Окончательная операция отделки шерстяных тканей

Отделка шерстяных тканей

Отделка хлопчатобумажной ткани

Основные операции хлопчатобумажной ткани: опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление, мерсеризация, ворсование, крамление, печатание, заключительная отделка (аппретирование, ширение, каландрирование).

Опаливание — удаление с поверхности суровой ткани кончиков волокон. Не опаливают марлю, и те ткани, которые подвергаются ворсованию (вельвет, бумазея). Опаливание производят с помощью газовой горелки или волокна сгорают при прикосновении с металлической расплавленной поверхностью желоба.

Расшлихтование — удаление из шлихты.

Отваривание — обработка ткани щелочными растворами, применяется для удаления примесей целлюлозы, загрязнений и остатков шлихты.

Беление — обработка тканей гипохлоридом натрия, перекисью водорода, и подуксусной кислотой, для придания устойчивой белизны.

Мерсеризация — обработка раствором едкого натра для повышения прочности, шелковистости, блеска, гигроскопичности и для лучшего окрашивания.

Ворсование — обработка ворса на поверхности ткани для придания легкости, пушистости и теплозащиты. Ворсуются такие ткани как: байка, фланель, бумазея, х/б сукно, вельветон и др.

Крашение — придание сплошной ровной окраски, путем нанесения того или иного цвета с помощью красителя.

Печатание — нанесение на ткань цветного рисунка. Существуют три вида печати:

1. прямой — нанесение рисунка на белую или цветную ткань;

2. вытравной — на ткань наносится вещество, разрушающее краситель, появляются белые рисунки на черной ткани;

3. резервный — наносится белый рисунок на темную ткань.

Заключительная отделка : аппретирование — пропитка ткани специальными составами, для придания упругости, элластичности, нужной жесткости, блеска, белизны и повышения износостойкости.

Ширение — придание тканям стандартной ширины и устранение перекосов.

Коландрирование — проутюживание ткани на отделочных коланрах. Не коландрируется вельвет, полубархат и костюмное трико.

Существуют специальные отделки для х/б ткани, которые придают определенные свойства (несминаемость, безусадочность, водонепроницаемость, водоотталкивание, огнезащитные, противогнилостные, стойкое тиснение), получают стойкие рельефные узоры.

Отделка льняных тканей

Основные операции : стрижка или опаливание, расшлихтовка, отварка, беление, крамление или печатание, заключительная отделка (аппретирование, ширение, коландрирование).

В процессе отварки и беления происходит удаление из ткани клеящих веществ. Ткани теряют до 30% массы, плотность их уменьшается, поэтому обычно отваривают и белят пряжу, а не ткань. Отварку и беление пряжи проводят осторожно и повторяют несколько раз. Выпускаются 1/4 часть белые и полубелые, и 3/4 — белые и полностью отбеленные льняная пряжа и ткань.

При сочетании суровой, частично отбеленной и окрашенной льняной пряжи, вырабатывают пестро — тканные льняные ткани. Меланжевые ткани делают из меланжевой пряжи содержащей окрашенные штапельные волокна и суровые льняные.

Заключительные и специальные отделки льна такие же как и в хлопчатобумажных за кроме стойкого тиснения.

Отделка шерстяных тканей

Шерстяные ткани делятся на гребенные (камвольные) и суконные.

Гребенные ткани тонкие и легкие, имеют на лицевой поверхности четкий рисунок переплетения.

Суконные ткани отличаются от гребенных большей массой и толщиной. Поверхность может быть с ворсом, пушистая или иметь войлокообразный застил, поэтому отделка камвольных и суконных тканей имеет свои особенности, но некоторые общие операции.

Основные операции отделки гребенных тканей: опаливание, заваривание, валка (для некоторых тканей), промывание, карбонизация, мокрая декатировка, крашение, стрижка и чистка, прессование, заключительная декатировка.

Отделка суконных тканей включает: валку, промывание, декатировку, карбонизацию, крашение, стрижку и чистку, прессование, заключительную декатировку.

Некоторые шерстяные ткани могут иметь специальную пропитку: водоотталкивающую и молестойкую.

Опаливание — сжигание торчащих волокон шерсти с лицевой стороны гребенных тканей на специальных машинах — «палилках» (пламя от газовых горелок).

Промывание производится для удаления жира, остатков шлихты и загрязнений.

Заваривание — обработка гребенных тканей в течении 20 — 30 мин горячей или кипящей водой, а затем холодной, для снятия напряжений, придания усадки, закрепления структуры ткани, уменьшение ее способности свойлачивания при последующих обработках.

Валка — производится для всех суконных и некоторых гребенных тканей для увеличения плотности и образования войлокообразного застила.

Мокрая декатировка — это обработка ткани водой и паром на декатировочных машинах для уплотнения и уменьшения усадки ткани. Декатируют такие ткани: «бостон», трико, шериот и др.

Карбонизация — это обработка чистошерстяных тканей 4 — 5% раствором серной кислоты для очистки от растительных примесей.

Ворсование драпов, пальтовых тканей производится путем вычесывание волокон из влажной ткани на ворсовальной машине, который имеет барабан покрытый кардолентой (лента с мелкими иголками), или растительными ворсовальными шишками.

Крашение производится кислотными, хромовыми, металлосодержащими красителями, прямыми красителями. Очень толстые суконные ткани вырабатываются из окрашенной пряжи. Некоторые пальтовые ткани, платки, шарфы проходят процесс печатания.

Беление шерстяных тканей производится редко, т.к. снижается прочность ткани.

Стрижку гребенной ткани выполняют для устранения пушистости, а суконные ткани стригут после ворсования для выравнивания высоты ворса. После стрижки ткани чистят. Некоторые драпы проходят процесс фигурного закатывания ворса (ратинирование) на ратинирующих машинах. На драпе «Велюр» вспушивают ворс ворсующими и контворсующими валиками, которые движутся в разные стороны.

Аппретирование проходят: гребенные, полушерстяные костюмные и пальтовые ткани для придания эластичности, мягкости и упругости.

Прессованию подвергаются ткани, которые имеют плотную структуру и гладкую поверхность. Их уплотняют, выравнивают и придают блеск.

Заключительная декатировка — это обработка горячим паром под давлением для придания усадки, закрепления структуры и снятия лас.

Читайте также:

Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту

Отделка тканей

Отделкой ткани называется совокупность всех физико-химических и механических процессов, в результате которых из суровой ткани (суровья), полученной из ткацких станков получают готовую ткань.

Отделка хлопчатобумажной ткани

Основные операции хлопчатобумажной ткани: опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление, мерсеризация, ворсование, крамление, печатание, заключительная отделка (аппретирование, ширение, каландрирование).

Опаливание — удаление с поверхности суровой ткани кончиков волокон. Не опаливают марлю, и те ткани, которые подвергаются ворсованию (вельвет, бумазея). Опаливание производят с помощью газовой горелки или волокна сгорают при прикосновении с металлической расплавленной поверхностью желоба.

Расшлихтование — удаление из шлихты.

Отваривание — обработка ткани щелочными растворами, применяется для удаления примесей целлюлозы, загрязнений и остатков шлихты.

Беление — обработка тканей гипохлоридом натрия, перекисью водорода, и подуксусной кислотой, для придания устойчивой белизны.

Мерсеризация — обработка раствором едкого натра для повышения прочности, шелковистости, блеска, гигроскопичности и для лучшего окрашивания.

Ворсование — обработка ворса на поверхности ткани для придания легкости, пушистости и теплозащиты. Ворсуются такие ткани как: байка,  фланель, бумазея, х/б  сукно, вельветон и др.

Крашение — придание сплошной ровной окраски, путем нанесения того или иного  цвета с помощью красителя.

Печатание — нанесение на ткань цветного рисунка. Существуют три вида печати:

1. прямой — нанесение рисунка на белую или цветную ткань;
2. вытравной —  на ткань наносится вещество, разрушающее краситель, появляются белые рисунки на черной ткани;
3. резервный — наносится белый рисунок на темную ткань.

Заключительная отделка : аппретирование — пропитка ткани специальными составами, для придания упругости, элластичности, нужной жесткости, блеска, белизны и повышения износостойкости.

Ширение — придание тканям стандартной ширины и устранение перекосов.

Коландрирование — проутюживание  ткани на отделочных коланрах. Не коландрируется вельвет, полубархат и костюмное трико.

Существуют специальные отделки для х/б ткани, которые придают определенные свойства (несминаемость, безусадочность, водонепроницаемость, водоотталкивание, огнезащитные, противогнилостные, стойкое тиснение), получают стойкие рельефные узоры.

Отделка льняных тканей

Основные операции : стрижка или опаливание, расшлихтовка, отварка, беление, крамление или печатание, заключительная отделка (аппретирование, ширение, коландрирование).

В процессе отварки и беления происходит удаление из ткани клеящих веществ. Ткани теряют до 30% массы, плотность  их уменьшается, поэтому обычно отваривают и белят пряжу, а не ткань. Отварку и беление пряжи проводят осторожно и повторяют несколько раз. Выпускаются 1/4 часть белые и полубелые, и 3/4 — белые и полностью отбеленные льняная пряжа и ткань.

При сочетании суровой, частично отбеленной и окрашенной льняной пряжи, вырабатывают пестро — тканные льняные ткани. Меланжевые ткани делают из меланжевой пряжи содержащей окрашенные штапельные волокна и суровые льняные.

Заключительные и специальные отделки льна такие же как и в хлопчатобумажных за кроме стойкого тиснения.

Отделка шерстяных тканей

Шерстяные ткани делятся на гребенные (камвольные)  и суконные.

Гребенные ткани тонкие и легкие, имеют на лицевой поверхности четкий рисунок переплетения.

Суконные ткани отличаются от гребенных  большей массой и толщиной. Поверхность может быть с ворсом, пушистая или иметь войлокообразный застил, поэтому отделка камвольных и суконных тканей имеет свои особенности, но некоторые общие операции.

Основные операции отделки гребенных тканей: опаливание, заваривание, валка (для некоторых тканей), промывание, карбонизация, мокрая декатировка, крашение, стрижка и чистка, прессование, заключительная декатировка.

Отделка суконных тканей включает: валку, промывание, декатировку, карбонизацию, крашение, стрижку и чистку, прессование, заключительную декатировку.

Некоторые шерстяные ткани могут иметь специальную пропитку: водоотталкивающую и молестойкую.

Опаливание — сжигание торчащих волокон шерсти с лицевой стороны гребенных тканей на специальных машинах — «палилках» (пламя от газовых горелок).

Промывание производится для удаления жира, остатков шлихты и загрязнений.

Заваривание — обработка гребенных тканей в течении 20 — 30 мин горячей или кипящей водой, а затем холодной, для снятия напряжений, придания усадки, закрепления структуры ткани, уменьшение ее способности свойлачивания при последующих обработках.

Валка — производится для всех суконных и некоторых гребенных тканей для увеличения плотности и образования войлокообразного застила.

Мокрая декатировка — это обработка ткани водой и паром на декатировочных машинах для уплотнения и уменьшения усадки ткани. Декатируют такие ткани: «бостон», трико, шериот и др.

Карбонизация — это обработка чистошерстяных тканей 4 — 5% раствором серной кислоты для очистки от растительных примесей.

Ворсование драпов, пальтовых тканей производится путем вычесывание волокон из влажной ткани на ворсовальной машине, который имеет барабан покрытый кардолентой (лента с мелкими иголками), или растительными ворсовальными шишками.

Крашение производится кислотными, хромовыми, металлосодержащими красителями, прямыми красителями. Очень толстые суконные ткани вырабатываются из окрашенной пряжи. Некоторые пальтовые ткани, платки, шарфы проходят процесс печатания.

Беление шерстяных тканей производится редко, т.к. снижается прочность ткани.

Стрижку гребенной ткани выполняют для устранения пушистости, а суконные ткани стригут после ворсования для выравнивания высоты ворса. После стрижки ткани чистят. Некоторые драпы проходят процесс фигурного закатывания ворса (ратинирование) на ратинирующих машинах. На драпе «Велюр» вспушивают ворс ворсующими и контворсующими валиками, которые движутся в разные стороны.

Аппретирование проходят: гребенные, полушерстяные костюмные и пальтовые ткани для придания эластичности, мягкости и упругости.

Прессованию подвергаются ткани, которые имеют плотную структуру и гладкую поверхность. Их уплотняют, выравнивают и придают блеск.

Заключительная декатировка — это обработка горячим паром под давлением для придания усадки, закрепления структуры и снятия лас.

Отделка тканей из натурального шелка

К основным операциям отделки натурального шелка относят: опаливание, отварка, отбеливание, крашение, печатание, аппретирование, ширение, сушка, коландрирование.

Опаливание проходят ткани из шелковой пряжи с добавлением хлопчатобумажной ткани в утке.

Отварка — обработка мыльным раствором при температуре 92 — 95ºС в течение 1,5 — 2 — х часов для удаления серицина, красящих, жировых и минеральных веществ.

Отбеливание проходят только ткани из шелковой пряжи, которые должны быть абсолютно белыми; кремоватые суровые ткани хорошо красятся. Отбеливают перекисью водорода в щелочной среде.

Крашение производится прямыми кубовыми красителями. Активные красители дают яркую окраску, стойкую к мокрым обработкам, трению и действию органических растворителей.

Печатание производится с помощью сетчатых шаблонов, этот способ называется фотофильмпечать. Можно на ткань накладывать трафареты с отверстиями в форме рисунка, с помощью пульвелизатора набрызгивать краситель. Трафарет снимают, ткань сушат и промывают.

Заключительная отделка зависит от строения ткани. Креповые ткани обрабатывают разбавленным раствором уксусной кислоты. Ткани из натурального шелка и полушелковые проходят вторичное опаривание, аппретирование, коландрирование и вторичное коландрирование. В ворсовых тканях в начале поднимают ворс, потом проводят стрижку, затем нанесение аппретов на изнанку ткани, на игольчатой сушильноширильной машине.

Отделка тканей из химических волокон

Отделка этих тканей аналогично отделке тканей из натурального шелка, но есть специальные отделки: травление, гофрирование, термоотделка.

Отварка в тканях из химических волокон для удаления шлихты в мыльных растворах пониженной концентрации и сокращенном времени.

Отбеливание производится в очень редких случаях. Для тканей из капрона проводится термофиксация — это обработкапаром при температуре 130 — 135ºС в течении 15 мин или обработка инфракрасными лучами при температуре 190 ºС в течении 12 — 15 сек.

Крашение вискозных и медно — аммиачных волокон производится прямыми или кубовыми красителями.

Печатание производится с помощью сетчатых шаблонов или печатными машинами. Для нанесения рисунка на ацетатные, капроновые и другие ткани применяются диспертные металлосодержащие красители.

Заключительная отделка тканей из химических волокон: стрижка, чистка, аппретирование, ширение и сушка, декатирование, коландрирование, правка утка.

Специальные виды отделки для получения ворсовых рисунков — флокирование— это наклеивание на лицевую поверхность коротких волокон длинной 0,5 — 2 мм в электростатическом поле; травление — применяется для получения ажурных рисунков на гладких и ворсовых тканях, содержащих вискозные и полиамидные волокна; эффект Гофре — применяется на капроновых тканях; метеллизация — напыление на ткань в вакууме тончайшего слоя металла.

Также к специальным видам отделки относятся: получение объемной структуры, термическая отделка, тиснение, лаке — отделка под лаковую кожу (блеск, стойкость и стирке, операций на утюге).

Понравилась заметка? Поделись!

Отделка шерстяных тканей и тканей из смесей шерсти с другими волокнами

В цехах заключительной («сухой») отделки ткани высушивают с одновременным ширением, исправляют перекосы уточных нитей, чистят, выравнивают поверхность и подвергают заключительной декатировке. В ряде случаев для придания осо­бой мягкости, малоусадочности, антистатических и других свойств на шерстяные ткани и ткани из смесей волокон наносят аппретирующие вещества.

Ткани для спецодежды и технические обрабатывают с целью придания необходимых специальных свойств (повышенной кислотостойкости, водо- и маслоотталкивающих, огнезащищенных и т. п.).

Некоторые суконные ткани (высококачественные драпы, ра­тины, касторы и др.) подвергают сложной обработке, в которой чередуются процессы мокрой и сухой отделки. При этом осу­ществляют многократное ворсование, сушку и стрижку. Осталь­ные ткани после разнообразных операций мокрой отделки под­вергают сушке или аппретированию и сушке и осуществляют операции сухой отделки.

Аппретирование шерстяных тканей, и особенно тканей из смеси шерсти с химическими волокнами, проводят, как уже ука­зывалось, на плюсовках, агрегированных с игольчатыми сушильно-ширильными или стабилизационными машинами. Аппре­тирование смешанных с химическими волокнами тканей проводят с целью умягчения и придания антистатических свойств. В ка­честве умягчающих и одновременно антистатических препаратов широко используют катионоактивные и неионогенные вещества: препарат AM; алкамон ОС-2, выравниватель А, стеарокс-6, стеарокс-920, словавив-SG и др. Поскольку все указанные пре­параты растворимы, то придаваемые эффекты не обладают ус­тойчивостью к воздействию воды.

Более устойчивые эффекты антистатической обработки на полушерстяных тканях, содержащих химические волокна, можно получить, используя, например, эпамин 06 в количестве 100 — 125 г/л с добавкой мягчителя и соды. После аппретирования ткань высушивают и подвергают термической обработке для образования полимера, а затем промывают.

Особенно важным представляется улучшение свойств и внеш­него вида полушерстяных тканей с вложением вискозного во­локна. Для улучшения внешнего вида, наполненности, снижения усадки и сминаемости тканей можно использовать различные высокомолекулярные соединения: полиуретановые дисперсии, (препараты ЛАТУР, ПУС), полимеры акрилового типа, полиэтиленимин. Обработка ими проходит по той же технологической схеме: пропитка ткани аппретом, сушка и термообработка на цепной сушильно-ширильной машине. Обычно операции сушки и термообработки совмещают.

Помимо релаксационной усадки при эксплуатации шерстя­ных изделий потребитель сталкивается с усадкой от свойлачивания, которая происходит при одновременном воздействии влаги и механических усилий (стирка). Свойлачивание характе­ризуется уплотнением, скрытием переплетения и резким умень­шением размеров готового изделия. В настоящее время имеется ряд процессов, позволяющих предотвратить свойлачивание шерсти. Все они основаны на сглаживании чешуйчатой поверх­ности шерсти путем образования на поверхности волокна тонкой равномерной пленки полимера.

В качестве полимеров используют полиамидэпихлоргидринную смолу и некоторые полиуретаны. Обработка полиамидэпихлоргидринной смолой широко распространена за рубежом (способ Геркосетт) и осуществляется на волокне, гребенной лен­те и готовых изделиях. Процесс включает следующие стадии: хлорирование с целью подготовки поверхности шерсти, нейтра­лизацию соединений хлора, пропитку раствором смолы, промыв­ку с мягчителем, сушку, термическую обработку и окончатель­ную промывку и сушку.

После сушки шерстяные и полушерстяные ткани подвергают контрольному просмотру, чистке и стрижке с целью выравнива­ния поверхности материала.

Чистка проводится перед стрижкой и после нее на чистильных машинах ЧМ-180. При механической чистке проис­ходит удаление с лицевой и изнаночной сторон ткани пристав­шего пуха, нитей, случайных загрязнений, состриженных волокон и т. п. Чтобы облегчить удаление загрязнений, расправить мелкие складки и сделать ткань более эластичной, ее перед чисткой подпаривают острым паром. Очистка увлаж­ненной ткани производится очисти­тельными щетками, вращающимися навстречу движению ткани.

 

Рис. 57. Схема стригального аппарата

Стрижка шерстяных тканей яв­ляется важной операцией облагоражи­вания внешнего вида. Особое значение стрижка имеет для суконных тканей, которые подвергают этой операции, неоднократно. После предыдущих тех­нологических операций на поверхности шерстяных тканей, прошедших или не прошедших ворсование, выступают во­локна, имеющие различную длину. Ос­новной целью стрижки является вы­равнивание длины ворса (у ворсованных тканей) или выступающих концов волокон, чтобы придать ткани однород­ный внешний вид и выявить рисунок пе­реплетения у камвольных тканей. Стри­жку тканей производят на стригаль­ных машинах «со стола» или «с веса».

Основными органами стригальных машин являются стригальные аппа­раты. Количество стригальных аппаратов в машинах доходит до четырех. Стригальный аппарат (рис. 57) состоит из плоского ножа 3 и стригального цилиндра 1 с ножами-перьями 2. Стригальный цилиндр вращается с высокой скоростью (до 2250 мин^-1). Он и плоский нож действуют как ножницы, со­стригая излишний ворс, который выступает при огибании тканью 5 стола 4. Высота стрижки определяется расстоянием от верхнего края стола до края плоского ножа. Состриженный ворс удаляется с помощью специальных от­сосов от каждого стригального аппарата.

При стрижке «со стола» (рис. 57, а) стригальный механизм воздействует на участок ткани, находящийся на столе и поэтому удаляет даже незначи­тельно выступающие волокна. В случае стрижки «с веса» (рис. 57, б) участок ткани, подвергающийся стрижке, как бы слегка провисает между двумя опо­рами полого стола. Прогиб ткани не позволяет срезать мелкие утолщения, узелки.

Ткани обычно подвергают многократному воздействию стригального механизма как с лицевой стороны (2 — 16 раз), так и с изнаночной (1 — 6 раз).

На рис. 58 показана технологическая схема заправки ткани в стригаль­ную машину с тремя стригальными аппаратами. Расправленная ткань, прой­дя заправочное устройство 1 и систему тянульного вала 2 и роликов, обра­

 

 

Рис. 58. Схема заправки ткани в стригальную машину с тремя стригальными аппаратами

 

батывается с одной стороны (подвергающейся стрижке) щетками вала 3 для поднятия ворса и затем, пройдя расправитель 4, поступает под воздей­ствие первого стригального механизма 5, который, при показанной^{схеме заправки, осуществляет стрижку изнаночной стороны ткани. Далее ткань, пройдя поворотное устройство 7, направляется на стрижку лицевой поверх­ности на втором и третьем стригальных механизмах 5 и пройдя ионизатор (пластину для снятия статического заряда) самокладом 6 укладывается в тележку. Для многократной стрижки ткань сшивают в бесконечное полотно и осуществляют нужное количество проходов через машину.}

 

Прессованием, камвольных и некоторых суконных тка­ней достигается выравнивание их по толщине, уплотнение, раз­глаживание и появление блеска: Прессование проводят после стрижки и чистки ткани на машинах, называемых прессами. Прессы бывают цилиндрическими (самопрессы) и с плоскими прессующими поверхностями. На самопрессах происходит сжа­тие ткани между нагретым полым цилиндром и утюгом, который концентрически прижат под определенным давлением к цилиндру.

Схема самопресса С-180Ш представлена на рис. 59. Ткань с тележки, непрерывно через натяжное устройство 3, ролики 2 и щетки 1, которых она касается лицевой и изнаночной сторонами, проходит опаритель 4. При этом она равномерно увлажняется паром. Далее ткань попадает на ширитель 5 и поступает в зону воздействия давления между утюгом 9 и барабаном 7. За­тем, обогнув ролик 6, ткань выбирается самокладом 8 в тележку. Полый ба­рабан 7 обогревается изнутри паром и приводится во вращение от главного привода. Утюг также имеет внутреннюю полость, куда подается пар. Скорость движения ткани от 6,6 до 20 м/мин.

Кондиционирование и увлажнение имеют очень большое значение при отделке шерстяных тканей. Увлажнение улучшает технологические свойства ткани на всех стадиях сухой отделки, особенно качество стрижки и сухого ворсования тка­ней, а также внешний вид готовых тканей и их потребительские свойства.

 

 

Рис. 59. Схема заправки ткани в Рис. 60. Схема машины МКУ- самопресс С-180Ш 180Ш

На рис. 60 показана технологическая схема машины для кондициониро­вания и увлажнения МКУ-180Ш. Расправленная ткань непрерывно через заправочное устройство 1 и тканерасправитель 2 вводится в форсуночно-увлажнительное устройство 3, в котором с одной стороны параллельно ткани уста­новлен коллектор с форсунками, откуда^{на ткань наносится распыленная влага. Для равномерного распределения нанесенной влаги по всему объему материала увлажненная ткань пропаривается на обогреваемом паром бара­бане 4. Далее ткань охлаждается на перфорированном барабане 5 за счет просасывания через нее окружающего воздуха. Машина оснащена приборами контроля и автоматического регулирования параметров, а также имеет дис­танционное управление. Скорость движения ткани в машине в зависимости от ассортимента 8 — 40 м/мин.}

Технологические обработки ткани в цехах сухой отделки приводят к некоторой вытяжке тканей и возникновению в волокнах избыточных неравномерных напряжений. Вследствие этого шерстяные ткани могут давать значительную релаксационную усадку при изготовлении швейных изделий и их эксплуатации. Для снижения усадки ткани обрабатывают на заключи­тельных декатирах и на машине для свободной усадки. В них для снятия избыточных внутренних напряжений и стабилиза­ции линейных размеров используют действие влаги и тепла (пропаривание) при минимальном натяжении. При последую­щем быстром охлаждении происходит фиксация материала. Физико-химические процессы, происходящие при заключитель­ной декатировке, во многом аналогичны процессам, протека­ющим при заварке. Кроме стабилизации размеров заключительная декатировка облагораживает внешний вид ткани, делает ее добротной и приятной на ощупь.

Заключительные декатиры периодического и непре­рывного действия широко используют в промышленности. Дека­тиры периодического действия отечественные и производства ГДР применяют для обработки суконных и камвольных тканей. На них определенное количество ткани в расправленном виде вместе со спутником накатывают на перфорированный декатировочный цилиндр. В качестве спутника используют фланелевую хлопчатобумажную ткань. Внутрь цилиндра подают пар, кото­рый, проходя через всю толщу материала, равномерно пропари­вает ткань в течение заданного времени (12 — 20 мин). Цилиндр помещается в кожух машины, который должен быть закрыт при пропаривании. После окончания пропаривания кожух открывают и ткань быстро охлаждают путем просасывания через толщу ткани воздуха. Декатиры периодического действия имеют невысокую производительность, поскольку полный цикл обработ­ки составляет около 40 мин, а количество заправленной ткани невелико и зависит от ассортимента.

Рис. 61. Схема непрерывного заключительного декатира ДЗН-220Ш

Более производительными являются декатиры непрерывного действия ДЗН-220Ш (рис. 61). Расправленная ткань 1 с заправочного устройства пос­тупает на пропаривающий подогревающий полый перфорированный барабан 2, затем укладывается на спутник 5 и вместе с ним транспортируется на декатировочный цилиндр 3. В барабане 2 создается разрежение и за счет этого пар из декатира просасывается через ткань, хорошо прогревая ее пе­ред поступлением на декатировочный цилиндр. Спутник также предваритель­но прогревается в паровой камере 9, установленной в нижней части корпуса машины. Перемещаясь по декатировочному цилиндру в паровой камере, ткань подвергается одновременно тепловому воздействию пара и механиче­скому воздействию спутника. Пар фильтруется через спутник и ткань из ка­меры в декатировочный цилиндр. После выхода из паровой камеры ткань вместе со спутником частично охлаждается воздухом, фильтрующимся в де­катировочный цилиндр. Для окончательного охлаждения и сушки ткань по­ступает на цилиндр 4, где она интенсивно охлаждается за счет просасывания через нее воздуха. Затем она выбирается самокладом в тележку. Спутник после выхода с декатировочного цилиндра сушится на барабане 6 и, пройдя механизм натяжения 7 и центрирования 8, вновь поступает в паровую камеру 9 для подогрева и подачи на декатировочный цилиндр. Движение тка­ни в машине производится со скоростью 6,3 – 63 м/мин. Декатир ДЗН-220Ш управляется с двух пультов, снабжен контролирующими приборами, автоматизирован.

К непрерывным декатирам относятся также декатиры авто­клавного типа ряда зарубежных фирм («Драберт», «Биелла-Шранк»). Процесс декатировки на них правильнее было бы от­нести к полунепрерывным. На этих декатирах подача ткани и спутника для накатки на перфорированные цилиндры и раскат­ка их производится практически непрерывно, а запаривание ткани в автоклаве — периодически. Запаривание проводится при температурах выше 100°С и при давлении пара до 2,2 10⁵ Па, за счет чего происходит интенсификация процесса, а длитель­ность запаривания сокращается. Непрерывность работы обеспе­чивается наличием нескольких декатировочных цилиндров.

Новая отечественная машина для свободного усажи­вания шерстяных и полушерстяных тканей МСУ-220Ш компо­нуется из двух усадочных секций, в которых обеспечена мягкая, без натяжения проводка ткани. Сначала ткань пропаривается со спутником на перфорированном барабане, а затем поступает в зоны усаживания, где установлены аэродинамические камеры. В них свободно провисающим петлям пропаренной ткани сооб­щаются волновые колебания, за счет чего ткань не испытывает натяжения и может усаживаться и быстро охлаждаться. Маши­на МСУ-220Ш снабжена приборами автоматического контроля и управления. Скорость работы 8 — 40 м/мин.

После обработки на машинах для свободного усаживания и заключительной декатировки ткани могут подвергаться выле­живанию в течение нескольких часов для завершения релакса­ционных процессов.

В шерстяной промышленности для заключительной отделки однотипных тканей могут с успехом использоваться поточные линии. Они могут включать все операции заключительной от­делки или только часть их. Для отделки камвольных тканей может использоваться линия, состоящая из стригальной маши­ны, самопресса, машины для кондиционирования и увлажнения и заключительного декатира непрерывного действия. Между ма­шинами устанавливаются компенсаторы для создания запаса ткани. Скорости работы всех машин одинаковы.

Для заключительной отделки тонкосуконных неворсованных тканей полуавтоматическая поточная линия может состоять из сушильно-ширильной машины, механической перекатки, нес­кольких стригальных машин, чистильной машины, самопресса, заключительных декатиров.

При выпуске большого объема однотипной продукции созда­ние поточных линий экономически целесообразно.

Читайте также:

 

Заключительная отделка

ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Заключительная отделка — завершающий этап обработки тек­стильных материалов. Ее цель — придать материалу красивый внеш­ний вид, некоторые специфические свойства, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве.

Хлопчатобумажные и льняные ткани. При заключительной от­делке их подвергают аппретированию, ширению. каландрирова­нию и некоторым другим операциям.

При заключительной отделке хлопчатобумажных и смешанных одежных тканей применяют комплекс физико-механических и химических процессов, улучшающих внешний вид ткани и прида­ющих ей необходимые потребительские свойства (противоусадоч - ная химическая, малосминаемая отделка, малосмываемый аппрет на основе термореактивных смол, малосмываемый аппрет на ос­нове термопластичных смол улучшенного качества, малосмывае­мый аппрет на основе термореактивных смол улучшенного каче­ства, улучшенная противоусадочная химическая, водоотталкива­ющая отделка, аппрет джинсовых тканей).

Для тканей хлопчатобумажных и смешанных с отделками син­тетическими смолами стандарт (ГОСТ 17504 — 80) предусматри­вает следующие виды заключительных отделок: малосминаемую (МС), легкое глажение (ЛГ), легкую в уходе (ЛУ), противоусадоч - цую (ПУХО), тиснение (Т), лощение (Л), серебристо-шелкови - 'стую (СШО), несмываемую глянцевую (НГО), малосмываемый аппрет на основе термопластичных смол (МАПС), малосмывае­мый аппрет на основе термореактивных смол (МАРС), малосмы- 'ваемый аппрет на основе других различных полимеров (МА).

Аппретирование — нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе клеящее вещество (крахмал, клей), мягчитель (сте­ариновое мыло, хлопковое масло), антисептик (фенол, салицило­вая кислота). После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, приобретает в зависимости от состава аппрета жесткость Или, наоборот, мягкость.

Ширение — выравнивание ткани по ширине, устранение ее пе­рекосов, распрямление изогнутых нитей утка, Наибольший эффект получается при ширении ткани во влажном состоянии, поэтому перед ширением ткань, как правило, увлажняют на брызгальных машинах. В промышленности широко применяют аппретно-отде - лочные линии ЛАО, на которых осуществляются пропитка тканей аппретами, устранение перекоса утка, ширение и сушка тканей. На линиях ЛАО-120Б-1 и ЛАО-120-2 ткань дополнительно отде­лывается (гладится) на каландрах.

Каландрирование — заключительная операция отделки. Она не­обходима для разглаживания поверхности материала, а также при­дания ему матового или глянцевого блеска, нанесения на него муа­рового и других эффектов. Отделочные каландры состоят из массивного стального и наборных (имеющих упругую поверхность) валов. Стальной вал полый, с внутренним обогревом. При калан­дрировании ткань проходит между стальным и наборными вала­ми, прижатыми друг к другу. При слабом прижатии валов полу­чается эффект разглаживания, с увеличением степени прижатия валов на ткани появляется блеск, который значительно усилива­ется, если стальной вал нагрет и один вал проскальзывает относи­тельно другого.

Некоторые ткани (например, сатин) подвергают глажению на серебристых каландрах. В отличие от вала обычного каландра сталь­ной вал серебристого каландра Имеет на поверхности гравировку в Виде тонких мелких штрихов. В результате глажения на серебрис­том каландре ткань приобретает повышенный шелковистый блеск. 'Однако этот блеск неустойчив и пропадает после стирки. I Некоторые хлопчатобумажные и льняные ткани подвергают. специальным видам отделки. Так, для получения устойчивого эф­фекта аппретирования ткани обрабатывают несмываемыми ап­претами. В качестве таких аппретов используют простые эфиры цел­люлозы, производные крахмала, термопластичные полимеры в виде Латексов, синтетические смолы и др. Обработка несмываемыми аппретами способствует не только сохранению хорошего внешне­го вида ткани после стирки, но и повышению ее носкости.

В целях получения устойчивого к стирке блеска некоюрые тка­ни перед каландрированием пропитывают раствором мегилолмел - амина, в результате чего они приобретают устойчивый эффект ло­щения (блеск), не изменяющийся после стирки.

Готовые хлопчатобумажные ткани при увлажнении значитель­но усаживаются. Малоусадочную ткань можно получить, подвер­гая се специальной отделке. Для этого ткань обрабатывают в отде­лочном производстве без натяжения (что весьма сложно) либо отделывают ее на усадочной машине, куда увлажненная ткань по­ступает с некоторой слабиной (напуском), благодаря чему и про­исходит ее усадка.

Другой способ получения малоусадочной ткапи, имеющий широкое применение, состоит в химической обработке ткани после которой резко снижается набухаемость волокон и, следова­тельно, их усадка.

Уменьшить сминаемость тканей можно, подвергая их несмина­емой отделке — обработке препаратами карбамол ЦЭМ, метазин. карбазон Э, карбазон О, этамон ДС и др.

Для получения малосминаемой и малоусадочной ткани при от­делке в нее вводят до 4 % смол. Для получения ткани с эффектом «стирай — носи» (не требует глажения) содержание в ткани смолы доводят до 7 — 8 %.

Разработан способ противосминаемой отделки, придающем! изделиям устойчивую форму непосредственно в швейном произ­водстве. Для этого в условиях текстильного производства ткань об­рабатывается отделочным препаратом (карбамолом ГМ, ЦЭМ и метазином), после чего разбраковывается и отправляется на швей­ное предприятие. На швейном предприятии по существующей тех­нологии ткань раскраивается и изготовляются изделия, которые подвергаются необходимой влажно-тепловой обработке для при­дания им формы. Заданная форма фиксируется при обработке ю - товых швейных изделий в термокамерах.

Гидрофобная отделка — придание ткани водоотталкивающих свойств — достигается двумя способами: нанесением на по­верхность ткани тонкой сплошной водонепроницаемой плеш - и (водонепроницаемая отделка) и созданием гидрофобного ело;: на поверхности волокон и нитей. При втором способе обработки применяют различные препараты: эмульсии восков, парафином, кремнийорганические соединения (силиконы), которые фик­сируются на волокнах и нитях под действием физических сил адсорбции, а также пиридинсодержащие соединения — препа­раты на основе метилоламина, которые фиксируются на волокно в результате взаимодействия с гидроксильными группами He i - люлозы.

Тиснение — получение рельефного узора на ткани. Для обра «> вания такого узора ткань пропитывают метазином и подвергаю.

Тиснению на специальном каландре, а затем термообработке при температуре 140— 150 °С.

Для получения отделки «шинц» на ткани загущенным раство­ром метазина печатают определенный рисунок. Затем ткань сушат И обрабатывают на фрикционном каландре при высокой темпера­туре гладкого металлического вала. Происходит лощение лицевой поверхности ткани. После тепловой, а затем влажной обработки блеск остается только в местах нанесения печатного рисунка.

Печать «бронзой» — печатание на ткани краской, приготовлен­ной на основе бронзового порошка, поливинилацетатной эмуль­сии, карбоксиметилцеллюлозы, метазина и воды.

Шерстяные ткани. При заключительной отделке они проходят такие виды обработки, как стрижка, аппретирование (только по­лушерстяные), прессование, декатирование и т. д.

Стрижка гребенных тканей выполняется для удаления с их по­верхности торчащих волоконец, стрижка суконных тканей — для подравнивания высоты ворса (начеса). Шерстяные ткани стригут с лицевой и изнаночной сторон.

Аппретированию подвергают некоторые полушерстяные костюм­ные и платьевые ткани. Для придания им мягкости и уменьшения сминаемости их обрабатывают аппретами, в состав которых вво­дят крахмал, мягчители и т. д.

Прессование применяется для уплотнения, выравнивания тка­ни и придания ей блеска. Ткань прессуется на цилиндрических Прессах (самопрессах), представляющих собой полый цилиндр с двумя полыми корытами, прилегающими к нему. При работе пресса ткань пропускают между цилиндром с нагретым паром и корыта­ми. Регулируя зазор между цилиндром и корытами, на ткани полу­чают требуемый эффект прессования.

Декатирование заключается в обработке ткани горячим паром с последующим высушиванием. Эта операция выполняется для уменьшения усадки ткани, придания ей устойчивых линейных раз­меров. При декатировании ткань свободно наматывается на дека - |Тир — полый дырчатый цилиндр, сверху закрытый кожухом; внутрь (цилиндра в течение 5— 10 мин подается горячий пар. После обра­ботки с помощью вакуум-насоса пар отсасывается из ткани и ткань юхлаждается.

» Специальные виды отделки применяют также и для шерстяных йгканей. Малосминаемая отделка используется главным образом для ролушерстяных тканей из шерстяных и вискозных штапельных [Волокон. Для обработки этих тканей предназначаются химические •Препараты (диметилолмочевина и др.).

Малоусадочной отделке подвергают ткани из шерстяной мало - |Крученой пряжи, обладающей значительной усадкой. Для этого рсани обрабатывают специальными растворами (метилолмелами - РОм, сополимером винилпиридина и бутилакрилата и др.). После такой обработки значительно уменьшаются усадка и свойлачивае - мость материала, повышаются несминаемость и устойчивость к ис­тиранию. Швейные изделия, изготовленные из тканей, подвергну­тых малоусадочной отделке, лучше сохраняют форму.

Шелковые ткани. Креповые ткани из натурального шелка при заключительной отделке обрабатывают 1%-ным раствором уксус­ной кислоты, а затем высушивают на игольчатой ширильно-уса - дочной машине. В результате повышаются мягкость и эластичность ткани.

При заключительной отделке ворсовых тканей выполняют сле­дующие операции: поднятие ворса путем выколачивания ткани с изнаночной стороны на отколоточной машине; стрижку на стри­гальной машине для выравнивания высоты ворса; аппретирование (аппрет наносится только с изнанки). Затем ткань пропускают че­рез игольчатую сушильно-ширильную машину.

Ткани из искусственных волокон, особенно вискозных, харак­теризуются значительной деформируемостью во влажном состоя­нии. Поэтому в процессе заключительной отделки обработку ведут с минимальным натяжением этих тканей. Аппреты для тканей из искусственных волокон составляют в основном из умягчающих веществ (олеинового мыла, ализаринового масла и др.) без крах­мала, чтобы уменьшить присущую этим тканям жесткость. Ткани сушатся на игольчатых ширильно-усадочных машинах.

Для улучшения крепового эффекта ткани в конце заключитель­ной отделки обрабатывают влажным паром на декатире.

Характерная особенность тканей из вискозных штапельных во­локон — их значительная сминаемость. Для уменьшения сминае - мости этих тканей применяют противосминаемую отделку, суть которой сводится к обработке ткани такими препаратами, как кар - бамол, метазин. После этой отделки резко уменьшается сминае­мость вискозных тканей (угол восстановления их становится не менее 100°), снижаются набухаемость волокон, усадка ткани при стирке и ее загрязняемость, немного повышается прочность ткани при растяжении.

Эффект «клоке», т. е. отдельные выпуклые участки на по­верхности ткани, получают при щелочной обработке двухполо - тенных полукапроновых тканей, состоящих из капроновых и вис­козных нитей и вырабатываемых жаккардовым переплетением. После обработки такой ткани раствором щелочи (80 г/л) в те­чение 20 мин вискозные нити (волокна) значительно усажива­ются (на 15 — 20%), в то время как капроновые нити остаются без изменения. В результате на поверхности ткани образуются вы­пуклости.

Эффект «лаке», т. е. придание капроновым или полукапроно­вым тканям блестящей лакированной поверхности, достигается путем предварительной обработки ткани метазином и последую­Щей обработки капроновых тканей на нагретом обычном каланд­ра а полукапроновых — на серебристом каландре.

Ткани из ацетатных волокон способны сильно электризоваться. для снижения электризуемое™ эти ткани подвергают антистати­ческой отделке. В качестве препаратов используют ПАВ, эпамин-6, стеарокс-6 и др. Они образуют на поверхности волокон гидрофиль­ную пленку, устойчивую к действию воды и растворителей и по­вышающую электропроводность поверхности волокон.

Очистка и подготовка шерстяных тканей

Очистка и подготовка суконных тканей из толстой пушистой пряжи, имеющих войлокообразный застил, закрывающий рисунок переплетения, несколько отличается от очистки и подготовки гребенных (камвольных) тканей, характеризующихся открытым ткацким рисунком. Поэтому, рассматривая ниже очистку и подготовку суровых шерстяных тканей по общей схеме, подчеркиваются особенности технологических процессов для гребенных и суконных тканей.

При очистке и подготоке суровые шерстяные ткани проходят следующие операции:

При приемке и разбраковке суровья проверяют его качество, очищают; штопкой устраняют дефекты ткачества (близны, пролеты и др.) и комплектуют производственные партии.

Опаливание производится только для гребенных тканей и выполняется обычно на газоопальной машине.

Промывка применяется для суконных и гребенных тканей и проводится с целью удаления из ткани жира, шлихты и разных загрязнений. Промывают ткани водными растворами, содержащими мыла, либо моющие препараты (сульфонол, ОП-10), соду.

Заварка — обработка расправленной ткани кипящей водой в течение 20—30 мин с последующим охлаждением. Применяется заварка в основном для гребенных тканей и проводится обычно сразу после опаливания перед промывкой; многие гребенные ткани проходят вторую заварку после промывки. В результате заварки снимается напряжение в волокнах, возникшее при прядении и ткачестве; фиксируется положение волокон в пряже и на поверхности ткани. Заварка предотвращает также появление на ткани заломов (неустранимых заминов или полос на ткани).

Мокрая декатировка применяется для суконных и гребенных тканей и является одной из завершающих операций при чистке и подготовке шерстяных тканей. Мокрая декатировка по характеру обработки аналогична заварке. На полый дырчатый цилиндр наматывается ткань в расправленном виде. Цилиндр переносят в ванну с горячей водой. Медленно вращают цилиндр и пропускают через него пар, который проходит сквозь намотанную ткань. Затем насосом перекачивают горячую воду из цилиндра через ткань в ванну и обратно. При мокрой декатировке идет дальнейшее формирование структуры ткани. По окончании декатировки ткань охлаждают, промывая холодной водой.

Валка применяется в основном для суконных и частично для гребенных тканей с целью уплотнения ткани благодаря усадке по основе и утку и образованию на поверхности войлокообразного застила. Валка основана на проявлении специфических свойств шерстяных волокон — чешуйчатости, извитости, высокой упругости и зависит от тонины волокон: чем тоньше волокна, тем выше качество валки; ткани, выработанные из более толстой пряжи с меньшей круткой, лучше уваливаются. Процесс валки значительно ускоряется при увлажнении ткани. Валку тканей производят на валяльной машине, схема которой показана на рис. VII-33. Предварительно ткань 1 заправляют в машину в виде непрерывного жгута. При работе машины два горизонтально установленных деревянных вала 2, вращаясь, перемещают заправленный между ними жгут ткани в коробку 3. При этом происходит увалка ткани по ширине. Крышка 4 коробки оказывает определенное давление на поступающий жгут, препятствует его свободному перемещению и тем самым способствует накапливанию ткани в коробке. Воздействие, оказываемое при этом на ткань, вызывает усадку ее по длине. Далее, перемещаясь, жгут вновь поступает на горизонтальные валы. Валка суконных тканей продолжается от 2 до 5 ч и более, некоторые гребенные ткани валяют от 15 до 30 мин. После валки ткани промывают.

Рис. VII-33. Схема валяльной машины.

Карбонизация — пропитывание чистошерстяных тканей 4—5%-ным раствором серной кислоты с последующим высушиванием при температуре 70—95°С и прогреванием при температуре 105—110°С. Во время карбонизации происходит химическое разрушение растительных примесей (остатков репья, соломы и т. п.), оставшихся в ткани; шерстяные волокна при этом почти не повреждаются. Карбонизацию проводят на специальных агрегатах, где ткань последовательно проходит следующие операции: пропитку раствором кислоты, отжим, подсушивание и прогрев в сушилке. Затем ткань промывают для удаления остатков кислоты.

Предварительная отделка тканей — Студопедия

К операциям предварительной отделки хлопчатобумажных

тканей относятся опаливание, расшлихтовка, отваривание, беле­ние, мерсеризация и ворсование.

Опаливание - сжигание тончайших волосков хлопка с лицевой поверхности ткани. Опаленные ткани не пиллингуются, меньше загрязняются и дают четкие контуры рисунков при печатании. Опаливают все ткани, кроме марли, ворсовых тканей и тканей, подлежащих ворсованию.

Расшлихтовка - обработка с целью удаления шлихты, которая включает в себя пропитывание ткани теплым (30-40 °С) разбав­ленным раствором серной кислоты или едкого, натра, пролежку в течение 12-18 ч и промывку.

Отваривание - кипячение ткани в растворе мыла и соды с до­бавлением различных ПАВ. Производится для удаления остатков шлихты, кожицы семян, жировых, воскообразных, пектиновых и азотсодержащих веществ, входящих в состав хлопка.

Беление - обработка с целью обесцвечивания красящих пиг­ментов хлопка и придания ткани белизны. Для отбеливания могут применяться вещества, содержащие свободный хлор, окислитель­ные и восстановительные отбеливающие вещества (гипохлорит, перекись водорода, хлорит натрия) и оптические отбеливатели.

Мерсеризация - кратковременная, обработка ткани 25-27% раствором едкого натра при температуре 16-20 °С. После мерсе­ризации ткань становится шелковистой, увеличиваются ее блеск, гигроскопичность и прочность. Мерсеризованные ткани хорошо прокрашиваются, приобретая прочную и сочную окраску.

Ворсование - получение начеса на лицевой стороне ткани. Эту операцию проводят на ворсовальной машине, иглы которой выдер­гивают кончики волокон из утка и расчесывают их сначала в одну, а затем в другую сторону. Ворсованию подвергают как отбеленные, так и суровые ткани.

Предварительная отделка льняных тканей аналогична от­делке хлопчатобумажных тканей. Особенности отделки льняных тканей связаны с более интенсивной природной окраской льна и наличием в нем большого количества пектиновых, воскообраз­ных, жировых веществ и лигнина.

Предварительная отделка льняных тканей включает в себя сле­дующие операции: опаливание; расшлихтовка путем замачивания в теплой воде и вылеживание после этого в течение 10-12 ч; отва­ривание, повторяемое обычно два раза и выполняемое в растворе щелочи более низкой концентрации, чем для хлопчатобумажной ткани; беление, производимое комбинированным способом, соз­дающим щадящие условия. Беление завершается тщательной про­мывкой.

Мерсеризации и ворсованию льняные ткани не подвергаются. В ряде случаев после отбеливания льняные ткани сразу поступают на заключительную отделку, минуя крашение и печать.

Предварительная отделка шерстяных тканей. Шерстяные ткани разделяют на гребенные (камвольные) и суконные. Они отли­чаются друг от друга по внешнему виду. Гребенные ткани тонкие, с четким рисунком ткацкого переплетения. Суконные - более тол­стые и рыхлые, чем гребенные, на лицевой стороне имеют наче­санный ворс или войлокообразный застил. В отделке камвольных и суконных шерстяных тканей существуют отличия.

Предварительная отделка шерстяных гребенных тканей со­стоит из операций опаливания, термофиксации, заваривания, про­мывки, валки, карбонизации; суконных тканей - термофиксации, промывки, валки, карбонизации, ворсования.

Опаливание производится на газоопаливающих машинах и только для гребенных тканей.

Терм.офиксация - кратковременная обработка тканей, содер­жащих термопластичные волокна (капрон, лавсан, нитрон), при

Глава 2

Текстильные товары

температуре 110-220 °С для проведения тепловой усадки термо­пластичных волокон и фиксации размеров и структуры тканей.

Заваривание - обработка гребенных тканей горячей или кипя­щей, а затем холодной водой для закрепления структуры и при­дания усадки.

Валка проводится для суконных и некоторых гребенных тка­ней. После валки на поверхности тканей образуется войлоко-образный застил. При этом ткань уплотняется по основе и по утку. Предварительно намыленную в мыльном растворе ткань помещают в сукновальную машину, в которой суконные ткани уваливают в течение 2-5 ч. Гребенные ткани подвергают мягкой валке - фулеровке в течение 10-20 мин. После валки ткани про­мывают.

Карбонизацию проводят для всех чистошерстяных тканей. Их пропитывают 4-5% раствором серной кислоты, затем высуши­вают при температуре 70-95 °С и прогревают при температуре 105-110 °С. При карбонизации происходит химическое разруше­ние растительных примесей (репья, соломы и т. п.), оставшихся в ткани.

Ткани типа драпа, велюра, бобрика вырабатывают с ворсом на их поверхности. Для получения ворса ткани подвергают ворсова­нию на специальных ворсовальных машинах. На этих машинах вычесываются волокна из ткани на ее поверхность.

Предварительная отделка тканей из натурального шелка. Опаливанию подвергают ткани из шелковой пряжи и полушелко­вые ткани, содержащие хлопчатобумажную пряжу. Опаливание проводят на газоопаливающих машинах.

Отваривание осуществляют для того, чтобы удалить серицин, красящие и жировые вещества. Применяют мыльно-содовый, со-дово-бисульфитный и ферментный способы отваривания (обес-клеивания).

После отваривания ткань тщательно промывают. Она становит­ся значительно мягче, приобретает ровный белый цвет с кремовым оттенком и в дальнейшем легко и ровно окрашивается.

Те ткани, которые в конечном виде должны быть белыми, под­вергаются белению. Ткань выдерживают в 3%-м растворе перок-

сида водорода при температуре 70-75 °С в течение 8-12 ч. После беления ткань промывают.

Сразу после беления проводят оживление ткани, т. е. обраба­тывают ее раствором уксусной кислоты при температуре 30-35 °С в течение 15—30 мин. Для тех тканей, которые выпускают окрашен­ными, оживление проводят после крашения.

Предварительная отделка тканей из химических волокон (нитей). Ткани из искусственных и синтетических волокон не име­ют естественных примесей. На них могут находиться в основном легко смываемые вещества, такие как шлихта, мыло, минеральное масло и пр. Способ отделки этих тканей обусловлен их химиче­ским составом.

Ткани из вискозных нитей с хлопчатобумажной пряжей опали­вают, расшлихтовывают и отваривают для удаления остатков шлихты и замасливающих веществ. Ткани из комплексных искусст­венных нитей не содержат шлихты, поэтому их только отваривают в слабом мыльно-содовом растворе для удаления замасливающих веществ (вискозные - при температуре 80-90 °С, ацетатные - при температуре до 70 °С с добавлением аммиака).

Ткани из синтетических волокон промывают в горячем мыль­ном растворе, а затем стабилизируют. В процессе стабилизации ткань в расправленном состоянии при натяжении и фиксирован­ной ширине подвергается кратковременному воздействию пара или горячего воздуха при температуре 120-180 °С. Стабилизация обеспечивает формирование структуры и свойств материала. Ткань после стабилизации хорошо сохраняет линейные размеры и фор­му, как при технологической обработке, так и в процессе носки швейных изделий.

Шерстяное волокно - основные сведения, характеристики и свойства

Из основных волокон для одежды шерсть является наиболее многоразовым и перерабатываемым волокном на планете. Экологичность шерсти усиливается ее долгим сроком службы и возможностью переработки в новый текстиль для одежды, эластичную обивку или изделия, которые обладают естественной устойчивостью к огню и экстремальным температурам. Помимо одежды премиум-класса, шерсть может использоваться в промышленных целях, например, для тепло- и звукоизоляции или в прокладках для сбора разливов нефти.

На стадии утилизации натуральные волокна, такие как шерсть, уменьшают воздействие текстильной промышленности на загрязнение и образование свалок. В теплых и влажных условиях, таких как почва, шерсть быстро разлагается под действием грибков и бактерий до основных элементов (например, азота и серы), необходимых для роста организмов в рамках естественного цикла углерода и питательных веществ.

Рост

Шерсть - возможно, самое древнее волокно, известное людям. Это было одно из первых волокон, которое было спрядено в пряжу и соткано в ткань.Шерсть в основном поступает от овец, но также от альпак, верблюдов и коз. Австралия, Восточная Европа, Новая Зеландия и Китай являются основными производителями шерсти. Американская шерстяная промышленность началась в поселениях Массачусетса в 1630 году, где каждое домашнее хозяйство было обязано производить шерстяную ткань.

Как делается шерсть?

Во-первых, нашим овцам нужно его вырастить!

Harvesting

Изображение Мейбл Эмбер, все еще инкогнито… с сайта Pixabay

Затем им нужно постричься.Процесс называется чисткой. Специалист по стрижке может за день погонять 200 овец. Овца, или самка овцы, может произвести до 15 фунтов шерсти. Баран или самец овцы могут взять 20 фунтов шерсти. Стриженная шерсть называется сырой шерстью, и, поскольку овцы не принимают душ, ее необходимо сначала очистить.

Затем шерсть кардуется - это означает чистку шерсти щеткой для выпрямления волокон. В наши дни чесальная машина, сделанная вручную, пропускает шерсть через серию роликов, покрытых проволочной щетиной.Кардовые волокна аккуратно соскабливаются в пряди, называемые ровингом. Из ровницы прядут пряжу, которая затем превращается в ткань. Раньше прядением обычно занимались незамужние женщины - они становились девицами.

Руно - это клубок шерсти, взятый у одного животного путем стрижки. Но не вся шерсть одинакова, даже если она получена от одного и того же животного. Шерсть высочайшего качества идет с боков, плеч и спины. Самое низкое качество у нижних конечностей.

Шерсть сортируется по тонкости и длине.Длина варьируется от места к месту на животном, но в основном варьируется у разных пород овец. Шерсть австралийского мериноса составляет 3-5 дюймов в длину. Породы, найденные в Техасе и Калифорнии, производят волокна длиной 2,5 дюйма. Шерсть других пород и других животных может достигать 15 дюймов в длину.

Свойства шерстяных волокон

Этот микроскопический снимок показывает нам, почему шерсть особенная. Поверхность представляет собой серию перекрывающихся чешуек белка, направленных к кончику. На животном это позволяет инородному телу выйти из шерсти.В нити пряжи он позволяет волокнам сцепляться друг с другом. Это залог прочности шерсти.

Поверхность шерсти отталкивает воду. Поскольку на поверхности не остается влаги, шерстяные ткани кажутся сухими и удобными даже в сырую погоду. Внутренняя сердцевина действительно впитывает влагу - настолько, что шерсть может впитывать почти вдвое больше собственного веса в воде и при этом чувствовать себя достаточно сухой. Эта впитывающая способность также придает шерсти естественную устойчивость к образованию морщин. Поглощенная влага также снижает статическое электричество.А из-за внутренней влажности шерсть естественно огнестойка.

Влага в шерсти

Количество воды, абсорбированной шерстью, обычно называют «восстановлением». Регейн - это процентное отношение массы воды к сухой шерсти.

Другой термин, также используемый в текстильной промышленности, преимущественно для хлопка, - это «содержание влаги». Содержание влаги - это процентное отношение массы воды к массе воды и шерсти.

Шерсть, наряду с хлопком и, в меньшей степени, нейлоном, представляет собой волокно, которое поглощает влагу из окружающего воздуха для достижения равновесия, которое зависит от относительной влажности окружающей среды.При влажности окружающей среды шерсть будет содержать от 10 до 15% воды по весу и до 35% воды при высокой относительной влажности, что больше, чем у большинства других волокон. Эта вода входит во внутреннюю структуру волокна и поэтому практически не замечается пользователем. Шерстяные изделия не кажутся влажными и липкими. Это свойство позволяет шерсти действовать как буфер против внезапных изменений окружающей среды, например, чрезмерного потоотделения во время упражнений или изменений климатических условий, таких как выход на улицу из комнаты с кондиционером.

Хотя шерстяное волокно может легко поглощать водяной пар из воздуха, одежда из шерсти в некоторой степени будет водоотталкивающей. Это связано с тем, что поверхность волокна имеет очень тонкое воскообразное липидное покрытие, химически связанное с поверхностью, которое нелегко удалить. Очистка, стирка или обработка не удалит этот слой. Единственный способ удалить этот слой
, если требуется, - это химическая обработка.

Усадка и валяние

Изображение joduma с сайта Pixabay

Есть два основных источника усадки шерстосодержащих тканей, которые могут возникнуть во время стирки: релаксация и усадка при валянии.

Релаксационная усадка - это необратимое изменение размеров ткани (расширение или усадка), которое происходит только один раз, когда ткань сначала погружают в воду (без перемешивания), а затем дают ей высохнуть. Релаксационная усадка вызывается высвобождением временно установленных деформаций, воздействующих на ткань при сухой отделке, и может быть минимизирована подходящими способами отделки.

Усадка при валянии - это форма усадки, характерная для шерсти и тканей с высоким содержанием шерсти, которая вызывается чешуей на поверхности шерстяных волокон, которые действуют подобно храповому механизму, обеспечивая преимущественное движение волокна в направлении корня волокна.Это приводит к спутыванию волокон, поскольку они движутся под механическим воздействием в воде (как это происходит при машинной стирке
).

Физические свойства

• Гофры : шерстяное волокно более или менее волнистое и перекрученное. Эта волнистость называется «извилистой». Чем тоньше шерсть, тем больше на ней будет складок. У шерсти мериноса 30 складок на дюйм, а у грубой шерсти - один или два.
• Эффект трения: Трение смягчает шерстяное волокно, особенно во влажном состоянии, и, таким образом, способствует сохранению гладкой мягкой текстуры ткани.
• Воздействие тепла: Низкое нагревание не оказывает никакого воздействия, но сильное нагревание ослабляет волокно и разрушает цвет волокна.
• Влияние влажности : Шерсть по своей природе наиболее гигроскопична. Он может поглощать до 50% своего веса и выдерживать до 20% веса, не вызывая ощущения мокроты. После высыхания он медленно теряет влагу, предотвращая быстрое испарение, таким образом избегая ощущения холода у пользователя. Он поглощает пот после интенсивных упражнений и защищает тело от резких перепадов температуры.
• Войлок : шерстяные волокна сцепляются и сжимаются под воздействием тепла, влаги и давления. Чешуйчатая внешность волокон способствует валянию. Волокна размягчаются в слабых щелочных растворах из-за расширения чешуек на их свободных краях, при трении и давлении они снова сцепляются, образуя войлок. Это свойство используется при изготовлении войлока для головных уборов, обуви, напольных покрытий и в звукоизоляционных целях.
• Теплопроводность : Шерстяное волокно плохо проводит тепло, поэтому ткани из волокна считаются наиболее подходящими для зимней одежды.
• Упругость : Шерсть очень эластична и принимает свою первоначальную форму при развешивании после складывания или образования складок.
• Прочность : прочнее шелка. При намокании шерсть теряет около 25% своей прочности. Чем длиннее волокно, тем выше прочность пряжи.
• Растяжимость : Шерсть очень эластичная. Он растягивается на 10–30% в сухом состоянии и на 40–50% во влажном состоянии при воздействии давления после высыхания он легко восстанавливает свои первоначальные размеры.
• Усадочная способность: Шерсть устойчива к усадке. Однако длительное воздействие влаги может вызвать усадку.

Химические свойства

Шерсть устойчива к кислотам, тогда как хлопок и целлюлоза сильно повреждаются при воздействии кислоты. Эта разница используется при обугливании шерсти для удаления чрезмерных целлюлозных примесей, таких как заусенцы и растительные вещества. Шерсть обрабатывают раствором серной кислоты, а затем запекают, чтобы уничтожить загрязнения с минимальным повреждением шерсти.

Различия в химической структуре различных волокон означают, что для покрытия целого ряда типов волокон требуются разные классы красителей. Полипропилен и полиэтилен не впитывают красители, используемые для окрашивания шерсти, поэтому любое загрязнение шерстяной упаковки этими волокнами в конечном продукте будет очевидным. Переход на нейлоновые пакеты из шерсти
не обязательно предотвращает загрязнение; однако, поскольку химическая структура нейлона аналогична шерсти, он поглощает шерстяные красители, что делает любое загрязнение менее очевидным.

• Действие кислот: Разбавленные кислоты малоэффективны, но горячие или концентрированные кислоты ослабляют или растворяют волокна шерсти.
• Действие щелочей: Щелочи, как правило, делают шерсть желтоватой, крепкие растворы карбоната натрия при нагревании разрушают волокна. Гидроксид натрия очень вреден для волокон шерсти. Однако бура и аммиак не оказывают вредного воздействия на шерсть.

Применение шерстяных волокон

Сегодня шерсть ценится за ее красоту и прочность.Это по-прежнему лучший выбор для высококачественных деловых костюмов, теплых свитеров и ковров премиум-класса.

Большая часть шерсти (72,8%) используется в производстве одежды, предметы домашнего обихода составляют 15-45%, промышленное использование 6-7% и экспорт 5%, шерсть составляет 3,3% всех волокон для одежды.

В основном шерсть используется для изготовления верхней одежды, курток, костюмов, платьев, юбок, брюк из тканых материалов разной плотности и трикотажных тканей.

В области домашнего интерьера шерсть в основном используется в коврах и ковриках, где шерсть используется больше, прикрывая ковры и согревающая коврики.Все большее значение приобретают смеси различных синтетических волокон с шерстью для создания костюмных материалов.
Таким образом, получаются ткани, которые больше подходят для более теплых условий. Полиэстер - самое важное волокно, используемое при смешивании с шерстью.

Характеристики шерстяных волокон и изделий из нее

• Антистатический - поскольку шерсть может поглощать пары влаги, она не создает статического электричества, поэтому вероятность того, что шерсть прилипнет к телу, меньше, чем у других тканей.
• Против морщин - на микроскопическом уровне каждое шерстяное волокно похоже на спиральную пружину, которая возвращается к своей естественной форме после сгибания. Это придает шерстяной одежде естественную устойчивость к складкам.
• Биоразлагаемый - Когда шерсть выбрасывается, она естественным образом разлагается в почве в течение нескольких месяцев или лет, высвобождая ценные питательные вещества обратно в землю.
• Биоразлагаемый - Когда шерсть выбрасывается, она естественным образом разлагается в почве в течение нескольких месяцев или лет, высвобождая ценные питательные вещества обратно в землю.
• Воздухопроницаемость - шерстяные волокна могут поглощать большое количество паров влаги, а затем отводить их и испаряться в воздух. Шерстяная одежда очень воздухопроницаема и менее склонна к липкости.
• Эластичный - естественная эластичность помогает шерстяной одежде растягиваться вместе с телом, но при этом возвращаться к своей первоначальной форме. Одежда из тонкой шерсти идеально подходит для тренировок.
• Огнестойкость - шерсть огнестойкая, не плавится и не прилипает к коже, и даже самозатухает при удалении источника огня.
• Nature’s fiber - Шерсть выращивается круглый год из простой смеси воды, воздуха, солнца и травы.
• Устойчивый к запаху - в отличие от синтетики, шерсть может впитывать пары влаги, что означает меньше пота на вашем теле. Они даже поглощают и задерживают запахи пота, которые затем выделяются во время стирки.
• Возобновляемый - каждый год овцы производят новую шерсть, что делает шерсть полностью возобновляемым источником волокна.
• Устойчивость к пятнам - волокна шерсти имеют естественный защитный внешний слой, предотвращающий впитывание пятен.А поскольку шерсть не создает статического электричества, она притягивает меньше пыли и ворса.
• Мягкая - Волокна шерсти очень тонкие, что позволяет им изгибаться и чувствовать себя мягкими и нежными на ощупь.
• Защита от солнца - шерсть намного лучше защищает кожу от УФ-излучения, чем синтетика и хлопок. Таким образом, в солнечные дни всей семье будет безопаснее носить шерсть.
• Защита от солнца - шерсть намного лучше защищает кожу от УФ-излучения, чем синтетика и хлопок.Таким образом, в солнечные дни всей семье будет безопаснее носить шерсть.
• Тепло и прохладно - в отличие от синтетики, шерсть является активным волокном, реагирующим на изменение температуры тела. Так что он помогает вам согреться в холодную погоду и прохладно в жаркую погоду.

Краткое описание характеристик шерстяных волокон

• Шерсть - это белковое волокно, которое получают от различных животных.
• Чистка выполняется вручную, а шерстяная ткань - на станках.
• Шерсть идеальна для одежды в прохладную погоду, например свитеров.
• Огнестойкость (шерсть обычно гаснет при удалении источника пламени)
• Слабее хлопка или льна, особенно во влажном состоянии
• Волокна имеют длину от одного до четырнадцати дюймов
• Наиболее ценятся за текстурированный вид и тепло
• Необходимо бережно стирать или подвергать химической чистке
• Может быть повреждено хлорным отбеливателем
• Моль и ковровые жуки поедают шерсть
• Пружины возвращаются в форму после раздавливания
• Превосходный изолятор в качестве шерсти (80% воздуха)
• Поглощает влагу, которая является удерживается внутри волокна (шерсть будет оставаться сухой даже во влажный день)
• Легко принимает красители («окрашивается в шерсть»)
• Качество шерсти зависит от породы овец
• Не притягивает грязь или статическое электричество
• Закон о маркировке изделий из шерсти разрешает использование слова «шерсть» для обозначения волокон овец, ангорских или кашемировых коз, верблюдов, альпаки, ламы и викуньи.

.

Лучшие советы по уходу за шерстью

Для большинства из нас шерсть - это не просто шерсть. Шерсть - это не только стиль, но и тепло - главное в уютной, удобной модной повседневной одежде.

Шерсть теплая - мягко говоря. Знаете ли вы, что шерсть согревает вас, задерживая теплый воздух внутри? он даже может быть теплым, когда он влажный. Благодаря своим изоляционным свойствам ткань является незаменимой в холодном климате.

Интересно, что шерсть может сохранить холод в более теплом климате.Он водонепроницаем. Ну, почти. Он впитывает влагу и может впитать много воды, прежде чем станет действительно мокрым. Он также является несколько огнестойким и устойчивым к пятнам. Есть много таких причин, кроме того, что это очень прочная ткань, которая делает ее фаворитом для изготовления одежды. Но как его очистить - это вопрос на миллион долларов.

По уходу за шерстяной одеждой работает стирка в домашних условиях, а также химчистка. Ручная стирка шерстяной одежды - это нормально, если она имеет маркировку на этикетке «моющаяся шерсть» и приняты некоторые меры предосторожности.

---

Если три вещи хранятся вне поля зрения шерсти, вы в безопасности - Тепло, моль и щелочные пятна.

---

Некоторые особенности шерсти, которые меня беспокоят

Усадка - Это боль; Вы покупаете свитер, и после одной-двух стирок он уже не подходит на 10 лет младше вас.

Этикетка химчистки на большинстве шерстяных вещей. Я не люблю химчистку из-за химии и денег. А вот с дорогой шерстяной одеждой выхода может не быть.

Некоторая шерстяная одежда раздражает кожу - особенно склонные к аллергии люди с чувствительной кожей. В этом случае с шерстяной одеждой нужно быть осторожным.

Появление маленьких шерстяных клубков на поверхности шерстяной ткани - это также называется ворсом, это раздражает и некрасиво - этот ворс обычно исчезает после нескольких стирок.

При стирке большинства шерстяных вещей теряет форму ; Хотя довольно легко вернуть его к исходной форме с помощью некоторых манипуляций.Стирка в стиральной машине практически исключена

Как ухаживать за шерстяной одеждой

.

Шитье из шерсти - Простые советы для отличных результатов

Шитье из шерсти - настоящий подарок природы. Он существует уже много столетий, теплый, долговечный и огнестойкий. Шерсть Ткань великолепна, так как обладает естественными влагоотталкивающими свойствами и гипоаллергенна. Отлично подходит для пальто и зимней одежды. Что еще можно пожелать от ткани?

Шитье шерсти, Как сшить шерстяную ткань

Овцы - дарители, стрижки - берут, и вы можете сделать несколько отличных изделий из шерсти, воспользовавшись несколькими полезными советами по шитью шерсти для начала.Так что будьте готовы щелкнуть этими ножницами, своими лучшими ножницами, и быть «боссом доски» согласно известной песне о стрижке.

Шерстяная ткань

Шерсть бывает разного веса и смесей. Если вам нужна чистая шерсть, всегда ищите этикетку «Woolmark». Это текстильный символ, который можно использовать на изделиях из 100% новой шерсти. Это качественный продукт, признанный во всем мире. Шерстяные смеси отлично подходят для шитья и могут значительно снизить цену на домашнюю канализацию.

Шитье из шерсти - Этикетки Woolmark

Использование шерстяной ткани

• Из плотной шерстяной ткани можно изготавливать прекрасные куртки и накидки.
• Легкая шерстяная ткань подходит для юбок и брюк.
• Шерстяной войлок отлично подходит для поделок из фетра, аппликаций и кукол. Шерстяной войлок хорошего качества не тянется, как акриловый войлок.
• Найдите старую шерстяную одежду на местном рынке или в благотворительном магазине, а затем превратите ее в нечто новое.

Шитье Шерстяная ткань действительно долговечна - что-то старое, что-то новое, что-то шерстяное специально для вас.

Подготовка к шитью шерстяная ткань

• Всегда готовьте ткань перед тем, как начать ее предварительную усадку и прессование.Шерсть очень склонна к усадке, если вода слишком горячая, поэтому внимательно прочтите инструкции по стирке. (Прочтите предварительную стирку)
• Проверьте этикетку на шерсти и подумайте, следует ли вам производить химчистку вместо стирки.
• Используйте обрезки, прежде чем примерить что-нибудь на основном куске ткани.
• Ищите специальный стиральный порошок, подходящий для шерсти.
• Определитесь с методом очистки, который вы хотите использовать, чтобы начать с этого типа очистки и использовать его каждый раз при очистке изделия.
• Помните, что моль любит шерсть, поэтому имейте в виду, что средство от моли сохранит вашу ткань.

Советы по шитью шерсти

1. ВЫКРОЙКИ - Выберите узор, который подходит для выбранной вами шерстяной ткани, поскольку существуют разные типы шерсти и шерстяные смеси. Шерстяная ткань обычно бывает толще, поэтому подходит не для всех вышивок.
2. ВЫБОР ТКАНИ - Комбинируйте ткани. Шерсть, шелк или более мягкие ткани хорошо сочетаются друг с другом. Проявите творческий подход к своим обрезкам и сделайте шарф или шаль, сочетая их друг с другом, чтобы получить восхитительный контраст текстуры и цвета.
3. РЕЗКА - Хорошие острые ножницы будут иметь решающее значение при резке. Для прямых кромок используйте дисковый нож и коврик для резки, если он у вас есть. (Прочтите о том, как пользоваться дисковым ножом.)
4. РЕЗКА С ВОРОСОМ - Если вы выберете рисунок в клетку, например тартан, вырежьте кусочки индивидуально, чтобы ваш дизайн выглядел одинаково. Сложенная ткань со специфическим рисунком может соскользнуть, и тогда плед выйдет за рамки. (Читайте о том, как сшить ворсистую ткань)
5. ИГЛЫ - Используйте тяжелую иглу для объемных шерстяных вещей и сначала проверьте на лоскутке.(Прочтите об иглах для швейных машин)
6. ТЕСТ - Потренируйтесь шить шерстяную ткань на своем лоскутке для стежка нужного размера.
7. ОТДЕЛКА ШВА - При пошиве объемной шерсти требуются ступенчатые швы, при которых припуск на шов срезается слоями. (О том, как выравнивать швы читайте). Для швов, которые слишком громоздки, чтобы их можно было обработать с помощью сергера, обычно используют края с косой кромкой.
8. ПРИЖИМ - Прижимайте каждый шаг прижимной тканью, а если вы готовите пар, убедитесь, что вы проверили пар на ткани в процессе подготовки.(Читайте о прессовании ткани.) Некоторая шерсть дает усадку, поэтому важно регулировать использование пара и тепла.
9. ПОДКЛАДКА - Тонкая подкладка, такая как шелк или полиэфирная ткань, может придать красивый вид и уменьшить общий объем шерстяной ткани для шитья. (Прочтите, как шить шелк)
10. DECORATE - Шерстяной войлок - это ответ для аппликаций и поделок. Вы можете вырезать, сшить и отделать эту шерстяную ткань. Обязательно сохраните все свои записки, если вы ремесленник. (Прочтите, как сшить войлок) Выучите несколько простых стежков для украшения готовых изделий из шерсти.Одеяло и кнут - отличные шерстяные стежки.

Юбки из шерстяной ткани

Теперь вы готовы к шитью из шерсти

Пора достать прекрасно подготовленную ткань и ваш специально подобранный узор. Нажмите на эти недавно заточенные ножницы, и вы уже на пути к шитью шерстяной ткани. Хорошая подготовка гарантирует, что вы всегда будете создавать прекрасные шерстяные вещи и модели.

ШВЕЙНЫЕ ТКАНИ

1. ШИФФОН - Шитье шифона
2. БАТИК - Что такое Батик
3. ХОЛСТ - Шитье холста
4. ХЛОПОК - Шитье хлопка
5. ДЕНИМ - Шитье джинсовой ткани
6. FELT
7. FELT
8. FELT
9. FELT
10. FELT
11. FELT
12. FELT
13. FELT
14. FELT
15. FELT
16. Felt
17. Sewing Felt -
Sewing Felt ВЯЗКИ - Как сшить эластичную ткань
18. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ - Типы стыковки
19. КРУЖЕВО - Как сшить кружево
20. КОЖА - Шитье кожи
21. RAYON - Швейное вискозное волокно
22. SHEER - Шитье прозрачных тканей
23. ШЕЛК - Как шить шелк
24. ТОЛЩАЯ - Шитье толстых тканей
25. БАРХАТ Пошив бархата
26. ШЕРСТЬ - Шитье шерсти
27. ФЛИС - Шитье флиса

.

30+ основных типов ШЕРСТЯНОЙ ТКАНИ

Шерсть - это общее название ткани, изготовленной из волокна овец, верблюдов, коз, лам или других млекопитающих.

Существует множество причин, по которым вы найдете шерстяную ткань как одну из самых желанных и дорогих тканей в любом магазине тканей, в который вы отправитесь, - например, ее мягкость, прочность, комфорт, тепло, роскошный вид. Вы можете узнать больше о свойствах шерсти здесь.

В основном шерстяные ткани подразделяются на Шерстяные ткани и Камвольные в зависимости от длины волокон, из которых состоит их пряжа.Короткие волокна образуют шерстяные ткани и, следовательно, имеют ворсистую пушистую структуру поверхности. Они тяжелые, толстые и объемные и дешевле камвольных тканей, изготовленных из плотно скрученных длинных нитей. Камвольные ткани имеют твердую гладкую поверхность с особым тонким блеском. Шерстяные ткани могут быть шерстяными или шерстяными.

Для еще одной общей классификации Если вы слышите ковровая шерсть , как следует из названия, она подходит только для изготовления ковров. Волокна длинные и грубые. Шерсть для одежды - это тонкая шерсть, из которой изготавливается одежда. Более категоризация шерстяных тканей производится в зависимости от животного, типа переплетения, места разведения животного, текстуры ткани и т. Д., Как вы можете видеть в списке ниже

Различные типы шерстяных тканей.

Овечья шерсть

---

Классификация шерсти по типу овец, местонахождению и т. Д.

1 Мериносовая шерсть

Мериносовая шерсть - самая мягкая и тонкая из всех видов шерсти. .Эта долговечная ткань является одной из самых желанных и дорогих шерстяных тканей. Он сделан из шерсти овец породы меринос и в основном производится в Австралии и Новой Зеландии.

Сама шерсть мериноса может различаться по качеству в зависимости от толщины шерстяных волокон. Свитера и носки из шерсти мериноса очень популярны, потому что они намного меньше зудят, чем все другие ткани из овечьей шерсти.

2 Border Leicester Wool

Border Leicester Шерсть названа в честь места происхождения длинношерстных овец, чей длинный флис используется для создания этой красивой ткани.Это очень прочная ткань, которая может служить очень долго. Из него шьют пальто и платья.

3 Cheviot

Cheviot - это шерстяная ткань, изначально сделанная из грубой шерсти овец Cheviot, выращенных на холмах Cheviot в Англии; Как правило, этот термин используется для описания шерстяных тканей средней и высокой плотности с лохматой текстурой поверхности. Он популярен как ткань для покрытия

4 Шетландская шерсть

Это шерстяная ткань, сделанная из овец, произрастающих в Шотландии.Он обладает всеми качествами лучших шерстяных тканей и сохраняет тепло в человеке. Он очень подходит для изготовления зимней одежды. Ткань хоть и немного грубовата.

5 Мелтон шерсть

Шерсть Мелтон - войлочная ткань средней или тяжелой плотности, несколько объемная с гладким ворсом. Обычно используется для пальто.

---

Классификация шерсти по процессу, качеству и т. Д.

6 Овечья шерсть

Это относится к шерстяной ткани из флиса, которую стригут, когда ягненку исполняется шесть или семь месяцев. первая стрижка.Ткань из этой шерсти очень прочная и мягкая, не требует особой обработки и считается лучшей по качеству.

7 Легкая шерсть

Если вы думаете, что шерстяная ткань всегда толстая и объемная, вы ошибаетесь. Для легкой драпированной ткани из шерстяных волокон есть много вариантов. Легкая шерсть плетется свободно, но плотно и очень красиво свисает. Шерстяной батист - это очень мягкая тонкая легкая шерстяная ткань. Креп - это легкая камвольная шерсть; Альбатрос - это легкая шерстяная ткань со слегка крепированной поверхностью.Шерстяной халат тоже легкий. Шерсть Challis - это шерстяная ткань с полотняным переплетением, которая является абсолютным фаворитом для шитья

8 Костюмы из простой или саржевой шерсти

Камвольная шерсть имеет гладкую поверхность и долговечна. Это самая популярная ткань для изготовления пальто, курток, брюк и т. Д. Камвольная шерсть производится после того, как шерстяные волокна прядут в пряжу, которая затем связана или ткется в тонкие ткани. После изготовления ткань проходит процесс удаления нежелательных волокон, что делает ее очень гладкой.

9 Девственная шерсть

Это шерсть, полученная после первой стрижки ягненка, очень тонкая и мягкая, или шерсть, которая никогда не обрабатывалась и не использовалась каким-либо образом.

10 Вареная шерсть

Вареная

.

Отделка текстильных изделий - Textile School

Отделка включает в себя химическую или механическую обработку волокон, пряжи или ткани для улучшения внешнего вида, текстуры или характеристик. Некоторые из методов отделки ткани - это чистка щеткой, стрижка, прессование, приподнятие, расчесывание, каландрирование, складывание и т. Д. Отделка может быть выполнена в 3 этапа: предварительная обработка, окрашивание и отделка.

Чистовая обработка

Чистовая обработка включает химическую или механическую обработку волокна, пряжи или ткани для улучшения внешнего вида, текстуры или характеристик.Механическая обработка может включать чистку щеткой, глажку или другие физические процедуры, используемые для увеличения блеска и ощущения текстиля.

Нанесение химических покрытий на текстильные изделия может придавать различные свойства, от снижения статического сцепления до повышения огнестойкости. Наиболее распространенными химическими покрытиями являются те, которые облегчают уход за тканью, такие как перманентная печать, защита от загрязнений и защита от пятен.

После химической отделки обычно следуют этапы сушки, отверждения и охлаждения.Нанесение химической отделки часто выполняется в сочетании с этапами механической отделки (Snowden-Swan, 1995). Ниже описаны избранные методы механической и химической отделки.

Химическая обработка

Оптические покрытия

Оптические покрытия, добавляемые для придания блеска или блеска ткани.

Абсорбирующие и грязеотталкивающие покрытия

Эти отделочные материалы, изменяющие поверхностное натяжение и другие свойства, увеличивают водопоглощение или улучшают отвод почвы.

Смягчители и стойкие к истиранию отделочные материалы

Смягчители и устойчивые к истиранию отделочные покрытия добавляются для улучшения ощущения на ощупь или повышения способности ткани противостоять истиранию и разрыву.

Физическая стабилизация и стойкость к сминанию

Эти отделочные покрытия, которые могут включать отделочные материалы на основе формальдегида, стабилизируют целлюлозные волокна
к стирке и усадке, придавая тканям постоянные свойства прессования (ATMI, 1997b).

Производство

Готовая ткань используется для производства разнообразной одежды, бытовых и промышленных товаров.Более простые из этих продуктов, такие как сумки, простыни, полотенца, одеяла и драпировки, часто производятся самими текстильными фабриками. Одежду и более сложные предметы домашнего обихода обычно изготавливают путем раскроя. Перед раскройкой ткань необходимо аккуратно разложить. Точность резки полотна очень важна, поскольку любые дефекты, возникшие на этом этапе, могут быть перенесены в другие операции и в конечном итоге окажутся в конечном продукте. Для простых бытовых и промышленных изделий пошить относительно несложно.Затем изделие можно прижать, чтобы ткань сплющилась и края стали четкими.

Механическая обработка

Термоотверждение

Термофиксирование - это сухой процесс, используемый для стабилизации и придания текстурных свойств синтетическим тканям и тканям с высоким содержанием синтетических материалов. Когда искусственные волокна подвергаются термофиксации, ткань сохраняет свою форму и размер при последующих операциях отделки и - стабилизируется в той форме, в которой она удерживается во время термофиксации (например, гладкая, мятая, неровная).Текстурные свойства могут включать интересные и стойкие поверхностные эффекты, такие как складки, складки, сморщивание и тиснение.

Термофиксация также может придать ткани устойчивость к складкам во время износа и легкость ухода за счет улучшения упругости и эластичности. Загрязняющие вещества могут включать летучие компоненты отделочных материалов центрифугирования, если установка нагрева выполняется перед процессами очистки и отбеливания. Эти компоненты вводятся в ткани во время производства синтетических волокон, когда применяется специальная отделка прядения для обеспечения смазки и придания волокну особых свойств, таких как антистатические.

Расчесывание и ворсирование

Расчесывание и ворсирование уменьшают блеск ткани за счет придания шероховатости или приподнимания поверхности волокна и изменения ощущения или текстуры ткани (ATMI, 1997b). В этих процессах используются
проволок или щеток, которые тянут отдельные волокна.

Смягчение

Каландрирование или глажение можно использовать для уменьшения поверхностного трения между отдельными волокнами, тем самым смягчая структуру ткани и увеличивая ее блеск. При каландрировании ткань проходит через два или более валков.Обычно один рулон изготавливается из закаленной стали, а другой - из более мягкого материала, например хлопкового волокна. Стальной валок также можно нагревать с помощью газа или пара. Как только товары проходят через машину, они наматываются на заднюю часть машины.

Оптическая отделка

Глянец может быть добавлен к пряже путем выравнивания или сглаживания поверхностей под давлением. Этого можно добиться, ударив по поверхности ткани или пропустив ткань между каландрирующими валками. Глянец можно еще больше увеличить, если на рулонах нанесены близко расположенные линии.

Стрижка

Стрижка - это процесс удаления поверхностных волокон путем пропускания ткани над режущим лезвием.

Уплотнение

Уплотнение, которое включает в себя процесс санфоризации, сжимает структуру ткани, чтобы уменьшить напряжения в ткани. Процесс санации уменьшает остаточную усадку тканей после многократной стирки (Wingate, 1979). Ткань и подкладочный слой подаются между роликом и изогнутым тормозным башмаком, при этом одеяло находится под натяжением.Натяжение одеяла снимается после того, как ткань и одеяло проходят через тормозной башмак. Уплотнение снижает вероятность чрезмерной усадки во время стирки.

Окончательное видео

.

Отделка текстиля - Школа текстиля

Отделка текстиля - это любая операция (кроме подготовки и окраски), которая улучшает внешний вид и / или полезность ткани после того, как она покидает ткацкий станок или вязальную машину. Отделка - это последняя серия операций по производству готовой текстильной ткани из серых изделий. Обработка текстиля обычно включает такие обработки, как очистка, отбеливание, крашение и / или печать, окончательные операции механической или химической отделки и т. Д.

Обработка текстиля обычно включает такие обработки, как очистка, отбеливание, крашение и / или печать, окончательная механическая или химическая отделочные операции, которые на этом этапе выполняются с текстильными изделиями (штапель, лента или верх, пряжа или волокна, тканые или трикотажные ткани) для улучшения их основных характеристик, таких как проникновение красителя, пригодность для печати, смачиваемость, цвет, рука и внешний вид.

Под отделкой текстиля мы также подразумеваем все операции обработки, которые, хотя и включены в так называемую стадию отделки, обычно применяются к тканям для улучшения их внешнего вида, обработки и свойств, иногда в соответствии с областью их применения. .

Стадия отделки играет фундаментальную роль в превосходных коммерческих результатах текстильных изделий, которые строго зависят от требований рынка, которые становятся все более жесткими и непредсказуемыми, что позволяет производителям текстиля очень быстро реагировать на запросы.

Последние представленные на рынке станки для чистовой обработки обычно имеют многоцелевое применение; Гибкость и универсальность этих машин непрерывно развиваются, чтобы обеспечить превосходную стабильность результатов.

Что такое отделка?

Вы видели ткань, которая идет от ткацкого станка? Обычно она грубая на ощупь, грязная с пятнами и известна как «серая ткань». Ткань markin, которую мы покупаем для изготовления пододеяльников, грязно-белая, грязная и является серой тканью.Но большинство других тканей, которые мы покупаем в магазине, гладкие, аккуратные и чистые. Почему и что происходит между ними? Да, нанесена отделка.
Отделка - это все, что делается с тканью после ткачества или вязания для изменения ее внешнего вида, вида и характеристик. Когда финиш наносится, например, на хлопок, он может стать более блестящим, более прочным или сопротивляться усадке при стирке. Точно так же другие виды отделки могут сделать ткань более мягкой или жесткой; водо- и грязеотталкивающий; цветные или оформленные.

Классификация отделки

Отделки можно разделить на:

• Возобновляемые и долговечные
• Стандартные (базовые) и специальные

Стандартные отделочные покрытия применяются почти ко всем тканям с целью улучшения их внешнего вида.Специальная отделка применяется для определенной цели или конечного использования.

Мы сталкиваемся с проблемой потери жесткости ткани после стирки или ее сильного сдавливания после носки. Что делать в таком случае? Вы накрахмалите ткань и погладьте ее после каждой стирки. Это называется возобновляемой отделкой. Это означает, что такие покрытия держатся только до стирки или химической чистки, но некоторые виды отделки остаются на ткани в течение всего срока ее службы, например, стойкость к сминанию или отделка от стирки и износа.На них не влияет стирка, химчистка или глажка. Эти покрытия называются прочными и не могут применяться дома. Некоторые виды долговечной отделки также могут быть особенными или обычными.

Исследования в области отделки текстиля

Многие операции текстильного производства, такие как крашение, печать и отделка тканей, используют методы влажной обработки. Эти методы включают использование водного раствора или ванны для нанесения химикатов на текстильную основу, закрепление химикатов на волокне, чистку или стирку для удаления незакрепленных химикатов и сушку для производства готового продукта.

Нагревание и последующее испарение воды делают эти влажные процессы очень энергоемкими. По оценкам отраслевых экспертов, мокрые процессы используют около 60% энергии, потребляемой в текстильной промышленности.

Кроме того, сокращение запасов воды во многих частях мира побудило производителей текстиля разработать методы, снижающие потребление воды и энергии.

.

---

Смотрите также

• 
  Отделка дома из керамзитобетонных блоков снаружи
• 
  Отделка брусового дома сайдингом
• 
  Услуги по отделке цоколя дома
• 
  Качественный ремонт и отделка квартир
• 
  Гидроизоляция мембрана технониколь
• 
  Сравнение гидроизоляции
• 
  Профессиональная гидроизоляция
• 
  Гидроизоляция дорожного покрытия
• 
  Битумная мастика для гидроизоляции фундамента расход на 1м2
• 
  Типы отделки квартир
• 
  Предчистовая отделка что это такое