка материала. Далее производится закрытие стыков на углах. Уголки должны быть размещены вокруг варочной камеры.

Как резать плитку

Перед тем как будет проведена облицовка печи, нужно правильно разрезать материал. Чтобы не испортить много штук плитки и произвести ее качественную нарезку, нужно делать все осторожно. Выполнив один раз такую процедуру, которую наравне с оштукатуриванием поверхности, приобретением материалов и инструментов, можно смело отнести к подготовительным работам, в дальнейшем вы получите ценные навыки. Для разрезания нужен специальный станок – плиткорез.

После опускания рычага плитка разламывается на части. Для наилучшего проведения таких манипуляций ролик и направляющую рамку обязательно смазывают машинным маслом. Чтобы избежать кривого разреза материала требуется проверить, насколько правильно закреплен ролик, не болтается ли он. Когда вы имеете дело с неоднократно используемым ранее плиткорезом, может потребоваться замена ролика. Сделать это несложно, поскольку новый реально купить в магазинах, занимающихся реализацией плитки.

Более простым приспособлением для резки является ручной плиткорез в форме кусачек. Он вряд ли подойдет для весьма толстой напольной плитки, но может быть использован для стенового материала. Некоторые умельцы пользуются имеющимся в хозяйстве электролобзиком, на который ставят карбидо-вольфрамную пилку.

Еще один вариант, как провести самостоятельную нарезку, использовать болгарку со специальным кругом. Некоторые опытные в данном деле люди обходятся даже обычным стеклорезом. Тут важно аккуратно разломать плитку на части после предварительного нанесения разметки. Но, за неимением практического опыта, лучше отказаться от последнего способа. Поскольку в противном случае велика вероятность повредить руку.

Конечно, самым надежным способом является применение большого плиткореза, который нужно установить на полу или надежном столе. Если вам не удалось получить идеально ровный край отрезанного материала, нужно отшлифовать его, используя специальный камень.

Как клеить плитку

Чтобы самостоятельно провести укладку материала, нужно придерживаться некоторых правил. К примеру, кладку следует начинать снизу. Предварительно осуществляется отбивание линии для первого ряда и проводится разметка, которая невозможна без окрашенного шнура. Его ставят горизонтально, оттягивают, после чего отпускают.

Перфорированные уголки закрепляют и по углам, чтобы красиво оформить угловой стык. После подготовки стены и плитки можно начинать готовить клеевой раствор. Он замешивается электродрелью и насадкой-миксером в емкости подходящего размера. Подождав минимум 10 минут, допустимо начать укладку первого ряда.

Для этого клей наносят шпателем на область, рассчитанную на 5 – 7 штук. Между укладываемыми плитками в горизонтальных и вертикальных швах помещают крестики. Они позволяют соблюдать одинаковую толщину швов и зачастую устанавливаются по 2 штуки на каждую сторону материала. Иногда вместо крестиков берут кусочки гипсокартона, к примеру, когда при облицовке нужно оставлять большие зазоры.

Насколько ровно происходит укладка поможет контролировать строительный уровень. Позже шовное пространство затирается специальной затиркой. После выкладывания 4 – 5 рядов рекомендовано сделать перерыв в работе на пару часов. Далее проводится завершение кладки, которой дают просохнуть от 24 до 36 часов.

7 способов чем можно обложить кирпичную печь в доме

Существует очень много вариантов, как облицевать печь из кирпича. Прежде чем определиться с будущим видом фасада печи, нужно учесть внешний вид, долговечность, стоимость затрат, сложность работ, необходимость привлечения мастеров и другие вопросы. Рассмотрим основные преимущества и недостатки популярных материалов.

О чем эта статья

Штукатурка печи

Самый бюджетный, но менее привлекательный и долговечный вариант — оштукатуривание печи с целью его дальнейшей покраски или побелки. Этот тип покрытия служит меньше всего, но является самым простым. Некоторые отделывают свои печи штукатуркой своими руками, поскольку технологический процесс не содержит сложностей.

Плитка

Не вся плитка подходит для печи! Выбирать нужно такой материал, который будет иметь жаропрочные свойства.

Используют обычно глазурованную, терракотовую, керамогранитную. Кафель категорически запрещен, поскольку он не держится на кирпиче из-за разницы в расширении при нагревании. Плитка — универсальный выбор, поскольку можно подобрать разный рисунок, фактуру, тип поверхности. Некоторые виды работ можно сделать даже самостоятельно, не привлекая мастера, поскольку она просто устанавливается на различные поверхности.

Облицовочный кирпич

Печной облицовочный кирпич — достаточно тяжелый и дорогой материал. Немало нужно заплатить и каменщикам, которые будут делать фасадную кладку.

Перед началом облицовки кирпичом убедитесь что печь имеет прочный армированный фундамент.

Кирпичная облицовка возможно наилучший вариант, если есть возможность сделать фундамент. Ее просто выполнить, а эффект будет потрясающим. Это надежная и долговечная конструкция, которая будет стоять многие годы.

Клинкерная плитка (под кирпич)

Если вам хочется, чтобы печь украсил рисунок облицовочного кирпича, но вы не можете себе это позволить из-за его дороговизны или отсутствия под конструкцией фундамента, можно использовать специальную керамическую клинкерную плитку. Она особенно популярна в Северной и Западной Европе.

Делают это изделие из смеси разных глин и шамота с добавкой необходимых красителей. Далее раствор прессуют в формы и подвергают высокотемпературному обжигу. Благодаря этому образуется красивая облицовочная низкопористая плитка, толщина которой составляет 9–12 мм. Для своей печи можно подобрать различные типы по форме и расцветке, так как ассортимент изделий огромный. Укладка производится аналогичным образом, как для простой керамической плитки.

Изразцы

Впервые этот материал придумали древние вавилоняне, которые также украшали им печи. Каждый изразец готовится штучно из керамики, а затем покрывается глазурью с заранее выбранным рисунком. В итоге можно получить очень красивую и своеобразную печь, которая будет изысканно выглядеть. Считается, что изразцы продуцируют наиболее экологически чистое тепло.

Облицевать печь изразцами очень дорого и сложно, поэтому нужно вызывать для этого специальных мастеров, которых не так легко найти. Но это стоит того, ведь изразцы имеют самую высокую теплоотдачу — на 0,3 кВт больше, нежели другие материалы.

Если у вас уже построена печь, облицевать ее изразцами не выйдет, так как это нужно делать одновременно с ее построением.

Недостаток материала заключается еще и в том, что нужно ждать около месяца, пока раствор окончательно высохнет, и печь будет пригодна к использованию. Таким образом, изразцы — выбор только для тех, кто желает выделиться, создать уникальный интерьер.

Использование камня (искусственного и натурального)

Из натуральных камней используют песчаник и ракушечник. Они выглядят не хуже изразцов, а стоят значительно дешевле, к тому же, работу можно сделать самостоятельно. А искусственный камень и вовсе очень доступен.

Некоторые выбирают натуральный камень для этого дела, другие предпочитают искусственный, поскольку он дешевле, имеет больше разнообразных вариантов, нужных расцветок. Но принцип установки их на кирпичную печь один и тот же.

Комбинирование материалов

Довольно интересный результат можно получить комбинируя различные материалы отделки. Такой прием позволяет не только создать уникальный внешний вид, но и сэкономит на материалах. Вы сможете использовать более дешевые варианты отделки для частей печи подверженных меньшему износу.

Issues порошковое покрытие оцинкованной стали

60000 тем вопросов и ответов - образование, алоха и развлечения

тема 47439

Обсуждение началось в 2001, но продолжаться до 2020 года

2001 г.

В. Допустимо ли порошковое покрытие оцинкованной стали с очисткой фосфатом, или необходима другая обработка?

Майк Лоу
- Шенандоа, Вирджиния, США
2001 г.

A. Оцинкованную сталь можно легко покрыть порошковой краской, только убедитесь, что она не пассивируется.Обработка оцинкованного металла требует немного большего, но при правильном процессе это может быть успешно выполнено.

Просто помните, что фосфат железа не образуется там, где нет железа. Вы получите чистую деталь, небольшое протравливание (микро) и, возможно, небольшое количество фосфатов на металлах покрытия.

Улучшенная адгезия при окончательном ополаскивании также может быть огромным преимуществом, если у вас есть требования к долговечности.

Jeff Watson
Джефф Уотсон
- Перлэнд, Техас
simultaneous 2001 г.

А.Майк

Фосфатирование - хороший метод подготовки оцинкованных поверхностей к порошковой окраске. Однако важно использовать правильный фосфат для применения. Например, для наружного использования лучше всего подходит фосфат цинка с хорошей герметизацией, тогда как некоторые типы фосфата железа могут быть приемлемы для менее требовательных приложений. Для внутреннего применения, вероятно, подойдет фосфат железа без уплотнения.

Также не забудьте указать «Chem Treat» от поставщика стали. Chem Treat (химическая обработка) - это пассивация на основе хрома, которая защищает неокрашенный цинк от коррозии, но серьезно снижает адгезию краски.

Удачи.

gary nelson
Гэри Нельсон
Беркли Хайтс, Нью-Джерси
2001

А. Привет

Чистящие средства для нанесения покрытия действительно могут использоваться для предварительной обработки, если поверхность не была пассивирована хроматом. Если вам требуется более высокая производительность (внешнее воздействие), вам необходимо использовать специальные добавки для окончательного ополаскивания (простейшие из них - содержащие Cr, но сточные воды!) Или последующий процесс сушки на месте.

R

Roger Bridger
- Croydon UK


Порошковое покрытие оцинкованной стали (цинк, легированный висмутом)

2001 г.

Q.Порошковое покрытие оцинкованной стали, где цинк легирован висмутом. Недавно мы начали сплавлять цинк висмутом. У нас действительно были проблемы с точечными отверстиями (или подобными точечными дефектами) при порошковой окраске этой поверхности. Проблема, кажется, проявляется в узоре, который висмут наносит на цинковую поверхность.

Рольф Олав Хьелле
- Эрста, Норвегия
2001 г.

A. Привет,

Я не уверен в влиянии висмута на проблему, но вот несколько мыслей:

1.Удаление газа перед нанесением покрытия 30 мин + при 250 ° C

2. Используйте антигазовый порошок, который дольше остается жидким и позволяет пузырькам газа проходить сквозь влажную пленку.

3. Попробуйте струйную очистку или травление кислотой.

Роджер Бриджер
Walterisation UK Ltd - Кройдон, Великобритания

Толщина порошкового покрытия для оцинкованного железа

2001 г.

В. Уважаемый господин,

Просматривая ваш сайт, мы находим очень полезный ответ в FAQ. Для наружного применения необходимо понимать, какую толщину рекомендуется для порошкового покрытия (в микронах) для оцинкованного железа.Используемая толщина цинкования составляет 80 мкм.

Спасибо,

Парамджит Сингх
- Нью-Дели, Индия
2001 г.

А. Привет,

Нормальные слои порошка вполне подойдут, то есть 60-90 микрон. Более важным является предварительная обработка, так как если ее не исправить, порошок будет отслаиваться от слабых мест (краев, отверстий, повреждений) при длительном внешнем воздействии. Если вам нужна долгосрочная консультация по производительности BS 6497 [affil. ссылка на спецификацию на Techstreet], порошковая окраска архитектурной гальванизированной стали.

Роджер Бриджер
- Кройдон, Великобритания

Порошковое покрытие на оцинкованных листах из мягкой стали

2002 г.

В. Я занимаюсь изготовлением стеллажей для супермаркетов. Эти полки мы изготавливаем из оцинкованной низкоуглеродистой стали и покрываем порошковой краской. Адгезия не очень хорошая. После просмотра брошюр одного из ведущих производителей я понял, что они используют какой-то промежуточный клей, что это может быть? В любом случае, главная проблема - добиться лучшего сцепления с подложкой. Вы можете помочь?

Анмол Сингх
DELTROL - Фаридабад, Харьяна, Индия

Проблемы с пузырями порошковое покрытие оцинкованной стали

2004 г.

Q.У нас есть проблемы с порошковой окраской. Недавно у нас появилась потребность в порошковой окраске (RAL 9006 Jotun) на горячеоцинкованных резервуарах размером примерно 1,5 метра x 1 метр x 1 метр. Бак после цинкования трихлорэтиленом обезжириваем, а затем наносим порошковое покрытие. Резервуары выдерживают при 200 ° C в течение 50 минут.

Примерно через 30 танков начались проблемы на финише. На поверхности появились крошечные пузырьки, которые начали плохо обрабатывать. Может кто-нибудь дать какое-нибудь предложение, чтобы определить причину?

В качестве пробной работы мы сделали следующее, но не получили результата:

1.Мы предварительно нагрели резервуар.

2. Поменяли порох из нового ящика. Очевидно, весь порошок был из одной партии.

Jagathees chandran
Производство переключателей - Кувейт
2004

А. Джагатис,

Вы уже пытались устранить первые две возможные причины, которые приходят в голову при возникновении подобных проблем. Очевидно, ничего не вышло.

Еще несколько предложений:

- подходит ли порошок для нанесения горячего цинка? Ваш поставщик порошка должен сказать вам.

- как насчет толщины цинкового слоя? У меня возникли проблемы с цинковыми пленками, которые были слишком толстыми из-за использования стали, не подходящей для HDG.

Удачи

Remmelt Bosklopper
Remmelt Bosklopper
- Энсхеде, Нидерланды
.

Проблема отслаивания при цинковании стали

60000 тем вопросов и ответов - образование, алоха и развлечения

тема 38915

Обсуждение началось в 2006 г., но продолжаются до 2019 г.

2006 г.

В. Уважаемый сэр,
Моя проблема заключается в отслаивании оцинкованного стального профиля (80 мм и выше) при тестировании наших продуктов с помощью молотка. Иногда проблем нет, а иногда есть. Поменял температуру ванны 435-455, но решения не нашел. Какое лекарство? Пожалуйста, помогите мне.

Гальванизатор Ali öztav
- Анкара, Турция
2006 г.

A. Господин: Обычно существует два типа проблем с отслаиванием горячего цинкования: (1) отслоившееся покрытие поддается изгибу, и причина этого - неправильная очистка или флюсование стали. (2) Отслоившееся покрытие является хрупким (трескается, если его пытаются согнуть под прямым углом), и причиной этого является реактивная сталь, которая слишком долго находится в цинке при слишком высокой температуре. Часто слишком долгое нахождение в цинке вызвано плохим флюсом (особенно с хлоридом натрия).Любое цинковое покрытие толщиной более 6 мил (152 микрон) подвержено отслаиванию при ударе. Для реактивных сталей (содержащих кремний и особенно фосфор) при обычной температуре цинкования скорость роста цинка составляет около одного мил на каждую минуту, когда продукт находится в цинке. Таким образом, более 6 минут дает более 6 мил, а ударный удар вызывает отслаивание. Я думаю, что в США прекращено испытание молотком.
С уважением,

Д-р Томас Х. Кук Консультант по цинкованию
- Хот-Спрингс, Южная Дакота, США
2006

А.Вам следует попробовать с более высокой концентрацией Al в ванне с цинком.
> От 0,16 до 0,20%.

Зарко Ивановски сталь
- Скопье, Македония
2006 г.

A. Господа:
Это ответ на совет Zarco увеличить содержание алюминия с 0,16% до 0,2%. Я предполагаю, что при цинковании профилей они выполняются так же, как и любой другой продукт, после изготовления с использованием флюса из хлорида цинка и аммония. В этом случае (в отличие от сплошного листа и покрытия из водорода / азота) МАКСИМАЛЬНОЕ количество алюминия в цинке может быть только НИЖЕ 0.007%. В противном случае алюминий мешает флюсу, и большое количество белого дыма хлорида алюминия (III) приводит к появлению множества «черных» (голых) пятен. Я считаю, что в данном случае совет Зарко может быть неточным.
С уважением,

Доктор Томас Х. Кук Консультант по цинкованию
- Хот-Спрингс, Южная Дакота, США

Цинкование стали Sandelin

9 ноября 2010 г.

В. Уважаемый д-р Кук (и другие):

Господа, я хотел бы задать дополнительный вопрос относительно «реактивных» сталей. sandelin стали, которые, как я предполагал, были отчеканены после песка, содержащего кремний или кремнезем.

Основываясь на физических свойствах кремния (Si) и кремнезема (SiO2), которые либо присутствуют в руде в естественных условиях, либо используются для раскисления или «гашения» стали, они довольно термически стабильны в нормальном диапазоне рабочих температур цинковой ванны от 440 до 460. ° C с соответствующими температурами плавления 1414 ° C и 1665 ° C (для кремнезема в виде плавленого кварца). У них также есть твердость по Моосу 7 и 5.3 - 6.5 соответственно. Поэтому стали, содержащие этот элемент / соединение, в основном нереактивны. Считается, что эта инертная характеристика вызывает тускло-серый вид покрытия, черные или голые пятна и даже отслаивание, возможно, при его чрезмерном количестве.

Поэтому я считаю, что термин «реактивный» мог означать что-то еще, а именно наличие «вредных примесей» фосфора (P) и серы (S). Эти два элемента имеют низкие температуры плавления 44 ° C и 115 ° C с соответствующей твердостью по Моосу 0.5 и 2. Они должны и должны быть причиной пятнистого вида стали после цинкования из-за структуры диффузии / прикрепления цинка и должны быть как можно меньше, чтобы избежать отслаивания покрытия или коррозии, если мы нанесем его на действие цинка. на стенке чайника со временем, что усугубляется высокой температурой чайника. Безусловно, это также причина того, что алюминий играет важную роль в больших количествах (> 0,02% по весу) не только как отбеливатель, но и как «наполнитель» для подавления длительной реакции цинка, но его оксида на поверхности цинковой ванны. будет препятствовать гальванизации.

Когерентность не может быть применена к кремнию с этими двумя элементами, если сталь расщеплена кремнием, однако может быть верным, если встречается в железной руде естественным образом.

С учетом вашего ценного вклада в это обсуждение, я надеюсь, что терминология, которая кажется мне вводящей в заблуждение, получит свое праведное значение.

С уважением.

barlow campano
Barlow Campano
Химик по цинкованию - Джидда, Канада
13 ноября 2010 г.

Уважаемые господа:

Приношу свои извинения, это «Санделин», а не «Сандолин»; это объясняет, почему я не вижу много фактов / статей об этом в сети или на других ресурсах.Я понимаю, что профиль реакционной способности стали был получен из кривой, построенной металлургом доктором Санделином еще в 1940-х годах (?), Показывающей толщину цинкового покрытия в зависимости от массы кремния в стали. Я предполагаю, что в его эпоху стали, убитые кремнием, не производились в основном или технология (скорее всего, использованная в поисках рентабельной продукции) еще не существовала. Поэтому у меня было представление, что его презентация была глубоко связана, если не очень сильно отражала то, что я называю настоящими виновниками «реакционной способности» стали, а именно фосфор и сера, присутствующие вместе с кремнеземом в железной руде.Мои источники этих «вредных примесей» датируются 1959 годом (Лестер Гамильтон и Стивен Симпсон из Talbot's Quantitative Chemical Analysis) =>
, и они ничего не писали о кремнистой стали или стали, убитой кремнием, в книге.

С уважением.

barlow campano
Barlow Campano
Химик по цинкованию - Джидда, Канада

Причины отслаивания цинкования

8 декабря 2012 г.

В. Уважаемый д-р Кук:
Пожалуйста, сообщите мне о других причинах отслаивания и отслаивания, помимо длительного пребывания на воздухе перед охлаждением в воде, при соотношении фосфора более 0.003%, долгое время в чайнике и плохая очистка в кислоте.
Спасибо, мой друг.
С уважением,

Рашад Ахмед
- Инкоу, Китай
14 декабря 2012 г.

A. Отец:

В основном существует два типа очистки от кожуры:

(1) Продукт неправильно протравлен и должным образом флюсован. В этом случае пилинг снимается в виде гибкого листа. Этот вид редкий, я видел его однажды. Сталь была повторно фосфорирована, а алюминий - полуфабрикатом.

(2) Другой тип относится к «химически активным сталям» и толстым покрытиям, легированным цинком (более 6 мил (150 микрон)).Цинковое покрытие хрупкое и легко ломается с «щелчком». Таким образом, важно знать, что делает сталь реактивной. Ниже приведен мой список, которые я считаю реактивными элементами, которые вызывают реактивность стали:

(A) Кремний от 0,05% до примерно 0,15%, а затем кремний примерно с 0,3%,

(B) Фосфор выше примерно 0,015%.

(C) Алюминиевые полусплавленные стали (вероятно, с содержанием алюминия более 0,06%).

(D) Различные чугуны.

(E) Медь (как в Cor-10) выше примерно 0.1%.

Есть и другие комбинации, но у меня нет под рукой книги Хайнца Баблика (1940) по гальванизации или недавней статьи на эту тему.

Доктор Томас Х. Кук Консультант по цинкованию
- Хот-Спрингс, Южная Дакота, США
18 декабря 2012 г.

A. Я видел отслаивание гальваники на нескольких разных подложках и в некоторых необъяснимых случаях.
В дополнение к вышеуказанному:

На листовой стали толщиной 3 мм, где отслоился цинк. Не толстое покрытие, вероятно, не реактивная сталь, но дробеструйная обработка перед травлением решила эту проблему.

На стене 10 мм 100 x 100 SHS, где отслоилось покрытие <100 мкм. Никаких объяснений и лекарства не найдено.

Geoff Crowley
Geoff Crowley
Highland Galvanizers - Глазго, Шотландия
23 февраля 2013 г.

A. Подскажите, пожалуйста, закаливаете ли вы материал после цинкования или нет? Если да, то каков процесс и с чем?
Это решит вашу проблему.

Nitesh Agarwal
- Мумбаи, Индия

Два миллиона фунтов оцинкованной катушки расслаиваются при изгибе

3 июля 2014 г.

Q.Уважаемые специалисты,
Мы столкнулись с проблемой в нашей продукции:
Более 1000 тонн нашей продукции имеют расслоение. Когда мы сгибаем полосу рукой менее чем на 180 градусов, мы сталкиваемся с расслаиванием. Я действительно не знаю, шелушится он или шелушится. Наши контроллеры контроля качества не смогли обнаружить этот дефект в оперативном режиме. Однако, когда мы отправляем товары клиентам, мы знаем об этой ситуации. Мы просто знаем, что горячекатаный прокат этой продукции имеет пятна.
А теперь позвольте мне узнать причину отслоения гальванической катушки?

Эхсан Паршизфард
- Тегеран, Иран
июля 2014

thumbs up sign Привет, Эхсан.Этот форум часто может быть полезным, и я надеюсь, что он поможет вам. Но иногда проходят дни или недели, прежде чем все это увидят, и даже тогда не все готовы свободно делиться своими знаниями. И даже если бы они это сделали, у них, вероятно, недостаточно информации.

Я понимаю, что, хотя вы можете размещать здесь посты, если бы у меня было 2 миллиона фунтов продукта под угрозой, я бы сделал все возможное, чтобы немедленно нанять консультанта мирового класса по цинкованию :-)

С уважением,

.

Процесс окраски оцинкованной стали | Home Guides

Оцинкованная сталь покрыта тонким слоем масла и пассиватора, который защищает ее от воды и погодных условий. Это отлично подходит для предотвращения ржавчины, но также предотвращает прилипание твердой краски. Чтобы покрасить оцинкованную сталь, сделайте подготовительную работу, и у вас будет покраска, которая продлится в течение многих сезонов.

Clean

Используйте обезжириватель на водной основе, чтобы смыть поверхностный слой масла и пассиватора. Вы найдете много марок обезжиривающих средств, доступных в любом хозяйственном магазине или центре ремонта дома.Найдите обезжириватели в проходе с моющими средствами или на море, если они есть в вашем магазине. Некоторые обезжиривающие средства необходимо разбавлять водой, а другие можно использовать в полную силу. Тщательно промойте и дайте полностью высохнуть после того, как вы вымоете поверхность.

Шлифовка

Вы только что удалили масляный слой, но оцинкованную поверхность все равно следует отшлифовать, чтобы краска хорошо держалась. Отшлифуйте поверхность вручную с помощью шлифовального блока или сэкономьте время и силы и воспользуйтесь барабанной шлифовальной машиной или роторным инструментом с шлифовальной насадкой.Начните с наждачной бумаги зернистостью 80 или 120, затем сделайте второй проход с зернистостью 180 для более гладкой поверхности. Если у вас мало времени, выполните однократную шлифовку наждачной бумагой зернистостью 80 или 120.

Prime

Грунтовка по металлу выпускается в виде спрея или жидкости, которую вы рисуете кистью. Некоторые могут пропустить этап грунтовки, но он обеспечивает дополнительный слой защиты от элементов и создает гладкую грунтовку для краски. После нанесения грунтовки для металла дайте ей высохнуть в соответствии с инструкциями производителя.Перед окраской грунтовка должна полностью высохнуть и затвердеть.

Краска

Если вы загрунтовали поверхность грунтовкой для металла, вы можете использовать большинство акриловых красок для завершения работы. Для дополнительной защиты вы можете использовать краску, специально разработанную для металлических поверхностей, но ваша грунтовка обеспечивает такую ​​же защиту. Выбор остается за вами. Аэрозольная краска - один из самых популярных методов нанесения краски на металлическую поверхность, и существует несколько производителей аэрозольной краски для металлических поверхностей.Нанесите один или несколько слоев краски в соответствии с указаниями производителя.

.

Как красить алюминиевые или оцинкованные стальные панели

ПОЛЕВАЯ ЖИВОПИСЬ НЕКРАШЕННЫЙ АЛЮМИНИЙ

Часто клиентам необходимо знать, как правильно покрасить простые неокрашенные панели в полевых условиях, например, алюминиевый сайдинг или крышу. Следующие инструкции должны ответить на эти вопросы, используя одну из следующих процедур:

A. Алюминий, подвергающийся воздействию элементов менее шести (6) месяцев

1. Подготовьте панели, которые необходимо покрасить, очистив обычным бытовым стиральным порошком.Это может быть мягкое моющее средство, такое как Gain или Tide. После очистки панелей их следует полностью промыть чистой водой. Затем панели следует дать высохнуть на воздухе.

2. Нанесите смесь холодной воды и фосфорной кислоты, чтобы подготовить алюминиевые поверхности к нанесению краски. Предварительно смешанный раствор этого типа можно найти в большинстве магазинов красок под названием «Aluma-Prep», произведенный Amchem. При использовании коммерческой предварительной обработки необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя, указанные на этикетке.Второй вариант покупки коммерческой предварительной обработки - приготовить собственный раствор, используя следующие ингредиенты и порции:

18% фосфорная кислота (85 мас.%)
22% воды
25% изопропиловый спирт
35% бутиловый спирт (по объему)

3. Нанесите полученную смесь на алюминиевые панели с помощью ткани или кисти. Не позволяйте раствору высохнуть. Примерно через 3-5 минут панели следует полностью промыть чистой водой.

ВНИМАНИЕ: При использовании любой кислотной смеси, такой как описанная выше, необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы защитить кожу, глаза, лицо и любые другие открытые части тела.Обязательно используйте защитную одежду, такую ​​как защитные очки и резиновые перчатки.

4. Когда алюминиевые панели полностью высохнут, можно нанести слой любой хорошей грунтовки по металлу. (Не используйте грунтовку, содержащую свинцовые пигменты.) Алюминиевые краски, предназначенные для металла, отлично подходят для использования в качестве грунтовки.

5. В завершение нанести слой качественной наружной краски. Финишный слой должен быть совместим с грунтовкой, использованной на этапе №4. Подтвердите совместимость двух с поставщиком краски.

B. Алюминий, подвергающийся воздействию элементов в течение шести (6) месяцев или более

Используйте ту же процедуру, что описана в разделе «A», за исключением шага 2. (Нет необходимости в предварительной обработке алюминия, который находился на открытом воздухе через шесть месяцев или более). После шага 1, описанного выше, алюминий будет иметь достаточное количество самотравления для обеспечения хорошей адгезии краски. Продолжайте выполнять шаги с третьего по пятый.

ПОЛЕВАЯ ОКРАСКА НЕКРАШЕННАЯ ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ

Неокрашенные оцинкованные стальные панели, возможно, потребуется покрасить после размещения в полевых условиях.Это можно сделать, выполнив следующие действия:

1. На панелях могла образоваться «белая ржавчина», которую необходимо удалить перед покраской. Если эта ржавчина небольшая, ее можно удалить без слишком большой потери цинкового покрытия на оцинкованной стальной панели. Для удаления более сильной белой ржавчины, вероятно, потребуется более интенсивная обработка, которая обычно приводит к потере гальванического покрытия. Белая ржавчина - это тип окисления, который требует некоторого соскабливания, чтобы удалить толстый слой. Истирание может производиться с помощью моторизованного оборудования или химической чистки.

Удаление легкой ржавчины с оцинкованной стальной панели перед покраской обычно можно выполнить, протерев панель бытовым чистящим средством. Такие продукты, как Bon-Ami или Ajax, обычно работают с окислением белой ржавчины, и панели необходимо восстановить исходную отделку оцинкованного покрытия.

Как упоминалось выше, более тяжелая белая ржавчина требует более сильной обработки для удаления окисления. Из множества продуктов, которые заявляют, что они выполняют эту работу, два были протестированы производителем оцинкованной стали и показали, что они успешно удаляют более тяжелые остатки белой ржавчины.

Один из двух продуктов называется «ICC-258». Этот очиститель представляет собой порошок, смешанный с водой. Раствор прямо распределяют по области и оставляют на 30 секунд - 30 минут. Время, оставшееся до белой ржавчины, зависит от степени окисления. Перед покраской раствор необходимо полностью смыть водой, чтобы не повредить лист оцинковки.

Второй из двух продуктов называется «Deox Chemical Cleaner», он выпускается в концентрированной жидкой форме и также смешивается с водой.Этот раствор можно нанести на оцинкованную панель несколькими способами. Панель можно погружать в жидкую смесь. Другие методы включают распыление, протирание или чистку листа химическим очистителем. Поскольку этот очиститель очень кислый, необходимо надевать защитную одежду, включая очки и резиновые перчатки. Кроме того, место, используемое для очистки, должно иметь достаточную вентиляцию.

Следует отметить, что ни одно из этих сильнодействующих очищающих средств не вернет полностью блеск или блеск, которые изначально были у оцинкованной стали.Как «ICC-258», так и «Deox» предсказуемо удаляют часть цинкового покрытия. Любой очиститель потребует полного ополаскивания теплой водой. После ополаскивания оцинкованные панели перед покраской должны полностью высохнуть. Оба этих продукта можно приобрести у следующих поставщиков:

ICC-258
Интерко

.

Измерение толщины цинкования | Ресурсы

В этой статье подробно описывается использование толщиномеров DeFelsko в области цинкования. В нем описаны различные типы ручных манометров, процесс измерения, несколько мер предосторожности, а также раздел вопросов и ответов для наиболее часто задаваемых вопросов, касающихся этого приложения.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Сталь корродирует, когда электролит (например, вода) соединяет аноды и катоды на стальной поверхности.Образование коррозионной ячейки вызывает образование чешуйчатого оксида железа, известного как ржавчина.

Чтобы избежать ржавчины, должно быть что-нибудь, препятствующее образованию ячеек коррозии. Два распространенных метода предотвращения коррозии стали:

  1. Катодная защита (с использованием расходуемого анода).
  2. Создание барьера, препятствующего контакту электролитов со сталью.

Гальваника - это процесс, с помощью которого временный анодный слой цинка наносится на поверхность изготовленной стальной детали для обеспечения защиты от коррозии.Последним шагом в этом процессе является проверка:

  • Толщина покрытия
  • Внешний вид
  • Адгезия
  • Однородность

Толщина оцинкованного покрытия напрямую связана с:

  • Срок службы
  • Степень коррозии защита
  • Качество

Более толстое гальваническое покрытие увеличивает срок службы детали с покрытием. Следовательно, проверка толщины покрытия является самым важным шагом в определении качества гальванического покрытия.

ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ГАЛЬВАНИЗАЦИИ

Размер, форма и количество испытуемых деталей определяют соответствующий метод испытания. Указанные методы испытаний подразделяются на разрушающие и неразрушающие.

Существует четыре способа измерения толщины цинкования:

  1. Магнитные толщиномеры
  2. снятие изоляции и взвешивание
  3. взвешивание детали до и после цинкования
  4. оптическая микроскопия (ASTM B 487)

Самый практичный Испытание - это неразрушающий метод, использующий магнитный принцип для определения толщины покрытия.Это испытание

. Поскольку оно является неразрушающим, магнитное измерение толщины является наиболее распространенным методом оценки толщины гальванического покрытия.

МАГНИТНЫЙ ПРИНЦИП ТОЛЩИНА

Толщиномеры покрытий, работающие по магнитному принципу, предназначены для измерения немагнитных покрытий, нанесенных на черные металлы. Три наиболее распространенных типа толщиномеров с магнитным принципом делятся на две категории:

Сравнение типов магнитных манометров

Механические датчики

  • Измерьте силу, необходимую для отрыва магнита от стали.Чем толще цинк, тем слабее сила притяжения.
  • Калибровка не требуется
  • Простые и надежные

Электронные датчики

  • ‍Измерьте изменение плотности потока с помощью электронной схемы.
  • Четкое цифровое считывание
  • Разнообразие специализированных стилей датчиков
  • Многие из них имеют встроенную память
  • Можно регулировать состояние подложки
Характеристики магнитного датчика

Механический / тип ручки

  • Без калибровки требуется регулировка
  • Очень маленький уникальный магнит позволяет точно разместить его
  • Идеально подходит для использования в небольших, горячих или труднодоступных местах измерения
  • Точность ± 10%

Механический / Тип шкалы

  • Калибровка не требуется
  • Простой, прочный, универсальный
  • Без батарей / электроники
  • Кнопка GO / NO-GO может быть предварительно настроена для быстрого измерения
  • ± 5 % погрешность

Электронный 9001 8

  • Быстрая и простая работа
  • Возможна ручная калибровка для повышения точности
  • Легко читаемый цифровой дисплей
  • Универсальность - различные встроенные или кабельные датчики
  • Варианты подключения - прямая печать, USB, WiFi, Bluetooth
  • Статистические возможности - усреднение, мин. / Макс.
  • Мощное программное обеспечение для представления данных измерений
  • Встроенная память
  • Точность ± 1%

Измерение

Меры предосторожности:

  • ‍Следуйте инструкциям производителя манометра
  • Регулярно проверяйте точность манометра, используя справочные стандарты
  • Убедитесь, что на испытательной поверхности нет грязи, жира, оксидов и продуктов коррозии
  • Следует выбирать точки измерения, чтобы избежать явных пиков или неровностей покрытия
  • Необходимо снять достаточное количество показаний, чтобы получить при Средняя толщина покрытия рут

При использовании механического калибра выполните следующие действия:

  1. Чтобы компенсировать влияние условий основы (включая массу, металлургию, шероховатость, температуру и кривизну), измерьте непокрытую основу / деталь в нескольких точках, чтобы получить репрезентативное среднее значение.Это среднее значение называется «показателем основного металла» или «BMR».
  2. Измерьте толщину цинка в количестве точек, требуемом соответствующей процедурой или стандартом.
  3. Вычтите показание основного металла (BMR) из показания манометра, чтобы получить толщину цинкования.

При использовании электронного датчика выполните следующие действия:

  1. Чтобы компенсировать влияние условий основы (включая массу, металлургию, шероховатость, температуру и кривизну), проверьте ноль на непокрытой основе / детали и отрегулируйте при необходимости .
  2. Проверьте, поместив регулировочные шайбы на непокрытую основу.
  3. Измерьте оцинкованную деталь. Показания датчика указывают на толщину нанесенного цинкования.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ДУПЛЕКСНОГО ПОКРЫТИЯ

В системах дуплексного покрытия используется комбинация двух систем защиты от коррозии - обычно окраска или порошковое покрытие гальванизированной стали (горячее погружение, электрохимическая металлизация или цинкование распылением). Защита от коррозии, обеспечиваемая системой дуплексного покрытия, превосходит любую систему защиты, используемую независимо.

DeFelsko's PosiTector 6000 FNDS толщиномер покрытия неразрушающим образом измеряет индивидуальную толщину как слоя краски, так и цинкового цинкования в системе дуплексного покрытия с одним показанием.

См. Наши примечания к приложению «Измерение толщины системы дуплексного покрытия», чтобы узнать больше.

КОНВЕРСИИ

Магнитные толщиномеры покрытия отображают значения измерений в единицах линейного расстояния, а не веса покрытия. Однако показания манометра можно легко преобразовать в выражение веса покрытия.

Пример преобразования

Пример A: Представьте, что вы измеряете стальную катушку, покрытую цинкованием, с помощью датчика PosiTector 6000 F и получаете показание толщины с одной стороны «0,35 мил». Это можно легко преобразовать в унцию / фут², используя следующий метод:

  1. Умножьте показание 0,35 мил на 2, чтобы учесть обе стороны панели (0,70 мил)
  2. Умножьте 0,70 на коэффициент 0,5938, чтобы преобразовать в унция / фут² (0.4157 унций / фут²)
  3. 0,4157 унций / фут² цинкового покрытия указывает вес G40 (минимальное среднее значение 0,40 унций / фут², сумма с обеих сторон согласно ASTM A 653)

Пример B: Вы также можете быстро подтвердить что оцинкованный стальной лист соответствует определенному весу покрытия. Согласно ASTM A 653 обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка на обеих сторонах стального листа составляет 0,90 унций / фут².

Однако магнитный толщиномер измеряет только одну сторону. Следовательно:

0.45 унций / фут² x 1,684 = 0,76 мил на сторону, или 0,45 унций / фут² x 42,78 = 19 микрон на сторону

Пример C: Чтобы рассчитать грамм / метр² на основе результата, отображаемого в микронах, сначала умножьте показание прибора (или среднее значение серии показаний) на коэффициент 2, а затем умножьте этот результат на 7,133. Окончательный расчет покажет вес покрытия для обеих сторон детали с покрытием.

Вопросы и ответы

В: Почему кажется, что я никогда не получаю одно и то же показание прибора дважды?

A: Хотя оцинкованная поверхность может казаться гладкой, как на цинке, так и на стали существует микроскопическая шероховатость.Следовательно, наилучшее представление о толщине покрытия получается при усреднении серии показаний согласно ASTM A123.

В: Могу ли я использовать толщиномер с магнитным покрытием для измерения веса покрытия?

A: Магнитные толщиномеры покрытия отображают значения измерений в единицах линейного расстояния, а не веса покрытия. Однако показания манометра можно легко преобразовать в выражение веса покрытия с помощью таблицы преобразования или коэффициента умножения.

Q: Что должен показывать датчик толщины покрытия на оцинкованном покрытии G90?

A: Согласно ASTM A 653 обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка с обеих сторон стального листа составляет 0,90 унций / фут 2

Магнитный толщиномер измеряет только одну сторону.

Следовательно:

  • 0,45 унции / фут 2 x 1,684 = 0,76 мил на сторону
  • 0,45 унции / фут 2 x 42,78 = 19 микрон на сторону

СТАНДАРТЫ ASTM

Выдержки из стандартной спецификации ASTM A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из чугуна и стали:

  • Толщина покрытия образца должна быть средней как минимум 5 показаний в широко разбросанных точках.
  • Это среднее значение должно быть не менее чем на один класс толщины покрытия ниже значения, указанного в соответствующей спецификации.
  • Толщина должна быть от 1,4 до 3,9 мил (от 35 до 100 мкм) в зависимости от степени покрытия.

ASTM E 376 Стандартная практика измерения толщины покрытия методами исследования магнитным полем или вихревым током (электромагнитным)

ASTM A123 / A123M Стандартные технические условия на цинковые (горячеоцинкованные) покрытия на изделиях из железа и стали

ASTM Стандартные технические условия A153 / A153M для цинкового покрытия (горячего погружения) на железо и стальную фурнитуру

Стандартные технические условия ASTM A653 / A653M для стального листа, оцинкованного (гальванизированного) или сплава цинка и железа (отожженного гальваническим способом) методом горячего Процесс окунания

Стандартные технические условия ASTM A767 / A767M для оцинкованных (гальванизированных) стальных стержней для армирования бетона

ASTM D7091 Стандартная практика неразрушающего измерения толщины сухой пленки немагнитных покрытий, нанесенных на черные металлы, и нанесенных немагнитных непроводящих покрытий к цветным металлам

.

Western Technologies - цинкование, гальванические котлы, печи для цинкования, заводы для цинкования, поставщик оборудования для цинкования

WESTERN TECHNOLOGIES, Inc.

4404 South Maybelle Avenue
Талса, Оклахома 74107 США

Т .: (918) 712-2406
Факс: (918) 712-9850

WESTERN TECHNOLOGIES EUROPE LTD

Unit E, Peartree Industrial Estate
Crackley Way
Peartree Lane
Dudley, West Midlands, DY2 0UW

Т .: 44 (01384) 214-774
Факс: 44 (01384) 214-778


Нажмите здесь, чтобы проверить цены на газ и электроэнергию в вашем штате!

Western Technologies родилась из идеи, что гальванизаторы нуждаются в практических решениях проблем отрасли.Высшее руководство компании сочетает в себе обширный опыт и знания в области проектирования и инжиниринга заводов, эксплуатации и управления заводами, а также технологической химии и металлургии.

Western Technologies занимается разработкой и производством высококачественного, долговечного и энергоэффективного оборудования для производства горячего цинкования погружением.

Крис Мейсон занимается проектированием заводов и оборудования для цинкования более 30 лет. За это время он спроектировал более 100 заводов для цинкования, а также спроектировал и построил более 250 самых современных и эффективных печей для цинкования в мире.Эти конструкции развивались и продолжают развиваться в наиболее практичные, топливосберегающие, прочные и инновационные системы сжигания и системы транспортировки материалов, доступные сегодня в мире.

Рассел Паттерсон работает в гальванической промышленности более 30 лет. Двадцать лет управления заводами по цинкованию доказали, что практические решения проблем, связанных с производством цинкования, всегда являются лучшими. Оборудование, которое снижает эксплуатационные расходы и повышает производительность, важно для успешной операции цинкования.Western Technologies стремится помочь своим клиентам стать дешевыми производителями на своих рынках.

У нас есть опытная команда инженеров, техников и коммерческого персонала, что делает Western Technologies, вероятно, крупнейшим «независимым» профессиональным разработчиком установок горячего цинкования и поставщиком оборудования в мире. Опыт в сочетании с конфиденциальностью независимого поставщика делают Westech лучшим выбором для проектирования заводов и оборудования.

Мы приглашаем вас связаться с нами по поводу ваших проблем в области покрытий, погрузочно-разгрузочных работ, технологий котлов и печей, а также инноваций, рекуперации тепла, контроля процессов, систем контроля загрязнения и проектирования заводов.

.

Смотрите также